本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢预氧化装置，涉及冷轧带钢预氧化设备技术领域，包括底板、预氧化箱和预热箱，预氧化箱的底部活动连接有底部活动杆，底部活动杆的一端固定连接有升降架。本实用新型专利技术通过设置预热箱，能够利用预热箱内部的电热管对温度较低的钢带进行先加热，再利用喷嘴对钢带的表面进行喷气和加热，使喷射到钢带表面的氧气和氮气立刻与钢带发生反应，达到了节约气体资源的目的，通过设置升降架，能够根据钢带的厚度调整喷嘴在预氧化箱内部的位置，并且定位轮与喷嘴之间的高度差是固定的，定位轮与钢带表面接触之后，可以保证喷嘴到钢带表面的距离固定，使喷嘴对不同厚度钢带的喷气效果相同，达到提高预氧化质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢预氧化装置
本技术涉及冷轧带钢预氧化设备
，具体为一种冷轧带钢预氧化装置。
技术介绍
冷轧带钢均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带。冷轧带钢一般只标出其厚度和宽度，并附以卷重，其实际长度亦即暗含在卷重之中。冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类。生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧和中轧有些厂家统称之为粗轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。不锈钢等金属的预氧化处理方式：主要是根据不锈钢具有较高的高温强度和较好的耐蚀性等特性，将不锈钢经过氧化处理，在不锈钢表面形成一层多孔的氧化膜，不仅可以提高不锈钢等金属的抗疲劳龟裂能力，而且还可以提高不锈钢等金属的抵抗冲蚀，侵蚀能力。带钢热浸镀前的表面状态是影响高强钢可镀性和镀层黏附性主要因素，常采用预氧化-还原来改善带钢的表面状态。预氧化技术是先在带钢表面生成氧化铁，然后再进行还原，通过调整退火炉内的气氛成分和露点，在弱的氧化气氛下，使Fe与Si、Mn、Al同时被氧化，合金元素的氧化物和氧化铁被混合在一起，当氧化铁的量达到一定程度后，合金元素的氧化物就会被氧化铁完全覆盖，然后通过将氧化铁进行还原，将合金元素的氧化物转移到了铁的表面以下。在中国技术专利申请公开说明书CN207577130U中公开的一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座和壳体，所述底座底部四个拐角处均匀焊接有万向轮，且万向轮内侧位于底座底部同时焊接有储物架，所述储物架上从左往右依次设置有氧气瓶、混合输气管、氮气瓶，且氧气瓶通过输气管与混合输气管、氮气瓶连接，所述混合输气管的顶部焊接有贯穿底座的下输气架，虽然该技术使用四个两两对称平行的电热管，可以将经过电热管加热处理的冷轧带钢受热更为均匀，但是该技术的输气架从带钢入口处就开始喷气，由于钢带的温度还比较低，大量的氧气和氮气不能参与预氧化反应，会造成大量的气体浪费，不利于节约资源，并且该技术使用的输气架通过支撑柱与底座固定连接，不能根据不同厚度的钢带调节上下两个喷嘴之间的距离，换用不同的钢带之后会使钢带表面与喷嘴之间的距离改变，钢带厚度不同气体到达钢带上的均匀性也会不同，会影响钢带预氧化的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷轧带钢预氧化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底板、预氧化箱和预热箱，所述预热箱的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的一侧面固定连接有加热架，所述加热架的一端固定连接有电热管，所述预氧化箱的顶部活动连接有顶部活动杆，所述预氧化箱的底部活动连接有底部活动杆，所述底部活动杆的一端固定连接有升降架，所述底部活动杆的外部套接有套筒弹簧，所述套筒弹簧的一端与升降架固定连接，所述套筒弹簧的另一端与预氧化箱固定连接，所述升降架的一侧面固定连接有散气管，所述升降架的一侧面四角固定连接有加长杆，所述加长杆通过侧板活动连接有定位轮。可选的，所述顶部活动杆与底部活动杆结构相同，所述顶部活动杆与底部活动杆在预氧化箱的内部对称分布。可选的，所述底板的顶部固定连接有氮气瓶，所述氮气瓶的顶部固定连接有氧气瓶，所述氮气瓶和氧气瓶均固定连接有输气管，所述输气管通过输气软管与散气管固定连接。可选的，所述预热箱的一侧面通过压紧杆活动连接有压紧轮，所述压紧轮有两个，两个所述压紧轮与钢带进口相适配，所述压紧杆中部通过拉紧弹簧与预热箱连接，所述预氧化箱的一侧面通过转轴活动连接有出口滚轮，所述出口滚轮有两个，两个所述出口滚轮与钢带出口相适配。可选的，所述预热箱的底部通过中间支撑架固定连接有中间支撑板，所述中间支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述预氧化箱的顶部通过侧边支撑架固定连接有侧边支撑板，所述侧边支撑板的底部与底板固定连接。可选的，所述预氧化箱的一侧面开设有钢带出口，所述预热箱的一侧面开设有钢带进口，所述钢带进口和钢带出口尺寸相同。可选的，所述升降架的另一侧面通过加热架固定连接有电热管，所述散气管的一侧固定连接有支管，所述支管的一端固定连接有喷嘴，所述喷嘴和电热管交错分布。三有益效果本技术提供了一种冷轧带钢预氧化装置，具备以下有益效果：1、该冷轧带钢预氧化装置，通过设置预热箱，能够利用预热箱内部的电热管对温度较低的钢带进行先加热，可以将预热之后的钢带送进预氧化箱的内部，再利用喷嘴对钢带的表面进行喷气和加热，使喷射到钢带表面的氧气和氮气立刻与钢带发生反应，避免了氧气和氮气不参与反应造成的气体浪费，达到了节约气体资源的目的。2、该冷轧带钢预氧化装置，通过设置升降架，能够根据钢带的厚度调整喷嘴在预氧化箱内部的位置，并且定位轮与喷嘴之间的高度差是固定的，定位轮与钢带表面接触之后，可以保证喷嘴到钢带表面的距离固定，使喷嘴对不同厚度钢带的喷气效果相同，达到提高预氧化质量的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术结构示意图；图5为本技术结构示意图。图中：1、氧气瓶；2、氮气瓶；3、输气管；4、中间支撑板；5、中间支撑架；6、输气软管；7、底部活动杆；8、散气管；9、底板；10、侧边支撑板；11、侧边支撑架；12、出口滚轮；13、钢带出口；14、转轴；15、预氧化箱；16、喷嘴；17、支管；18、顶部活动杆；19、套筒弹簧；20、升降架；21、安装杆；22、加热架；23、预热箱；24、电热管；25、压紧杆；26、拉紧弹簧；27、压紧轮；28、定位轮；29、侧板；30、加长杆；31、钢带进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种冷轧带钢预氧化装置，包括底板9、预氧化箱15和预热箱23，预热箱23的一侧面通过压紧杆25活动连接有压紧轮27，压紧轮27有两个，两个压紧轮27与钢带进口31相适配，压紧杆25中部通过拉紧弹簧26与预热箱23连接，预氧化箱15的一侧面通过转轴14活动连接有出口滚轮12，出口滚轮12有两个，两个出口滚轮12与钢带出口13相适配，预氧化箱15的一侧面开设有钢带出口13，预热箱23的一侧面开设有钢带进口31，钢带进口31和钢带出口13尺寸相同，预热箱23的内壁固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧带钢预氧化装置，包括底板(9)、预氧化箱(15)和预热箱(23)，其特征在于：所述预热箱(23)的内壁固定连接有安装杆(21)，所述安装杆(21)的一侧面固定连接有加热架(22)，所述加热架(22)的一端固定连接有电热管(24)，所述预氧化箱(15)的顶部活动连接有顶部活动杆(18)，所述预氧化箱(15)的底部活动连接有底部活动杆(7)，所述底部活动杆(7)的一端固定连接有升降架(20)，所述底部活动杆(7)的外部套接有套筒弹簧(19)，所述套筒弹簧(19)的一端与升降架(20)固定连接，所述套筒弹簧(19)的另一端与预氧化箱(15)固定连接，所述升降架(20)的一侧面固定连接有散气管(8)，所述升降架(20)的一侧面四角固定连接有加长杆(30)，所述加长杆(30)通过侧板(29)活动连接有定位轮(28)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢预氧化装置，包括底板(9)、预氧化箱(15)和预热箱(23)，其特征在于：所述预热箱(23)的内壁固定连接有安装杆(21)，所述安装杆(21)的一侧面固定连接有加热架(22)，所述加热架(22)的一端固定连接有电热管(24)，所述预氧化箱(15)的顶部活动连接有顶部活动杆(18)，所述预氧化箱(15)的底部活动连接有底部活动杆(7)，所述底部活动杆(7)的一端固定连接有升降架(20)，所述底部活动杆(7)的外部套接有套筒弹簧(19)，所述套筒弹簧(19)的一端与升降架(20)固定连接，所述套筒弹簧(19)的另一端与预氧化箱(15)固定连接，所述升降架(20)的一侧面固定连接有散气管(8)，所述升降架(20)的一侧面四角固定连接有加长杆(30)，所述加长杆(30)通过侧板(29)活动连接有定位轮(28)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于：所述顶部活动杆(18)与底部活动杆(7)结构相同，所述顶部活动杆(18)与底部活动杆(7)在预氧化箱(15)的内部对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于：所述底板(9)的顶部固定连接有氮气瓶(2)，所述氮气瓶(2)的顶部固定连接有氧气瓶(1)，所述氮气瓶(2)和氧气瓶(1)均固定连接有输气管(3)，所述输气管(3)通过输气软管(6)与散气管(8)固定连接。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅良斌，张吉虎，吉国平，许建国，张永卫，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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