一种钢板加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢板加工系统，加热装置包括加热壳体，加热壳体由前端的铰接门闭合，加热壳体内部被隔板分隔为上加热空间和下加热空间，上加热空间和下加热空间的底壁上均固接有至少两个固定支杆和至少两个电动伸缩杆，每个固定支杆上端固接主支撑板，每个电动伸缩杆上端固接辅助支撑板，加热壳体的内壁、隔板的下端分别固定有第一红外测温器和第二红外测温器；加热壳体的左右侧壁、上下侧壁和后侧壁均中空地开设有互相连通的隔热空间，加热壳体上端固定有循环风机，循环风机的出口管与第一电加热器连通，第一电加热器的出风管直通上加热空间内部，上加热空间的侧面连通有中间风管，中间风管连通第二电加热器。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工系统
本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板加工系统。
技术介绍
差速型轧制即是异步轧制，异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力，因此又称差速轧制，也称搓轧，异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件，而速度不对称的轧制现象是轧制生产有史以来就存在的，无论在型材轧制还是在管材轧制中到处可见；目前的差速型钢铁轧制过程中缺少将加热后的氧化残渣进行处理的机构，使得残渣留在两块钢板之间，残渣会影响正常的轧制加工过程且影响钢板的强度。同时，现在也还没有专门针对双钢板轧制的钢板加热装置，具有一定的改善空间。针对本专利技术的轧制装置部分，申请人于同日单独申请了专利技术专利申请进行保护，本申请主要是针对整体加工系统进行保护。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢板加工系统，包括加热装置和轧制装置，钢板经过加热装置加热后，由轧制装置进行轧制，加热装置包括加热壳体，加热壳体由前端的铰接门闭合，加热壳体内部被隔板分隔为上加热空间和下加热空间，上加热空间和下加热空间的底壁上均固接有至少两个固定支杆和至少两个电动伸缩杆，每个固定支杆上端固接主支撑板，每个电动伸缩杆上端固接辅助支撑板，加热壳体的内壁、隔板的下端分别固定有第一红外测温器和第二红外测温器；加热壳体的左右侧壁、上下侧壁和后侧壁均中空地开设有互相连通的隔热空间，加热壳体上端固定有循环风机，循环风机的出口管与第一电加热器连通，第一电加热器的出风管直通上加热空间内部，上加热空间的侧面连通有中间风管，中间风管连通第二电加热器，第二电加热器的出风管与下加热空间右侧连通，下加热空间左侧通过透风孔与隔热空间连通，隔热空间上端通过回风管与循环风机的入口连通；第一电加热器的出风管和第二电加热器的出风管上分别设置有第一控制阀和第二控制阀，同时分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，1.通过设置隔热空间，将加热后的乏风送入隔热空间，在加热壳体的周围形成中温层，减小了钢板加热过程中加热壳体与外部环境的换热，提高了热量利用率；而辅助支撑板的设置能够使得钢板没有加热死角，解决了以往钢板与主支撑板接触处加热较难的问题；2.设置有氧化残渣去除机构，通过驱动电机和传动皮带的配合使用，带动驱动弧块进行转动，进而利用驱动弧块使得升降方块上下往复运动，同时通过连接柱和耐高温破碎块的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的氧化残渣敲碎，且破碎的残渣掉落至下方的钢板上，保证残渣不会四处飞溅对操作人员的工作环境造成影响，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有氧化残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度，提高了钢板的良品率；通过挤压弹簧和活动孔的配合使用，对连板和耐高温破碎块起到了缓冲和限位的作用，避免连板和耐高温破碎块运动幅度过大导致钢板的表面出现损伤，提高了装置的使用寿命。3.设置有上输料辊、下输料辊和清理斜刮板，通过清理斜刮板的使用，便于将两块钢板表面残留的氧化残渣去除，避免残渣粘附在钢板的表面，使得钢板在轧制过程中相贴合的面保持洁净，为钢铁轧制提供了极大的便利，提高了轧制钢铁的合格率，通过上输料辊和下输料辊的配合使用，使得两块钢板相重合，进而便于将加热后的钢铁进行轧制加工，无须人工调整进料位置，避免钢板温度过高对操作人员的人身造成伤害，同时对两块钢板起到了限位的作用，使得钢板在行进过程中始终与清理斜刮板相贴合，避免氧化残渣的去除出现死角导致残渣留在两块钢板的重合处。4.设置有残余应力去除机构，通过振动发生器和振动板的配合使用，使得撞击块上下进行振动，利用撞击块振动过程中对轧制后的钢板进行规律性的敲击，便于去除钢板内部的残余应力，钢板内部的残余应力会使得钢板在后续冷却过程中产生变形或者影响钢板内部的稳定性，降低了钢板内部的强度使得钢板的使用性能降低，导致钢铁不可以应用于钢构件；通过缓冲弹簧和缓冲板的配合使用，对钢板起到了缓冲和减震作用，避免消除应力的过程中钢板剧烈震动，保证撞击块不会在钢板表面留下撞击的痕迹，使得钢铁表面始终保证光滑，提高了钢铁的合格率，通过凸块和限位块的配合使用，对缓冲弹簧和缓冲板起到了限位和保护的作用，避免缓冲弹簧在使用过程中发生形变，提高了装置的使用寿命。5.设置有残渣再利用机构，通过挡板和卸料槽的配合使用，使得钢板表面清理的氧化残渣可以进入储水箱内部，便于将残渣收集，避免残渣堆积在钢板的表面，而残渣进入储水箱内部会被水迅速冷却，便于后续的处理，避免人工处理高温的残渣时会造成操作人员和收集装置被损伤，无须等待残渣冷却的时间，为清理残渣提供了极大便利，提高了工作效率；高温的残渣进入储水箱内部会产生大量的高温蒸汽，通过蒸汽泵和蒸汽吸收管的配合使用，便于将蒸汽通过蒸汽输送管传输至布气箱内部，同时通过布气箱和布气孔的配合使用，使得蒸汽可以均匀的喷洒至轧制后的钢板表面，对钢板表面起到了保温的作用，避免钢板高温轧制后冷却不均匀，利用蒸汽使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免钢板冷却不均匀，保证钢板不会发生形变，提高了钢板的硬度和使用寿命，且避免了热量资源的浪费，使得装置的使用过程更加节能环保。6.设置有冷却除尘机构，通过鼓风机和高压喷气嘴的配合使用，对工作辊的表面进行吹扫，清除工作辊轧制钢板时表面粘附的残渣，使得工作辊表面始终保持洁净，避免工作辊将残渣压入钢板内部影响钢板轧制的正常过程，且工作辊轧制时与钢板接触且摩擦，使得工作辊的表面温度过高，高压喷气嘴对工作辊起到了吹风冷却的作用，避免工作辊受到的温度过高导致工作辊表面发生形变使得轧制的钢板表面不平整；利用吸附块底部的电磁条对装置内部飞散的残渣铁屑起到了吸附的作用，同时通过轴流风机和吸附块的配合使用，将粉尘吸附至滤尘箱体内部，避免灰尘直接散发于空气对工作环境造成影响，通过滤尘板的使用，使得灰尘和杂质留在滤尘箱体内部。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本系统的整体框图；图2是加热装置的轴测图；图3是加热装置的剖视图；图4是轧制装置的结构示意图；图5是驱动电机的安装结构示意图；图6是减速电机的安装结构示意图；图7是氧化残渣去除机构的结构示意图；图8是连接柱的安装结构示意图；图9是储水箱的安装结构示意图；图10是残余应力去除机构的结构示意图；图11是图10中A区域的结构示意图；图12是冷却除尘机构的结构示意图；图13是高压喷气嘴的安装结构示意图；图14是轧制装置的工作方法步骤流程结构示意图；图中标号：100、加热装置；200、轧制装置；101、加热壳体；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板加工系统，其特征在于，包括加热装置(100)和轧制装置(200)，钢板经过加热装置(100)加热后，由轧制装置(200)进行轧制，加热装置(100)包括加热壳体(101)，加热壳体(101)由前端的铰接门(102)闭合，加热壳体(101)内部被隔板(103)分隔为上加热空间(104)和下加热空间(105)，上加热空间(104)和下加热空间(105)的底壁上均固接有至少两个固定支杆(106)和至少两个电动伸缩杆(107)，每个固定支杆(106)上端固接主支撑板(108)，每个电动伸缩杆(107)上端固接辅助支撑板(109)，加热壳体(101)的内壁、隔板(103)的下端分别固定有第一红外测温器(110)和第二红外测温器(111)；加热壳体(101)的左右侧壁、上下侧壁和后侧壁均中空地开设有互相连通的隔热空间(112)，加热壳体(101)上端固定有循环风机(113)，循环风机(113)的出口管与第一电加热器(114)连通，第一电加热器(114)的出风管直通上加热空间(104)内部，上加热空间(104)的侧面连通有中间风管(115)，中间风管(115)连通第二电加热器(116)，第二电加热器(116)的出风管(117)与下加热空间(105)右侧连通，下加热空间(105)左侧通过透风孔(118)与隔热空间(112)连通，隔热空间(112)上端通过回风管(119)与循环风机(113)的入口连通；第一电加热器(114)的出风管和第二电加热器(116)的出风管上分别设置有第一控制阀(120)和第二控制阀(121)，同时分别设置有第一温度传感器(122)和第二温度传感器(123)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工系统，其特征在于，包括加热装置(100)和轧制装置(200)，钢板经过加热装置(100)加热后，由轧制装置(200)进行轧制，加热装置(100)包括加热壳体(101)，加热壳体(101)由前端的铰接门(102)闭合，加热壳体(101)内部被隔板(103)分隔为上加热空间(104)和下加热空间(105)，上加热空间(104)和下加热空间(105)的底壁上均固接有至少两个固定支杆(106)和至少两个电动伸缩杆(107)，每个固定支杆(106)上端固接主支撑板(108)，每个电动伸缩杆(107)上端固接辅助支撑板(109)，加热壳体(101)的内壁、隔板(103)的下端分别固定有第一红外测温器(110)和第二红外测温器(111)；加热壳体(101)的左右侧壁、上下侧壁和后侧壁均中空地开设有互相连通的隔热空间(112)，加热壳体(101)上端固定有循环风机(113)，循环风机(113)的出口管与第一电加热器(114)连通，第一电加热器(114)的出风管直通上加热空间(104)内部，上加热空间(104)的侧面连通有中间风管(115)，中间风管(115)连通第二电加热器(116)，第二电加热器(116)的出风管(117)与下加热空间(105)右侧连通，下加热空间(105)左侧通过透风孔(118)与隔热空间(112)连通，隔热空间(112)上端通过回风管(119)与循环风机(113)的入口连通；第一电加热器(114)的出风管和第二电加热器(116)的出风管上分别设置有第一控制阀(120)和第二控制阀(121)，同时分别设置有第一温度传感器(122)和第二温度传感器(123)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板加工系统，其特征在于，加热壳体(101)上端还设置有控制器(124)，控制器(124)分别与循环风机(113)、第一电加热器(114)、第二电加热器(116)、第一温度传感器(122)、第二温度传感器(123)、电动伸缩杆(107)、第一控制阀(120)、第二控制阀(121)、第一红外测温器(110)和第二红外测温器(111)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢板加工系统，其特征在于，轧制装置包括机座(1)，所述机座(1)的中部对称固定安装有工作辊(2)，所述工作辊(2)的一端均固定连接有减速电机(3)，所述机座(1)顶部的一端固定连接有进料通道(4)，所述进料通道(4)的中部安装有氧化残渣去除机构(5)，所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有残余应力去除机构(6)，所述进料通道(4)的内部位于氧化残渣去除机构(5)一侧位置处安装有残渣再利用机构(7)，所述机座(1)中部位于工作辊(2)一侧位置处安装有冷却除尘机构(8)；
所述氧化残渣去除机构(5)包括上输料辊(501)、下输料辊(502)、活动孔(503)、连板(504)、连接柱(505)、耐高温破碎块(506)、升降方块(507)、挤压弹簧(508)、固定轮(509)、驱动电机(510)、传动皮带(511)、驱动弧块(512)、防护罩(513)和清理斜刮板(514)；
所述进料通道(4)内部的顶端对称安装有上输料辊(501)，所述进料通道(4)内部的底端等距安装有下输料辊(502)，所述进料通道(4)的中部等距开设有活动孔(503)，所述进料通道(4)的中部安装有连板(504)，所述连板(504)的中部等距固定安装有连接柱(505)，所述连接柱(505)的上下两端均固定连接有耐高温破碎块(506)，所述连板(504)的两端均固定安装有升降方块(507)，所述连板(504)的两端位于升降方块(507)一侧位置处固定连接有挤压弹簧(508)；
所述进料通道(4)的两边部均对称固定安装有固定轮(509)，一个所述固定轮(509)的一端固定连接有驱动电机(510)，所述固定轮(509)的表面套接有传动皮带(511)，所述传动皮带(511)的表面等距固定安装有驱动弧块(512)，所述驱动弧块(512)的表面覆盖有防护罩(513)，所述进料通道(4)的内部靠近工作辊(2)的一端固定连接有清理斜刮板(514)。


4.根据权利要求3所述的一种钢板加工系统，其特征在于，所述清理斜刮板(514)的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机(3)和驱动电机(510)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
所述上输料辊(501)呈弧形分布，且上输料辊(501)逐渐趋向于下输料辊(502)，所述连板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启明，
申请(专利权)人：陈启明，
类型：发明
国别省市：广东;44