一种环保型钢板轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型钢板轧制方法，连板的中部等距固定安装有连接柱，连接柱的上下两端均固定连接有耐高温破碎块，连板的两端均固定安装有升降方块，进料通道的两边部均对称固定安装有固定轮，一个固定轮的一端固定连接有驱动电机，固定轮的表面套接有传动皮带，传动皮带的表面等距固定安装有驱动弧块，通过驱动电机和传动皮带的配合使用，带动驱动弧块进行转动，进而利用驱动弧块使得升降方块上下往复运动，通过连接柱和耐高温破碎块的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的残渣敲碎，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢板轧制方法
本专利技术涉及钢铁轧制
，具体为一种环保型钢板轧制方法。
技术介绍
差速型轧制即是异步轧制，异步轧制是一种速度不对等轧制，上下工作辊表面线速度不等，以降低轧制力，因此又称差速轧制，也称搓轧，异步轧制用于轧制双金属板，将引起轧件的弯曲变化，异步轧制可以调节双金属板的弯曲曲率，而且在同一异步比的条件下，两金属组元的厚比在某一变形程度条件下，可以得到平直的轧件，而速度不对称的轧制现象是轧制生产有史以来就存在的，无论在型材轧制还是在管材轧制中到处可见；但是目前的差速型钢铁轧制过程中缺少将加热后的氧化残渣进行处理的机构，使得残渣留在两块钢板之间，残渣会影响正常的轧制加工过程且影响钢板的强度，所以本专利技术提供了一种环保型钢板轧制方法，来满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保型钢板轧制方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少将加热后的氧化残渣进行处理的机构，使得残渣留在两块钢板之间，残渣会影响正常的轧制加工过程且影响钢板的强度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型钢板轧制方法，包括如下步骤：S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道的内部，通过氧化残渣去除机构去除氧化残渣；S2、氧化残渣由残渣再利用机构迅速冷却，便于后续的处理与收集；S3、将钢板通过减速电机进行轧制，配合冷却除尘机构进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构，去除钢板内部的残余应力，提高品质；S5、最后配合残渣再利用机构对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。优选的，包括机座，所述机座的中部对称固定安装有工作辊，所述工作辊的一端均固定连接有减速电机，所述机座顶部的一端固定连接有进料通道，所述进料通道的中部安装有氧化残渣去除机构，所述机座顶部远离进料通道的一端固定安装有残余应力去除机构，所述进料通道的内部位于氧化残渣去除机构一侧位置处安装有残渣再利用机构，所述机座中部位于工作辊一侧位置处安装有冷却除尘机构。优选的，所述氧化残渣去除机构包括上输料辊、下输料辊、活动孔、连板、连接柱、耐高温破碎块、升降方块、挤压弹簧、固定轮、驱动电机、传动皮带、驱动弧块、防护罩和清理斜刮板；所述进料通道内部的顶端对称安装有上输料辊，所述进料通道内部的底端等距安装有下输料辊，所述进料通道的中部等距开设有活动孔，所述进料通道的中部安装有连板，所述连板的中部等距固定安装有连接柱，所述连接柱的上下两端均固定连接有耐高温破碎块，所述连板的两端均固定安装有升降方块，所述连板的两端位于升降方块一侧位置处固定连接有挤压弹簧，所述进料通道的两边部均对称固定安装有固定轮，一个所述固定轮的一端固定连接有驱动电机，所述固定轮的表面套接有传动皮带，所述传动皮带的表面等距固定安装有驱动弧块，所述驱动弧块的表面覆盖有防护罩，所述进料通道的内部靠近工作辊的一端固定连接有清理斜刮板。优选的，所述清理斜刮板的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机和驱动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述上输料辊呈弧形分布，且上输料辊逐渐趋向于下输料辊，所述连板的两端均穿过活动孔，所述连板位于上输料辊和下输料辊的间隙中。优选的，所述升降方块与驱动弧块位于同一竖直面上，所述升降方块与传动皮带之间留有间隙。优选的，所述残余应力去除机构包括处理箱体、振动发生器、振动板、撞击块、固定条板、凸块、缓冲弹簧、缓冲板和限位块；所述机座顶部远离进料通道的一端固定安装有处理箱体，所述处理箱体的中部对称固定安装有振动发生器，所述振动发生器的顶端固定连接有振动板，所述振动板的顶面等距固定安装有撞击块，所述处理箱体内部的两侧壁顶部固定连接有固定条板，所述固定条板的两端固定连接有凸块，所述固定条板的底端等距对称连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的两端固定安装有限位块。优选的，所述限位块的底端与凸块的顶端相贴合，所述撞击块与缓冲板之间留有间隙，所述振动发生器的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述残渣再利用机构包括挡板、卸料槽、储水箱、蒸汽吸收管、蒸汽泵、蒸汽输送管、清理防护门、布气箱和布气孔；所述进料通道的内部位于清理斜刮板的两端位置处均固定连接有挡板，所述进料通道内部的两侧壁位于挡板一侧位置处对称开设有卸料槽，所述进料通道的内部位于清理斜刮板下方位置处固定安装有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接有蒸汽吸收管，所述蒸汽吸收管的一端固定安装有蒸汽泵，所述蒸汽泵的一端固定连接有蒸汽输送管，所述进料通道的侧壁位于储水箱一侧位置处固定安装有清理防护门，所述处理箱体的顶端固定安装有布气箱，所述布气箱的底端等距开设有布气孔。优选的，所述卸料槽的底端延伸至储水箱的内部，所述蒸汽输送管的一端延伸至布气箱的内部，所述布气箱位于振动板的正上方。优选的，所述冷却除尘机构包括横向密封管、高压喷气嘴、输气管、鼓风机、吸附块、吸尘孔、吸附管、滤尘箱体、滤尘板、排气管和轴流风机；所述机座内部位于工作辊一侧位置处对称固定安装有横向密封管，所述横向密封管的中部靠近工作辊的一端等距固定安装有高压喷气嘴，所述横向密封管的一端固定连接有输气管，所述输气管的一端固定安装有鼓风机，所述机座的顶部固定安装有吸附块，所述吸附块的底端等距开设有吸尘孔，所述吸附块的顶端固定连接有吸附管，所述吸附管的一端固定安装有滤尘箱体，所述滤尘箱体的内部嵌入安装有滤尘板，所述滤尘箱体的中部远离吸附管的一端固定连接有排气管，所述排气管的一端连接有轴流风机。优选的，两个所述横向密封管分别与两个工作辊的顶部和底部位于同一水平面，所述吸附块位于工作辊的正上方，所述吸附块底端的边部均固定连接有电磁条，所述鼓风机和轴流风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便，1.设置有氧化残渣去除机构，通过驱动电机和传动皮带的配合使用，带动驱动弧块进行转动，进而利用驱动弧块使得升降方块上下往复运动，同时通过连接柱和耐高温破碎块的配合使用，将两块钢板需要重合的面上附着的氧化残渣敲碎，且破碎的残渣掉落至下方的钢板上，保证残渣不会四处飞溅对操作人员的工作环境造成影响，保证两块钢板需要贴合的表面不会残留有氧化残渣，避免残渣影响正常的轧制加工过程或者嵌入钢板内部影响钢板的强度，提高了钢板的良品率；通过挤压弹簧和活动孔的配合使用，对连板和耐高温破碎块起到了缓冲和限位的作用，避免连板和耐高温破碎块运动幅度过大导致钢板的表面出现损伤，提高了装置的使用寿命。2.设置有上输料辊、下输料辊和清理斜刮板，通过清理斜刮板的使用，便于将两块钢板表面残留的氧化残渣去除，避免残渣粘附在钢板的表面，使得钢板在轧制过程中相贴合的面保持洁净，为钢铁轧制提供了极大的便利，提高了轧制钢铁的合格率，通过上输料辊和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型钢板轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、加热后的两块钢板分别进入进料通道(4)的内部，通过氧化残渣去除机构(5)去除氧化残渣；/nS2、氧化残渣由残渣再利用机构(7)迅速冷却，便于后续的处理与收集；/nS3、将钢板通过减速电机(3)进行轧制，配合冷却除尘机构(8)进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；/nS4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构(6)，去除钢板内部的残余应力，提高品质；/nS3、最后配合残渣再利用机构(7)对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型钢板轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、加热后的两块钢板分别进入进料通道(4)的内部，通过氧化残渣去除机构(5)去除氧化残渣；
S2、氧化残渣由残渣再利用机构(7)迅速冷却，便于后续的处理与收集；
S3、将钢板通过减速电机(3)进行轧制，配合冷却除尘机构(8)进行表面处理，并且防止灰尘和杂质直接排放至空气中对工作环境和操作人员的健康造成影响；
S4、轧制完成后的钢板向前输送至去除机构(6)，去除钢板内部的残余应力，提高品质；
S3、最后配合残渣再利用机构(7)对钢板表面起到了保温的作用，使得钢板冷却更缓慢且均匀，避免冷却不均匀，完成轧制。


2.根据权利要求1所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的中部对称固定安装有工作辊(2)，所述工作辊(2)的一端均固定连接有减速电机(3)，所述机座(1)顶部的一端固定连接有进料通道(4)，所述进料通道(4)的中部安装有氧化残渣去除机构(5)，所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有残余应力去除机构(6)，所述进料通道(4)的内部位于氧化残渣去除机构(5)一侧位置处安装有残渣再利用机构(7)，所述机座(1)中部位于工作辊(2)一侧位置处安装有冷却除尘机构(8)。


3.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述氧化残渣去除机构(5)包括上输料辊(501)、下输料辊(502)、活动孔(503)、连板(504)、连接柱(505)、耐高温破碎块(506)、升降方块(507)、挤压弹簧(508)、固定轮(509)、驱动电机(510)、传动皮带(511)、驱动弧块(512)、防护罩(513)和清理斜刮板(514)；
所述进料通道(4)内部的顶端对称安装有上输料辊(501)，所述进料通道(4)内部的底端等距安装有下输料辊(502)，所述进料通道(4)的中部等距开设有活动孔(503)，所述进料通道(4)的中部安装有连板(504)，所述连板(504)的中部等距固定安装有连接柱(505)，所述连接柱(505)的上下两端均固定连接有耐高温破碎块(506)，所述连板(504)的两端均固定安装有升降方块(507)，所述连板(504)的两端位于升降方块(507)一侧位置处固定连接有挤压弹簧(508)；
所述进料通道(4)的两边部均对称固定安装有固定轮(509)，一个所述固定轮(509)的一端固定连接有驱动电机(510)，所述固定轮(509)的表面套接有传动皮带(511)，所述传动皮带(511)的表面等距固定安装有驱动弧块(512)，所述驱动弧块(512)的表面覆盖有防护罩(513)，所述进料通道(4)的内部靠近工作辊(2)的一端固定连接有清理斜刮板(514)。


4.根据权利要求3所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述清理斜刮板(514)的顶端与水平面之间的夹角呈30度，所述减速电机(3)和驱动电机(510)的输入端均与外部电源的输出端电性连接；
所述上输料辊(501)呈弧形分布，且上输料辊(501)逐渐趋向于下输料辊(502)，所述连板(504)的两端均穿过活动孔(503)，所述连板(504)位于上输料辊(501)和下输料辊(501)的间隙中；
所述升降方块(507)与驱动弧块(512)位于同一竖直面上，所述升降方块(507)与传动皮带(511)之间留有间隙。


5.根据权利要求2所述的一种环保型钢板轧制方法，其特征在于，所述残余应力去除机构(6)包括处理箱体(601)、振动发生器(602)、振动板(603)、撞击块(604)、固定条板(605)、凸块(606)、缓冲弹簧(607)、缓冲板(608)和限位块(609)；
所述机座(1)顶部远离进料通道(4)的一端固定安装有处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启明，
申请(专利权)人：陈启明，
类型：发明
国别省市：广东;44