冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法,S1、根据初始的加热效率因子和感应加热功率相关参数计算初始的感应加热功率设定值，用于试加热带钢；S2、判断修正加热效率因子的条件是否满足；S3、若修正加热效率因子的条件满足，则根据感应加热器出口带钢的测量温度和设定温度的偏差的大小和方向修正计算新的加热效率因子，若修正加热效率因子的条件不满足，则保持加热效率因子不变；S4、根据步骤S3得到的加热效率因子和感应加热功率相关参数重新计算新的感应加热功率设定值，用于加热带钢；S5、重复步骤S2至步骤S4，直到停止感应加热。本方法提高感应加热温度控制的稳定性和快速性，进而提高了冷轧带钢产品质量。

【技术实现步骤摘要】
冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法
本专利技术属于冶金行业冷轧
，具体涉及一种冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法。
技术介绍
感应加热的工作原理是在被加热金属工件外绕上一组感应线圈，当感应线圈中流过某一频率的交流电流时，就会产生相同频率的交变磁通，交变磁通又会在金属工件中产生一定的感应电势，进而产生感应电流，感应电流再产生焦耳热，实现对金属工件的快速加热。感应加热具有加热速度快、功率调整灵活方便、非接触式加热、对加热对象表面无污染、温度均匀性好、环保节能等其它传统加热方式无可比拟的优点，近年来逐步在冷轧带钢生产中得到广泛的应用。通常感应加热器出口的带钢温度是冷轧带钢感应加热最重要的工艺控制指标，而感应加热器出口的带钢温度是通过控制感应加热装置的输出加热功率来间接实现的。现有的冷轧带钢感应加热出口带钢温度控制技术的做法是采用常规PI调节控制，即通过对出口测量温度和出口设定温度的偏差做比例积分运算，其比例积分运算的结果经归一化标度变换后作为感应加热器的功率设定值用于控制感应加热装置的输出功率。目前的冷轧带钢感应加热功率设定值计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法，其特征在于：包括步骤：S1、根据初始的加热效率因子和感应加热功率相关参数计算初始的感应加热功率设定值，用于试加热带钢；S2、判断修正加热效率因子的条件是否满足；S3、若修正加热效率因子的条件满足，则根据感应加热器出口带钢的测量温度和设定温度的偏差的大小和方向修正计算新的加热效率因子，若修正加热效率因子的条件不满足，则保持加热效率因子不变；S4、根据步骤S3得到的加热效率因子和感应加热功率相关参数重新计算新的感应加热功率设定值，用于加热带钢；S5、重复步骤S2至步骤S4，直到停止感应加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法，其特征在于：包括步骤：S1、根据初始的加热效率因子和感应加热功率相关参数计算初始的感应加热功率设定值，用于试加热带钢；S2、判断修正加热效率因子的条件是否满足；S3、若修正加热效率因子的条件满足，则根据感应加热器出口带钢的测量温度和设定温度的偏差的大小和方向修正计算新的加热效率因子，若修正加热效率因子的条件不满足，则保持加热效率因子不变；S4、根据步骤S3得到的加热效率因子和感应加热功率相关参数重新计算新的感应加热功率设定值，用于加热带钢；S5、重复步骤S2至步骤S4，直到停止感应加热。


2.如权利要求1所述的冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法，其特征在于：感应加热功率相关参数包括机组速度、感应加热器出口带钢设定温度、感应加热器入口带钢测量温度、带钢宽度、带钢厚度、带钢密度和带钢比热容。


3.如权利要求2所述的冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法，其特征在于：根据加热效率因子和感应加热功率相关参数计算感应加热功率设定值时，采用公式



其中,p为感应加热功率设定值；w为带钢宽度；d为带钢厚度；v为机组速度；ρ为带钢密度；C为带钢比热容；tsp为感应加热器出口带钢设定温度；tpv1为感应加热器入口带钢测量温度；η为当前时刻的加热效率因子。


4.如权利要求1所述的冷轧带钢感应加热功率设定值计算方法，其特征在于：在步骤S2中，修正加热效率因子的条件包括六个子条件，六个子条件之间作逻辑与运算，若结果为逻辑真，则修正加热效率因子的条件满足；六个子条件分别为感应加热功率的设定值和测量值的偏差绝对值小于功率偏差死区、感应加热器出口带钢的测量温度和设定温度的偏差绝对值大于温度偏差死区、感应加热器出口带钢的测量温度和设定温度的偏差绝对值小于大温度偏差阈值、机组不处于加速状态、机组不处于减速状态、焊缝不在感应加热器内。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周登科，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42