一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置。其包括上机架、下机架和工作辊，还包括气动控制系统、空气风刀、吹扫装置和边部抽吸装置，上机架上设置有导台板，空气风刀安装在导台板上，空气风刀位于带材离开工作辊的一侧且空气风刀的出风口对准工作辊辊面，吹扫装置安装在导台板的内部，吹扫装置包括多个吹扫风嘴和多个空气放大器，吹扫风嘴安装在上机架上且对准带材的上板面，空气放大器位于下机架，边部抽吸装置至少有两个且分别位于带材的两侧对准带材的侧面，气动控制系统用于控制不同的功能机构。本实用新型专利技术能够对带材的板面及边部进行除油干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置
本技术涉及带材加工的
，尤其是涉及一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置。
技术介绍
冷轧机生产时，在辊系表面喷淋轧制油是为了减少带材与滚面的摩擦系数，同时对工作辊辊身进行温度控制，这样能够保证得到要求的良好带材板形。喷淋在工作辊的轧制油会附着在辊面，随着工作辊高速的旋转而洒落在带材表面。另外，通过对轧制油从入口侧到出口侧流动情况的研究表明，带材在刚离开辊子咬合时表面的轧制油含量比较少，但是带材在经过工作辊辊缝时，轧制油会通过轧辊间隙流到带材宽度的边缘部分，粘到带材垂直边缘上下表面的地方，形成油斑、油珠聚集区。同时带材两边缘位置的轧制油也会顺着辊缝急速流出，与机架碰撞后形成飞溅和油雾。从辊缝出来后，带材端面不平整的裂纹会带有大量的轧制油。如果不对带材表面、边部和端面存有的轧制油，以及辊缝出口位置飞溅的油雾、油滴进行有效的干燥、去除，将会严重影响下游工序的生产，使产品产生黑丝黑线、色差、油斑和铝粉压入等一系列表面质量缺陷，造成产品成品率降低或者产生报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，其用以解决铝带材轧制过程中从辊缝飞溅出的轧制油和上部滴落的冷凝油对带材板面的污染，同时对整个带材板面进行干燥除油。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，包括上机架、下机架和工作辊，还包括气动控制系统、空气风刀、吹扫装置和边部抽吸装置，所述上机架上设置有导台板，空气风刀安装在导台板上，空气风刀位于带材离开工作辊的一侧且空气风刀的出风口对准工作辊辊面，吹扫装置安装在导台板的内部，吹扫装置包括多个吹扫风嘴和多个空气放大器，吹扫风嘴安装在上机架上且对准带材的上板面，空气放大器位于下机架，边部抽吸装置至少有两个且分别位于带材的两侧对准带材的侧面，气动控制系统的主供气管路上分列了多条支路，分别用于控制不同的功能机构。优选地，所述空气风刀的出风口设置有90度圆弧板，圆弧板固定在导台板上，圆弧板的弧面位于紧靠风幕的一侧，圆弧板的背侧设置有直角导油槽，直角导油槽用于引流轧制油向两侧边部排放。优选地，多个所述吹扫风嘴并排设置在同一水平面上，另有一个所述吹扫风嘴单独安装在靠上对准工作辊辊缝的位置。优选地，所述上机架的侧壁上固定设置有防溅挡板，防溅挡板有两个，防溅挡板的长度方向与带材的前进方向一致，两个防溅挡板分别位于带材两侧。优选地，所述防溅挡板上设置有紧固螺栓，上机架的侧壁沿上机架的长度方向上设置有多个螺纹孔，防溅挡板为多边形。优选地，所述边部抽吸装置包括抽吸头、导管、气源和收集槽，抽吸头为C字形开口，带材的两边侧穿过抽吸头的C字形开口，抽吸头远离C字形开口的一端与导管相连通，导管的另一端与收集槽相连接，气源通过软管连接在抽吸头的侧壁上。优选地，所述下机架的两侧均设置有可移动支架，边部抽吸装置安装在可移动支架上。综上所述，本技术的有益技术效果为：在机架上安装空气风刀，会在工作辊的周围形成一个局部负压区域，因离心力从辊面散落在空中的轧制油，在圆弧板的引流作用下进入到直角导油槽。同时，吹扫风嘴对带材上板面的轧制油油膜进行吹干，空气放大器对带材下板面的轧制油油膜进行干燥，边部抽吸装置主要用于对带材的两边侧部位残留的轧制油进行抽吸处理，防溅挡板在带材两边侧位置形成遮挡，有效的防止轧制油的喷溅。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是为示出空气放大器的结构示意图；图4是空气放大器的分布位置示意图；图5是边部抽吸装置的结构示意图；图6是横杠在上机架的结构分布示意图；图7是气动控制系统的线路连接示意图。图中，1、上机架；11、导台板；12、横杠；2、下机架；3、工作辊；31、带材；4、空气风刀；41、圆弧板；42、直角导油槽；5、吹扫装置；51、吹扫风嘴；52、空气放大器；6、边部抽吸装置；61、抽吸头；62、导管；63、气源；64、收集槽；7、可移动支架；8、防溅挡板；81、紧固螺栓；82、螺纹孔；9、气动控制系统；91、电子阀；92、气源模块一；93、气源模块二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图7，为本技术公开的一种铝加工冷轧机带材31板面及边部吹扫装置5，包括上机架1、下机架2、工作辊3、空气风刀4、吹扫装置5、边部抽吸装置6和气动控制系统9。上机架1上固定设置有导台板11，空气风刀4安装在导台板11上，空气风刀4位于带材31离开工作辊3的一侧且空气风刀4的出风口对准工作辊3辊面。空气风刀4根据科恩达效应原理以及空气风刀4特殊的几何形状，会形成一薄片风幕，薄片风幕的周围会形成一个局部负压区域，因离心力从辊面散落在空中的轧制油会在负压的作用下朝着特定位置移动。结合图2，空气风刀4的出风口设置有90度圆弧板41，圆弧板41固定在导台板11上，圆弧板41的弧面位于靠近风幕的一侧，圆弧板41的背侧设置有直角导油槽42，空气风刀4产生的负压气流会在圆弧板41的导流作用下，将轧制油引流到直角导油槽42，轧制油将沿着直角导油槽42向两侧边部排放。参考图3和图4，吹扫装置5安装在导台板11的内部，吹扫装置5包括八个吹扫风嘴51和六个空气放大器52，每两个吹扫风嘴51为一组。其中三组吹扫风嘴51安装在上机架1上且并排设置在同一水平面上，吹扫风嘴51对准带材31的上板面，对带材31上板面的轧制油油膜进行吹干。另一组吹扫风嘴51单独安装在靠上对准工作辊3辊缝的位置，对工作辊3辊缝进行吹扫，降低了带材31上板面的轧制油的量，减轻了其他吹扫风嘴51对带材31上板面的吹干负担，使干燥效果更好。空气放大器52对称分布在下机架2内且风口朝上，空气放大器52可以对带材31下板面的轧制油油膜进行干燥。空气放大器52采用思万特空气放大器52(710系列)，它不仅能将压缩空气按照设计比例放大压力，并且能够保证风束保持锥形延展，不易产生边部湍流。另外，思万特空气放大器52效能非常的高，较小的空气流量输入能达到要求的压力，比普通增压吹嘴提高数倍风压。参考图5，下机架2的两侧均设置有可移动支架7，边部抽吸装置6有两个且分别安装在可移动支架7上，方便随着带材31的宽度变化调整边部抽吸装置6的位置。两个边部抽吸装置6分别对准带材31的侧面，边部抽吸装置6包括抽吸头61、导管62、气源63和收集槽64，抽吸头61为C字形开口，带材31的两边侧穿过抽吸头61的C字形开口，抽吸头61远离C字形开口的一端与导管62相连通，导管62的另一端与收集槽64相连接，气源63通过软管连接在抽吸头61的侧壁上。抽吸头61根据文丘里管效应设计，在工作时，打开气源63，压缩空气从抽吸头61的侧面通入，在经过管径的急剧缩小和扩大的过程中能够形成气流边缘的负压，从而将残留在带材31板侧面的轧制油心如导管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，包括上机架、下机架和工作辊，其特征在于：还包括气动控制系统、空气风刀、吹扫装置和边部抽吸装置，所述上机架上设置有导台板，空气风刀安装在导台板上，空气风刀位于带材离开工作辊的一侧且空气风刀的出风口对准工作辊辊面，吹扫装置安装在导台板的内部，吹扫装置包括多个吹扫风嘴和多个空气放大器，吹扫风嘴安装在上机架上且对准带材的上板面，空气放大器位于下机架，边部抽吸装置至少有两个且分别位于带材的两侧对准带材的侧面，气动控制系统的主供气管路上分列了多条支路，分别用于控制不同的功能机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，包括上机架、下机架和工作辊，其特征在于：还包括气动控制系统、空气风刀、吹扫装置和边部抽吸装置，所述上机架上设置有导台板，空气风刀安装在导台板上，空气风刀位于带材离开工作辊的一侧且空气风刀的出风口对准工作辊辊面，吹扫装置安装在导台板的内部，吹扫装置包括多个吹扫风嘴和多个空气放大器，吹扫风嘴安装在上机架上且对准带材的上板面，空气放大器位于下机架，边部抽吸装置至少有两个且分别位于带材的两侧对准带材的侧面，气动控制系统的主供气管路上分列了多条支路，分别用于控制不同的功能机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，其特征在于：所述空气风刀的出风口设置有90度圆弧板，圆弧板固定在导台板上，圆弧板的弧面位于紧靠风幕的一侧，圆弧板的背侧设置有直角导油槽，直角导油槽用于引流轧制油向两侧边部排放。


3.根据权利要求1所述的一种铝加工冷轧机带材板面及边部吹扫装置，其特征在于：多个所述吹扫风嘴并排设置在同一水平面上，另有一个所述吹扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春阳，梁安祥，雷文涛，王进伟，李建伟，周君敬，李洁，
申请(专利权)人：河南中孚高精铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41