光缆用隔离物及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种光缆用隔离物及其制造方法，能减轻制造装置的负荷，提高制造效率。在抗张力体的外周，形成预包覆内层和预包覆外层，得到包覆抗张力线。在该包覆抗张力线的外周，形成隔离物本体部，制成ＳＺ隔离物。这时，旋转铸模的喷嘴１０，设定为用Ｓ２除Ｓ１的值Ｓ１／Ｓ２为１．７。上述Ｓ１是形成的隔离物本体部的断面积（从隔离物全体断面积中，减去包覆抗张力线４的断面积的值）。上述Ｓ２是实施隔离物本体包覆时采用的喷嘴的树脂排出实际断面积（从喷嘴开口面积Ｓ中，减去包覆抗张力线４的断面积的值）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，具体地说，涉及光纤收容槽的螺旋方向为SZ状交替反转的、所谓SZ隔离物的制造方法。另一方面，在最近的架空光缆中，除了光高密度化外，还要求光纤的中段后的分支性能，为了满足该要求，采用光纤收容槽的螺旋方向周期反转的PE制隔离物(SZ隔离物)，并且多采用在各槽内收容若干带状光纤或单芯光纤的SZ型光缆。得到该SZ隔离物的方法，通常是在挤出成形机的头内，将溶融树脂挤出到抗张力体的周围，将其包覆住，同时，使配置在头部的旋转铸模交替反转，在外周形成SZ槽。但是，该已往的光缆用隔离的制造方法，存在以下问题。即，上述的制造方法中，为了形成SZ槽而使旋转铸模交替旋转时，抗张力体产生拧转(共同旋转)，结果得到的隔离物的反转角度，比旋转铸模的反转角度小。另外，该已往的制造方法中，为了得到所需的反转角度，不得不加大旋转铸模的反转角度，而加大了旋转铸模的反转角度时，不容易提高依赖于旋转铸模的交替反转速度的制造速度。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而作出的，其目的是提供一种能减轻制造装置的负荷、提高制造效率的。为了实现上述目的，本专利技术的光缆用隔离物，备有包覆抗张力线和隔离物本体包覆层，上述包覆抗张力线，是在中心的抗张力体的周围，用热可塑性树脂形成中间包覆层；上述隔离物本体包覆层，是在上述中间包覆层的外周，形成沿长度方向周期地反转方向、并且连续的光纤收容用的螺旋槽，其特征在于，用树脂排出实际断面积S2除上述隔离物本体包覆层的断面积S1的值，设定为1.1～1.8，上述S2是形成隔离物本体包覆层时采用的喷咀开口面积中，减去包覆抗力线的断面积的值。上述抗张力体，由外径为4.0mm以下的纤维强化热硬性合成树脂构成。上述抗张力体，由外径为4.0mm以下的纤维强化热硬性合成树脂构成。本专利技术的光缆用隔离物的制造方法，在中心抗张力体的周围，用热可塑性树脂形成中间包覆层，得到包覆抗张力线，然后，在上述中间包覆层的外周，形成隔离物本体包覆层，该隔离物本体包覆层设有沿长度方向周期地方向反转，并连续收容光纤用的螺旋槽，其特征在于，上述隔离物本体包覆层的断面积与树脂排出实际断面积的关系，满足预定的条件，上述树脂排出实际断面积，是从形成隔离物本体包覆层时采用的喷咀开口面积中，减去包覆抗力线的断面积的值。上述断面积的相互关系是，设上述隔离物本体包覆层的断面积为S1、设从形成隔离物本体包覆层时采用的喷咀开口面积中，减去包覆抗力线断面积的树脂排出实际断面积为S2时，用断面积S1除断面积S1的值，设定为1.1～1.8。该光缆用隔离物的制造方法中，由于上述S1/S2的值设定为1.1～1.8，所以，喷咀部的隔离物本体包覆层的形成树脂所占断面积比例小，为了形成SZ槽而交替地反转旋转铸模时，可抑制在抗张力体上产生的扭转(共同旋转)。本专利技术的制造方法中，在形成了隔离物本体包覆层后，对以预定速度行走的隔离物，沿着隔离物的行走方向，隔开预定间隔设置多级状的冷却用空气喷咀，从离隔离物外周预定距离的位置，通过上述空气喷咀，将干燥空气约垂直地吹喷到隔离物外周，进行冷却。采用该构造时，干燥空气直接吹喷到隔离物的螺旋槽槽底，形成螺旋槽侧面的肋的根部，比中间部分更快更优先被冷却，所以，形成螺旋槽侧面的肋，有效地防止对反转曲线内侧的倒入。上述抗张力体，可采用外径为4.0mm以下的纤维强化热硬性合成树脂。上述中间包覆层，可从与聚乙烯有相溶性的热可塑性树脂中选择。图2是制造附图说明图1断面形状的隔离物时采用的旋转铸模的平面图。把该包覆抗张力线4预热到60℃，导入与隔离物的断面形状对应的旋转铸模内，用6m/min的速度、用295°的旋转铸模的反转角度，旋转挤出作为隔离物本体部5形成用树脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex 6600M三井化学制)，得到与图1所示断面形状相同的、外径为8.0mm的SZ隔离物6。这时，如图2所示，旋转铸模的喷咀设定为用断面积S2去除断面积S1的值S1/S2为1.7。断面积S1是形成的隔离物本体部5的断面积(从图1所示的隔离物6的全体断面积中，减去包覆抗张力线4的断面积的值)；断面积S2是实施隔离物本体包覆时采用的喷咀的树脂排出实际断面积(从图2所示的喷咀开口面积S中减去包覆抗张力线4的断面积的值)。得到的PE隔离物6的反转角度是275°，相对于旋转铸模的反转角度295°，可充分抑制与旋转铸模共同旋转。通过加大S1/S2，可减少反转部的槽倾斜，所以，通过将旋转铸模的反转角度设定得小，可减少共同旋转。同时，由于可减小旋转铸模的旋转量，所以，通过抑制抗张力体的扭转，可减少共同旋转。把该包覆抗张力线4预热到60℃，导入与隔离物的断面形状对应的旋转铸模内，用7.5m/min的速度、用300°的旋转铸模的反转角度，旋转挤出作为隔离物本体部5形成用树脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex 6600M三井化学制)，得到与图1所示断面形状相同的、外径为11.0mm的PE隔离物6。这时，旋转铸模的喷咀设定为用断面积S2除断面积S1的值S1/S2为1.5。断面积S1是形成的隔离物本体部5的断面积(从隔离物的全体断面积中，减去包覆抗张力线的断面积的值)。断面积S2是实施隔离物本体包覆时采用的喷咀的树脂排出实际断面积(从喷咀开口面积中减去包覆抗张力线的断面积的值)。得到的PE隔离物的反转角度是275°，相对于旋转铸模的反转角度300°，可充分抑制与旋转铸模共同旋转。将该包覆抗张力线预热到60℃后，导入与隔离物断面形状对应的旋转铸模内，用7m/min的速度、用340°的旋转铸模的反转角度，旋转挤出作为隔离物本体树脂的MI＝0.03(g/10min)的高密度聚乙烯树脂(Hizex 6600M三井化学制)，得到外径为10.0mm的PE隔离物。这时，旋转铸模的喷咀设定为用断面积S2除断面积S1的值S1/S2为1.5。断面积S1是形成的隔离物本体部的断面积(从隔离物的全体断面积中，减去包覆抗张力线的断面积的值)。断面积S2是实施隔离物本体包覆时采用的喷咀的树脂排出实际断面积(从喷咀开口面积中减去包覆抗张力线的断面积的值)。得到的PE隔离物的反转角度是290°，相对于旋转铸模的反转角度340°，可充分抑制与旋转铸模共同旋转。隔离物的抗张力体采用本实施例这样FRP时，与钢线制的抗张力体有以下不同。即，隔离物的抗张力体采用的FRP，通常在一个方向(张拉方向)将加强纤维高度拉齐，至少使张拉强度(弹性率)接近于钢线。在SZ隔离物的情况下，进行隔离物本体部的树脂包覆时，由于使旋转铸模交替反转，所以，在抗张力体上，常时地作用着扭转应力。而在FRP的抗张力体中，在扭转方向未配置加强纤维，该方向的扭转刚性是钢线的数分之一。因此，要得到预定的反转角度时，与钢线相比，必须加大旋转铸模的反转角度。在该条件下，如本实施例这样，把S2除S1的值S1/S2设定在预定范围内，可抑制共同旋转，所以，采用FRP的抗张力体时，是更加有效的制造方法。上述S1是形成的隔离物本体部的断面积(从隔离物全体的断面积中，减去包覆抗张力线的断面积的值)；上述S2是实施隔离物本体包覆时采用的喷咀的树脂排出实际断面积(从喷咀开口面积中，减去包覆抗张力线的断面积的值)。比较例1除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆用隔离物，备有包覆抗张力线和隔离物本体包覆层，上述包覆抗张力线，是在中心抗张力体的周围，用热可塑性树脂形成中间包覆层；上述隔离物本体包覆层，是在上述中间包覆层的外周，形成沿长度方向周期地方向反转、并且连续的光纤收容用的螺旋槽，其特征在于，将用树脂排出实际断面积Ｓ２去除上述隔离物本体包覆层的断面积Ｓ１的值，设定为１．１～１．８，上述Ｓ２是从形成隔离物本体包覆层时采用的喷咀开口面积中，减去包覆抗张力线的断面积的值。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边和宪，伊藤宪治，石井德，
申请(专利权)人：宇部日东化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]