自卸荷压桩油缸制造技术

本发明专利技术公开了一种自卸荷压桩油缸，它通过在活塞内沿轴向增设至少一伸出卸荷阀组和一回收卸荷阀组，两卸荷阀组均包括相对设置的主单向阀和先导单向阀；主单向阀均包括固设于活塞内的主阀座、与主阀座相配合的主阀芯、作用于主阀芯的主弹簧、弹簧座；先导单向阀均包括滑动设于活塞内的先导阀座、与先导阀座相配合的先导阀芯、作用于先导阀芯的复位弹簧、弹簧座；伸出卸荷阀组的先导阀座的前端超出活塞的前端面；回收卸荷阀组的先导阀座的后端超出活塞的后端面；两卸荷阀组的主单向阀和先导单向阀之间均设有先导油路；本发明专利技术能在两行程的末端自动卸荷、实现缓冲，不仅可避免油液发热或爆管等现象，减小能耗损失，并提高部件安全性。

【技术实现步骤摘要】
自卸荷压桩油缸
本专利技术涉及一种自卸荷油缸，特别是用于压桩机的自卸荷压桩油缸。
技术介绍
用于重载工况的油缸，如压桩机的压桩油缸，在伸出或回收行程的末端，因为缸底或缸盖的存在相当于加大了负载，造成较大的能耗损失，并在行程末端形成冲击，且造成系统内的高压，不仅引起油液发热或爆管等现象，还降低了部件的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种自卸荷压桩油缸，它能在两行程的末端自动卸荷、实现缓冲，不仅可避免油液发热或爆管等现象，减小能耗损失，并提高部件安全性，从而保护液压系统。为了达到上述目的，本专利技术的自卸荷压桩油缸，包括缸筒、缸底、缸盖、活塞杆、活塞、有杆腔油口和无杆腔油口；其特征在于：在活塞内沿轴向设有至少一伸出卸荷阀组和一回收卸荷阀组，伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组均包括相对设置的主单向阀和先导单向阀；主单向阀均包括固设于活塞内的主阀座、与主阀座相配合的主阀芯、作用于主阀芯的主弹簧、支撑主弹簧的弹簧座；先导单向阀均包括滑动设于活塞内的先导阀座、与先导阀座相配合的先导阀芯、作用于先导阀芯的复位弹簧、支撑复位弹簧的弹簧座；伸出卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀座的前端超出活塞的前端面；回收卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀座的后端超出活塞的后端面；两卸荷阀组的主单向阀和先导单向阀之间均设有先导油路，先导阀座被推动可带动各自的主阀芯移动；工作时，当活塞杆伸出或回收到行程末端时，伸出卸荷阀组或回收卸荷阀组中的先导阀座被缸盖或缸底推动，从而带动各自的主阀芯移动、主单向阀开启，液压油经各自的先导油路推开各自的先导阀芯，打开各自的先导单向阀，油缸的两腔连通，自动卸荷，实现缓冲，不仅可避免在系统内形成高压引起油液发热或爆管等现象，减小能耗损失，并避免在行程末端形成冲击，提高部件安全性，从而保护液压系统；上述伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组的主单向阀与先导单向阀可以均间隔的设于活塞的轴向内孔中；活塞的阶梯孔为主单向阀的主阀座，主阀芯设有一段内孔并滑动设于主阀座内，主阀座内通过螺纹联接弹簧座，弹簧座内设轴向通孔，主弹簧设于主阀芯与弹簧座之间；先导单向阀的先导阀座滑动的设于活塞内孔中，先导阀座固设有凸环，凸环一侧的活塞内孔中设有环形挡圈，先导阀座内设油孔和弹簧座，先导阀芯置于油孔内，弹簧座内设轴向通孔，复位弹簧设于先导阀芯与弹簧座之间；先导阀座与主阀芯在轴向间隔设置；主阀芯设有位于其密封面一侧的缩径段，主阀芯设有连接其内孔与缩径段外圆的径向孔，先导阀座设有位于其密封面一侧的缩径段，先导阀座设有连接其油孔和缩径段外圆的径向孔，先导阀芯的油孔、两缩径段、两径向孔、主阀芯的内孔及弹簧座内的轴向通孔构成所述先导油路；伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组的主单向阀与先导单向阀均同轴间隔设置，但二者的主单向阀与先导单向阀在轴向的方向相反；该结构两卸荷阀组的主单向阀与先导单向阀并排间隔设置，阀芯尺寸较小，且对主阀芯承压的弹簧座和主弹簧限位方便，避免承受高压，延长使用寿命；上述伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组的主单向阀也可以均设于活塞的轴向两段阶梯孔中，先导单向阀均设于主阀芯内；活塞内的两段阶梯孔为主单向阀的主阀座，主阀芯内设有一段阶梯孔并滑动设于主阀座内，主阀芯设有与主阀座一阶梯孔配合的密封面及位于该密封面一侧的缩径段，主阀芯设有连接其阶梯孔和缩径段外圆的径向孔，在主阀座另一阶梯孔内的主阀芯外套有弹簧座和主弹簧，主阀芯通过外挡圈定位弹簧座；先导单向阀的先导阀座为设有阶梯孔的主阀芯，先导阀芯滑动的设于该阶梯内并设有与阶梯孔配合的密封面，先导阀芯设有一段内孔，在先导阀芯一侧的阶梯孔内通过内挡圈设有弹簧座，弹簧座设有内孔，复位弹簧设于弹簧座与先导阀芯之间，先导阀芯在其密封面一侧设有缩径段，先导阀芯设有连接其内孔和缩径段外圆的径向孔；先导阀芯一侧主阀芯的阶梯孔、主阀芯的径向孔和缩径段构成所述先导油路；伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组的主单向阀与先导单向阀均同轴内、外设置，二者的主单向阀与先导单向阀在轴向的方向也相反；该结构两荷阀组的先导单向阀均置于主阀芯内，便于安装；作为本专利技术上述结构的进一步改进，在有杆腔内的活塞杆上设有限位轴肩，限位轴肩的外径介于回收卸荷阀组的主阀芯前端面相对于活塞杆轴心线的径向最小值与径向最大值之间；在无杆腔内的活塞杆上固联有限位螺母，缸底设有与限位螺母对应的沉孔，限位螺母的外径介于回伸出卸荷阀组的主阀芯后端面相对于活塞杆轴心线的径向最小值与径向最大值之间；限位轴肩及限位螺母可对主阀芯承压的弹簧座和主弹簧限位，避免承受高压，延长使用寿命；综上所述，本专利技术能在两行程的末端自动卸荷、实现缓冲，不仅可避免油液发热或爆管等现象，减小能耗损失，并避免在行程末端形成冲击，提高部件安全性，从而保护液压系统。附图说明图1为本专利技术实施例的液压原理图。图2为本专利技术实施例一的主视图。图3为图2的A处放大图。图4为图2的B处放大图。图5为本专利技术实施例二的主视图。图6为图5的C处放大图。图7为图5的D处放大图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。以下实施例中描述零件相对方位的“前、后”依据活塞杆伸出的方向而定，以便于描述，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1至图4所示，该实施例的自卸荷压桩油缸，包括缸筒1、缸底2、缸盖3、活塞杆4、活塞5、有杆腔油口6和无杆腔油口7；在活塞5内沿轴向设有一伸出卸荷阀组8和一回收卸荷阀组9；伸出卸荷阀组8包括相对设置的主单向阀10和先导单向阀11，主单向阀10与先导单向阀11间隔的设于活塞5的轴向内孔中；活塞5的阶梯孔部分作为主单向阀10的主阀座12，主阀芯13设有一段内孔并滑动设于主阀座12内，主阀座12内通过螺纹联接弹簧座14，弹簧座14内设轴向通孔，主弹簧15设于主阀芯13与弹簧座14之间，主阀芯13的密封面靠近无杆腔油口7，主阀芯13设有位于其密封面后侧的缩径段16，主阀芯13设有连接其内孔与缩径段16外圆的径向孔17；先导单向阀11的先导阀座18滑动的设于活塞5内孔中，先导阀座18一体固设有凸环19，凸环19前侧的活塞内孔中设有环形挡圈20，先导阀座18内设油孔和弹簧座21，先导阀芯22置于油孔内，弹簧座21内设轴向通孔，复位弹簧23设于先导阀芯22与弹簧座21之间；先导阀座18与主阀芯13在轴向间隔设置，先导阀芯22的密封面靠近有杆腔油口6，先导阀座18的前端超出活塞5的前端面；先导阀座18设有位于其密封面后侧的缩径段24，先导阀座18设有连接其油孔和缩径段外圆的径向孔25；弹簧座14内的轴向通孔、主阀芯13的内孔、径向孔17、缩径段16、缩径段24、径向孔25、先导阀芯22后方的油孔构成主单向阀10和先导单向阀11之间的先导油路；回收卸荷阀组9也包括相对设置的主单向阀30和先导单向阀31，主单向阀30与先导单向阀31也间隔的设于活塞5的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自卸荷压桩油缸，包括缸筒、缸底、缸盖、活塞杆、活塞、有杆腔油口和无杆腔油口；其特征在于：在活塞内沿轴向设有至少一伸出卸荷阀组和一回收卸荷阀组，伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组均包括相对设置的主单向阀和先导单向阀；主单向阀均包括固设于活塞内的主阀座、与主阀座相配合的主阀芯、作用于主阀芯的主弹簧、支撑主弹簧的弹簧座；先导单向阀均包括滑动设于活塞内的先导阀座、与先导阀座相配合的先导阀芯、作用于先导阀芯的复位弹簧、支撑复位弹簧的弹簧座；伸出卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀座的前端超出活塞的前端面；回收卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀座的后端超出活塞的后端面；两卸荷阀组的主单向阀和先导单向阀之间均设有先导油路，先导阀座被推动可带动各自的主阀芯移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自卸荷压桩油缸，包括缸筒、缸底、缸盖、活塞杆、活塞、有杆腔油口和无杆腔油口；其特征在于：在活塞内沿轴向设有至少一伸出卸荷阀组和一回收卸荷阀组，伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组均包括相对设置的主单向阀和先导单向阀；主单向阀均包括固设于活塞内的主阀座、与主阀座相配合的主阀芯、作用于主阀芯的主弹簧、支撑主弹簧的弹簧座；先导单向阀均包括滑动设于活塞内的先导阀座、与先导阀座相配合的先导阀芯、作用于先导阀芯的复位弹簧、支撑复位弹簧的弹簧座；伸出卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀座的前端超出活塞的前端面；回收卸荷阀组的主阀芯的密封面靠近有杆腔油口，其先导阀芯的密封面靠近无杆腔油口，其先导阀座的后端超出活塞的后端面；两卸荷阀组的主单向阀和先导单向阀之间均设有先导油路，先导阀座被推动可带动各自的主阀芯移动。


2.根据权利要求1所述的自卸荷压桩油缸，其特征在于：所述伸出卸荷阀组和回收卸荷阀组的主单向阀与先导单向阀均间隔的设于活塞的轴向内孔中；活塞的阶梯孔为主单向阀的主阀座，主阀芯设有一段内孔并滑动设于主阀座内，主阀座内通过螺纹联接弹簧座，弹簧座内设轴向通孔，主弹簧设于主阀芯与弹簧座之间；先导单向阀的先导阀座滑动的设于活塞内孔中，先导阀座固设有凸环，凸环一侧的活塞内孔中设有环形挡圈，先导阀座内设油孔和弹簧座，先导阀芯置于油孔内，弹簧座内设轴向通孔，复位弹簧设于先导阀芯与弹簧座之间；先导阀座与主阀芯在轴向间隔设置；主阀芯设有位于其密封面一侧的缩径段，主阀芯设有连接其内孔与缩径...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文辉，汪永良，罗杰，
申请(专利权)人：泸州金辉液压件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51