一种密封装配防剪式液压油缸制造技术

本实用新型专利技术属于器械设备技术领域，尤其为一种密封装配防剪式液压油缸，包括缸体和滑动连接在缸体内部的活塞，活塞一端固定连接有推杆，缸体一侧上下端均开设有进油通道，活塞上端面固定连接有凸起柱，推杆固定连接在凸起柱的上端面，凸起柱上端面固定连接有缓冲垫，活塞上端面开设有反推槽，反推槽位于凸起柱的四周；凸起柱与缸体内壁接触，此时活塞的侧壁与上方的油口无法接触，从而不会出现剪切的情况，接触片与缸体内壁另一端接触，此时活塞外壁与下方的进油通道依然无法接触，并且整个结构均设置在活塞表面，从而对整个缸体维护检查以及更换时更加轻松方便。

【技术实现步骤摘要】
一种密封装配防剪式液压油缸
本技术属于器械设备
，具体是一种密封装配防剪式液压油缸。
技术介绍
中国专利公开了一种密封装配防剪式液压油缸，其公开号为（CN207634429U），该专利技术的缓冲垫则提供弹力，避免活塞与缸筒的内壁直接刚性接触，从而防止缸筒和活塞受损，而且使活塞与油口不直接接触，避免发生剪伤的情况，但是，该专利主要通过圆盘对活塞进行限位，从而使活塞无法滑动至油口处，但是圆盘固定连接在缸体内壁，长时间的对活塞进行限位容易受损，并且在后期对活塞拆卸维护时，由于活塞外径大于圆盘内径，因此活塞拆卸更加麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种密封装配防剪式液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封装配防剪式液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封装配防剪式液压油缸，包括缸体和滑动连接在所述缸体内部的活塞，所述活塞一端固定连接有推杆，所述缸体一侧上下端均开设有进油通道，所述活塞上端面固定连接有凸起柱，所述推杆固定连接在所述凸起柱的上端面，所述凸起柱上端面固定连接有缓冲垫，所述活塞上端面开设有反推槽，所述反推槽位于所述凸起柱的四周，所述活塞底面固定连接有若干个环形分布的接触片，相邻的两个所述接触片之间具有注油槽，所述活塞底面开设有正推槽，所述接触片包围在所述正推槽的四周，所述活塞外壁通过两个卡圈固定连接有密封层，所述密封层表面固定连接有三个竖直等距分布的密封筋，所述活塞外壁开设有与所述密封筋相配合的第二限位槽，所述密封筋粘接在所述第二限位槽的内壁，所述卡圈位于相邻的两个所述密封层之间，所述密封层内壁固定连接有两个卡接筋，所述卡接筋位于相邻的两个所述密封层之间，所述活塞外壁开设有两个与所述卡接筋相配合的第一限位槽，所述卡接筋粘接在所述第一限位槽的内部。作为本技术再进一步的方案：所述接触片的高度高于所述进油通道的直径，所述接触片的宽度小于所述进油通道的直径。作为本技术再进一步的方案：所述凸起柱的高度高于所述进油通道的直径。作为本技术再进一步的方案：所述密封筋的厚度大于所述密封层的厚度。作为本技术再进一步的方案：所述密封层外壁开设有与所述卡圈相配合的安装槽，所述卡圈位于所述安装槽的内部，所述安装槽位于所述卡接筋的正上方。作为本技术再进一步的方案：所述卡圈一端设有固定机构，所述固定机构通过连接机构固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述接触片与所述正推槽通过加强筋固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、正推时，油液通过底部的进油通道注入，此时油液在注入的同时，通过注油槽渗入活塞底面与缸体内壁的位置，推动活塞向前移动，当活塞移动至极限位置时，凸起柱与缸体内壁接触，此时活塞的侧壁与上方的油口无法接触，从而不会出现剪切的情况，当反推时，油液通过上方的进油通道注入，此时活塞反向运动，直至接触片与缸体内壁另一端接触，此时活塞外壁与下方的进油通道依然无法接触，从而完全避免了活塞运动时密封层受到油口剪切的情况，并且整个结构均设置在活塞表面，从而对整个缸体维护检查以及更换时更加轻松方便。2、密封层设置有三个密封筋，三个密封筋起到缸体和活塞之间的密封作用，同时密封层起到三个密封筋之间的连接作用，通过卡圈对密封层的二次固定，进而使多个密封筋一体化固定，从而防止密封筋在活塞上发生移位。附图说明图1为一种密封装配防剪式液压油缸的结构示意图；图2为一种密封装配防剪式液压油缸中活塞反推的剖面示意图；图3为一种密封装配防剪式液压油缸中活塞正推的剖面示意图；图4为一种密封装配防剪式液压油缸中活塞的剖面示意图；图5为图4中A部的放大示意图；图6为一种密封装配防剪式液压油缸中卡圈的俯视示意图。图中：1、缸体；11、进油通道；2、活塞；21、凸起柱；211、缓冲垫；212、推杆；22、反推槽；23、接触片；231、加强筋；24、注油槽；25、正推槽；26、第一限位槽；27、第二限位槽；3、密封层；31、密封筋；32、安装槽；33、卡接筋；4、卡圈；41、固定机构；42、连接机构。具体实施方式请参阅图1～6，本技术实施例中，一种密封装配防剪式液压油缸，包括缸体1和滑动连接在缸体1内部的活塞2，活塞2一端固定连接有推杆212，缸体1一侧上下端均开设有进油通道11，活塞2上端面固定连接有凸起柱21，推杆212固定连接在凸起柱21的上端面，凸起柱21上端面固定连接有缓冲垫211，活塞2上端面开设有反推槽22，反推槽22位于凸起柱21的四周，活塞2底面固定连接有若干个环形分布的接触片23，相邻的两个接触片23之间具有注油槽24，活塞2底面开设有正推槽25，接触片23包围在正推槽25的四周，活塞2外壁通过两个卡圈4固定连接有密封层3，密封层3表面固定连接有三个竖直等距分布的密封筋31，活塞2外壁开设有与密封筋31相配合的第二限位槽27，密封筋31粘接在第二限位槽27的内壁，卡圈4位于相邻的两个密封层3之间，密封层3内壁固定连接有两个卡接筋33，卡接筋33位于相邻的两个密封层3之间，活塞2外壁开设有两个与卡接筋33相配合的第一限位槽26，卡接筋33粘接在第一限位槽26的内部；正推时，油液通过底部的进油通道11注入，此时油液在注入的同时，通过注油槽24渗入活塞2底面与缸体1内壁的位置，此时油液首先进入了正推槽25内，随着油液的增加，此时油液通过正推槽25推动活塞2正向滑动，当活塞2移动至极限位置时，凸起柱21与缸体1内壁接触，通过缓冲垫211进行缓冲，此时活塞2的侧壁与上方的油口无法接触，从而不会出现剪切的情况，当反推时，油液通过上方的进油通道11注入，此时油液直接作用与反推槽22内，通过油液的不停注入，油液推动反推槽22向反向滑动，直至接触片23与缸体1内壁另一端接触，此时活塞2外壁与下方的进油通道11依然无法接触，从而完全避免了活塞2运动时密封层3受到油口剪切的情况，并且整个结构均设置在活塞2表面，从而对整个缸体1维护检查以及更换时更加轻松方便，密封层3设置有三个密封筋31，三个密封筋31起到缸体1和活塞2之间的密封作用，同时密封层3起到三个密封筋31之间的连接作用，通过卡圈4对密封层3的二次固定，进而使多个密封筋31一体化固定，从而防止密封筋31在活塞2上发生移位。在图1-3中：接触片23的高度高于进油通道11的直径，接触片23的宽度小于进油通道11的直径，凸起柱21的高度高于进油通道11的直径，由于接触片23为了防止活塞2进入进油通道11的管口处使表面的密封层3与油口出现剪切的情况，此时，接触片23的高度大于进油通道11的直径，从而进油通道11的纵向方向位于接触片23中间位置，此时可以保证密封筋31不会与油口接触，接触片23的宽度小于进油通道11的直径，目的为了防止接触片23将油口封闭造成注油不顺的情况，并且后期可以通过对活塞2的限位，使活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封装配防剪式液压油缸，包括缸体（1）和滑动连接在所述缸体（1）内部的活塞（2），所述活塞（2）一端固定连接有推杆（212），所述缸体（1）一侧上下端均开设有进油通道（11），其特征在于，所述活塞（2）上端面固定连接有凸起柱（21），所述推杆（212）固定连接在所述凸起柱（21）的上端面，所述凸起柱（21）上端面固定连接有缓冲垫（211），所述活塞（2）上端面开设有反推槽（22），所述反推槽（22）位于所述凸起柱（21）的四周，所述活塞（2）底面固定连接有若干个环形分布的接触片（23），相邻的两个所述接触片（23）之间具有注油槽（24），所述活塞（2）底面开设有正推槽（25），所述接触片（23）包围在所述正推槽（25）的四周；/n所述活塞（2）外壁通过两个卡圈（4）固定连接有密封层（3），所述密封层（3）表面固定连接有三个竖直等距分布的密封筋（31），所述活塞（2）外壁开设有与所述密封筋（31）相配合的第二限位槽（27），所述密封筋（31）粘接在所述第二限位槽（27）的内壁，所述卡圈（4）位于相邻的两个所述密封层（3）之间，所述密封层（3）内壁固定连接有两个卡接筋（33），所述卡接筋（33）位于相邻的两个所述密封层（3）之间，所述活塞（2）外壁开设有两个与所述卡接筋（33）相配合的第一限位槽（26），所述卡接筋（33）粘接在所述第一限位槽（26）的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封装配防剪式液压油缸，包括缸体（1）和滑动连接在所述缸体（1）内部的活塞（2），所述活塞（2）一端固定连接有推杆（212），所述缸体（1）一侧上下端均开设有进油通道（11），其特征在于，所述活塞（2）上端面固定连接有凸起柱（21），所述推杆（212）固定连接在所述凸起柱（21）的上端面，所述凸起柱（21）上端面固定连接有缓冲垫（211），所述活塞（2）上端面开设有反推槽（22），所述反推槽（22）位于所述凸起柱（21）的四周，所述活塞（2）底面固定连接有若干个环形分布的接触片（23），相邻的两个所述接触片（23）之间具有注油槽（24），所述活塞（2）底面开设有正推槽（25），所述接触片（23）包围在所述正推槽（25）的四周；
所述活塞（2）外壁通过两个卡圈（4）固定连接有密封层（3），所述密封层（3）表面固定连接有三个竖直等距分布的密封筋（31），所述活塞（2）外壁开设有与所述密封筋（31）相配合的第二限位槽（27），所述密封筋（31）粘接在所述第二限位槽（27）的内壁，所述卡圈（4）位于相邻的两个所述密封层（3）之间，所述密封层（3）内壁固定连接有两个卡接筋（33），所述卡接筋（33）位于相邻的两个所述密封层（3）之间，所述活塞（2）外壁开设有两个与所述卡接筋（33）相配合的第一限位槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆西南气动液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50