一种电机线圈接线端子自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机线圈接线端子自动焊接设备，包括机架，所述机架上设有支撑座，所述支撑座上连接有能相对支撑座转动的回转工作台，所述回转工作台上设有多组用于装卡定子组件线圈架的装卡工装，所述机架上设有能驱动回转工作台转动的驱动装置；所述机架上并位于回转工作台旁设有能将定子组件上的插针与套设在插针上的电路板焊接到一起的焊接装置，所述机架上并位于焊接装置旁设有用于给焊接装置供给锡线的锡线供料装置，所述机架上并位于回转工作台旁设有用于卸下已完成焊接的定子组件的卸料装置；因此本发明专利技术能够保证产品良品率，同时具有自动化程度高，节省人工成本，工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈接线端子自动焊接设备
本专利技术涉及电机领域，尤其是一种电机线圈接线端子自动焊接设备。
技术介绍
电机是机械领域中常见的部件，使用范围广。电机通常包括有转子组件和定子组件组合构成；其中定子组件在生产过程中需要将定子组件上的插针与套设在插针上的电路板焊接在一起，然而现有焊接方式一般是通过人工将插针与电路板两者焊接，这造成人力成本较高，生产效率低下，同时人为因素也会导致产品的不良，产品的良品率无法保证。目前电机定子组件的焊接、电阻检测、焊点视觉检测作业为多人独立、分别进行作业，这造成人工成本高和工作效率低。为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种电机线圈接线端子自动焊接设备，可以改善现有技术存在的问题，并能保证产品的良品率，具有自动化程度高，节省人工成本，焊接效率高的特点。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种电机线圈接线端子自动焊接设备，包括机架1，所述机架1上设有支撑座11，所述支撑座11上连接有能相对支撑座11转动的回转工作台12，所述回转工作台12上设有多组用于装卡定子组件100线圈架101的装卡工装13，所述机架1上设有能驱动回转工作台12转动的驱动装置14；所述机架1上并位于回转工作台12旁设有能将定子组件100上的插针102与套设在插针102上的电路板103焊接到一起的焊接装置2，所述机架1上并位于焊接装置2旁设有用于给焊接装置2供给锡线的锡线供料装置3，所述机架1上并位于回转工作台12旁设有用于卸下已完成焊接的定子组件100的卸料装置8。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述焊接装置2包括设在机架1上并位于回转工作台12旁的固定横板21，所述固定横板21上设有能相对固定横板21横向移动的连接板23，所述固定横板21与连接板23之间设有驱使连接板23相对固定横板21横向移动的连接板驱动装置22；所述连接板23上设有能相对连接板23上下移动的安装板25，所述连接板23与安装板25之间设有驱动安装板25相对连接板23上下移动的安装板驱动装置24；所述安装板25上设有用于将插针102与电路板103焊接到一起的焊接杆26。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述锡线供料装置3包括有设在固定横板21上的供料安装板31，所述供料安装板31上设有用于储放锡线的转动架32，所述供料安装板31上并位于转动架32旁设有用于输送锡线的送线机构33，所述送线机构33与焊接装置2之间设有锡线输送管34，所述锡线输送管34入口端与送线机构33连接，所述锡线输送管34出口端设在安装板25上使得锡线能配合焊接杆26进行焊接。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架1上分别设有能将焊接装置2在焊接工作时产生的烟气进行清理的吸烟管/排烟管41和能对残留在焊接杆26上的焊渣进行清理的焊渣吹气管42，所述吸烟管/排烟管41和焊渣吹气管42分别与供气吸气装置连通。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架1上并位于焊接装置2旁设有焊渣储放管43，所述固定横板21与连接板23之间设有能够驱使焊接杆26移动至焊渣储放管43的储放端口位置的焊接杆驱动装置44，所述焊渣吹气管42设在安装板25上，所述焊渣吹气管42的出口端朝向焊接杆26一侧设置。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述装卡工装13包括设在回转工作台12上的固定座131，所述固定座131上设有能供线圈架101贯穿连接的固定柱132，所述固定座131上并位于固定柱132上方设有固定顶板133，所述固定顶板133上设有当定子组件100装卡在装卡工装13上时用于供电路板103插接配合并使得线圈架101相对固定顶板133固定的定位缺口1331。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架1上并位于回转工作台12旁设有能够确保待焊接定子组件100定位在焊接位置的定位装置5。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述定位装置5包括能够相对定子组件100运动并确保定子组件100定位在焊接位置的定位卡件51，所述定位卡件51上设有在其往定子组件100一侧运动时能够横向推动定子组件100而使定子组件100到达焊接位置的导向斜面52，所述机架1上并位于回转工作台12旁设有驱使定位卡件51相对定子组件100运动的定位驱动部件53。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架1上并位于回转工作台12旁设有对已完成焊接的定子组件100进行电阻检测的电阻检测装置7，所述机架1上并位于电阻检测装置7旁设有用于对电阻检测不合格的定子组件100卸下的电阻检测卸料装置710。如上所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架1上并位于回转工作台12旁设有对已完成焊接的定子组件100的焊点进行检测的焊点检测装置6，所述机架1上并位于焊点检测装置6旁设有将焊点检测不合格的定子组件100卸下的焊接检测卸料装置610。与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术包括机架，所述机架上设有支撑座，所述支撑座上连接有能相对支撑座转动的回转工作台，所述回转工作台上设有多组用于装卡定子组件线圈架的装卡工装，所述机架上设有能驱动回转工作台转动的驱动装置；所述机架上并位于回转工作台旁设有能将定子组件上的插针与套设在插针上的电路板焊接到一起的焊接装置，所述机架上并位于焊接装置旁设有用于给焊接装置供给锡线的锡线供料装置，所述机架上并位于回转工作台旁设有用于卸下已完成焊接的定子组件的卸料装置；当进行对定子组件焊接时，驱动装置驱动回转工作台旋转，使得装卡有定子组件的装卡工装旋转至焊接装置的焊接工位处，然后焊接装置能将定子组件上的插针与套设在插针上的电路板焊接到一起，待焊接完成，卸料装置将已完成焊接的定子组件从装卡工装上卸下，因此本专利技术具有自动化程度高，节省人工成本，焊接效率高的特点。2、所述机架上分别设有用于将焊接装置在焊接工作时产生的烟气进行清理的吸烟管/排烟管和对残留在焊接杆上的焊渣进行清理的焊渣吹气管，所述吸烟管/排烟管和焊渣吹气管分别与供气吸气装置连通。当对焊接装置在焊接工作时产生的烟气进行清理时，供气吸气装置进入吸气工作状态并通过吸烟管/排烟管将焊接装置在焊接工作时产生的烟气清理掉；当对残留在焊接杆上的焊渣进行清理时，供气吸气装置进入吹气工作状态并通过焊渣吹气管将残留在焊接杆上的焊渣清理掉，从而能够对焊接杆进行散热，延缓焊接杆老化并使得焊接杆更好进行焊接工作，具有安全卫生的特点。3、所述固定顶板上设有当定子组件装卡在装卡工装上时用于供电路板插接配合并使得线圈架相对固定顶板固定的定位缺口，能够使得线圈架相对固定顶板固定定位，进而使得焊接装置能够对定子组件稳定的进行焊接工作，以保证产品焊接良好和产品良品率。4、所述机架上并位于回转工作台旁设有能够确保待焊接定子组件定位在焊接位置的定位装置，能够确保定子组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有支撑座(11)，所述支撑座(11)上连接有能相对支撑座(11)转动的回转工作台(12)，所述回转工作台(12)上设有多组用于装卡定子组件(100)线圈架(101)的装卡工装(13)，所述机架(1)上设有能驱动回转工作台(12)转动的驱动装置(14)；所述机架(1)上并位于回转工作台(12)旁设有能将定子组件(100)上的插针(102)与套设在插针(102)上的电路板(103)焊接到一起的焊接装置(2)，所述机架(1)上并位于焊接装置(2)旁设有用于给焊接装置(2)供给锡线的锡线供料装置(3)，所述机架(1)上并位于回转工作台(12)旁设有用于卸下已完成焊接的定子组件(100)的卸料装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有支撑座(11)，所述支撑座(11)上连接有能相对支撑座(11)转动的回转工作台(12)，所述回转工作台(12)上设有多组用于装卡定子组件(100)线圈架(101)的装卡工装(13)，所述机架(1)上设有能驱动回转工作台(12)转动的驱动装置(14)；所述机架(1)上并位于回转工作台(12)旁设有能将定子组件(100)上的插针(102)与套设在插针(102)上的电路板(103)焊接到一起的焊接装置(2)，所述机架(1)上并位于焊接装置(2)旁设有用于给焊接装置(2)供给锡线的锡线供料装置(3)，所述机架(1)上并位于回转工作台(12)旁设有用于卸下已完成焊接的定子组件(100)的卸料装置(8)。


2.根据权利要求1所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述焊接装置(2)包括设在机架(1)上并位于回转工作台(12)旁的固定横板(21)，所述固定横板(21)上设有能相对固定横板(21)横向移动的连接板(23)，所述固定横板(21)与连接板(23)之间设有驱使连接板(23)相对固定横板(21)横向移动的连接板驱动装置(22)；所述连接板(23)上设有能相对连接板(23)上下移动的安装板(25)，所述连接板(23)与安装板(25)之间设有驱动安装板(25)相对连接板(23)上下移动的安装板驱动装置(24)；所述安装板(25)上设有用于将插针(102)与电路板(103)焊接到一起的焊接杆(26)。


3.根据权利要求2所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述锡线供料装置(3)包括有设在固定横板(21)上的供料安装板(31)，所述供料安装板(31)上设有用于储放锡线的转动架(32)，所述供料安装板(31)上并位于转动架(32)旁设有用于输送锡线的送线机构(33)，所述送线机构(33)与焊接装置(2)之间设有锡线输送管(34)，所述锡线输送管(34)入口端与送线机构(33)连接，所述锡线输送管(34)出口端设在安装板(25)上使得锡线能配合焊接杆(26)进行焊接。


4.根据权利要求2所述一种电机线圈接线端子自动焊接设备，其特征在于所述机架(1)上分别设有能将焊接装置(2)在焊接工作时产生的烟气进行清理的吸烟管/排烟管(41)和能对残留在焊接杆(26)上的焊渣进行清理的焊渣吹气管(42)，所述吸烟管/排烟管(41)和焊渣吹气管(42)分别与供气吸气装置连通。


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【专利技术属性】
技术研发人员：梁启进，
申请(专利权)人：中山明杰自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44