【技术实现步骤摘要】
一种大吨位冷锻液压机
本专利技术属于液压机
，具体的说是一种大吨位冷锻液压机。
技术介绍
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压,冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。冷锻液压机主要是用液压机结合模具经冷挤压的形式把产品挤压成型的工艺机械,预成形的毛坯在模具内经液压机压力作用改变截面的形状或尺寸。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。现有技术中冷锻液压机一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，高压泵通过溢流阀和电磁换向阀把液压油分配到的液压缸上腔或者下腔，在高压油的作用下，使液压缸进行运动，液压缸内柱塞挤压模具，使模具内材料发生塑性...
【技术保护点】
1.一种大吨位冷锻液压机，包括液压缸(1)、方向调节装置(2)、压力阀(3)、高压泵(4)、电机(5)和油箱(6)，其特征在于：所述液压缸(1)包括缸体(11)、柱塞头(12)、柱塞杆(13)、环形板(14)、弹簧(15)、第一开口(16)和第二开口(17)；所述缸体(11)内壁滑动连接有环形板(14)，所述环形板(14)中部安装有柱塞头(12)，所述柱塞头(12)为“工”字形设计，所述柱塞头(12)中部紧贴环形板(14)内壁设计；所述柱塞头(12)下表面固连有柱塞杆(13)，所述柱塞杆(13)一端穿过缸体(11)；所述柱塞头(12)下表面和缸体(11)底部内壁之间固连有均...
【技术特征摘要】
1.一种大吨位冷锻液压机，包括液压缸(1)、方向调节装置(2)、压力阀(3)、高压泵(4)、电机(5)和油箱(6)，其特征在于：所述液压缸(1)包括缸体(11)、柱塞头(12)、柱塞杆(13)、环形板(14)、弹簧(15)、第一开口(16)和第二开口(17)；所述缸体(11)内壁滑动连接有环形板(14)，所述环形板(14)中部安装有柱塞头(12)，所述柱塞头(12)为“工”字形设计，所述柱塞头(12)中部紧贴环形板(14)内壁设计；所述柱塞头(12)下表面固连有柱塞杆(13)，所述柱塞杆(13)一端穿过缸体(11)；所述柱塞头(12)下表面和缸体(11)底部内壁之间固连有均匀布置的弹簧(15)；所述缸体(11)上端侧壁内开设有第一开口(16)，所述缸体(11)下端侧壁内开设有第二开口(17)；所述液压缸(1)通过机架固定，所述柱塞杆(13)下端安装有模具上模，所述柱塞杆(13)下方的工作台上安装有模具下模；所述方向调节装置(2)表面固连有四个均匀布置的接头，所述接头为立方体结构设计；所述方向调节装置(2)左上方的接头通过导管与第一开口(16)连接，所述方向调节装置(2)左下方的接头通过另一导管与第二开口(17)连接，所述方向调节装置(2)右下方的接头通过出油管路(7)与油箱(6)连接，所述方向调节装置(2)右上方的接头通过进油管路(8)与高压泵(4)相连接；所述高压泵(4)另一端与油箱(6)相连接，所述高压泵(4)左侧安装有电机(5)；所述油箱(6)和进油管路(8)之间设置有压力阀(3)，所述压力阀(3)用于调节系统的限定压强。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位冷锻液压机，其特征在于：所述方向调节装置(2)包括固定环(21)、转环(22)、一号导流槽(23)、二号导流槽(24)、三号导流槽(25)；所述固定环(21)为圆筒状结构设计，所述固定环(21)内开设有与接头对应设计的方形槽，所述固定环(21)内部转动连接有转环(22)；所述转环(22)内开设有一号导流槽(23)，所述一号导流槽(23)为弯曲的管状设计，所述一号导流槽(23)数量为二，两个一号导流槽(23)中心对称设计；所述一号导流槽(23)后方开设有二号导流槽(24)，且所述二号导流槽(24)位于两个一号导流槽(23)中间；所述二号导流槽(24)后方开设有三号导流槽(25)，所述三号导流槽(25)与二号导流槽(24)相互交叉设计；所述二号导流槽(24)和三号导流槽(25)截面为圆形设计。
3.根据权利要求2所述的一种大吨位冷锻液压机，其特征在于：所述转环(22)内开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)位于一号导流槽(23)上方，且所述限位槽(26)位于三号导流槽(25)左侧；所述限位槽(26)截面为弧形设计；所述限位...
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