一种上压式液压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁上的侧缸，所述侧缸的活塞杆与位于所述上横梁下方的活动横梁相连，其特征在于：所述侧缸为双作用油缸，所述活塞杆上套设有球座，所述球座包括分别与所述活塞杆和所述活动横梁固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。通过采用双作用油缸，将下压和上提功能结合到一起，减少了油缸的使用数量，通过设置球座，使活塞杆能够相对活动横梁进行一定的偏转，进而抵消活动横梁偏转对活塞杆施加的侧向力，避免损坏侧缸的导向密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种上压式液压机
本技术属于锻压设备
，尤其涉及一种上压式液压机。
技术介绍
上压式液压机是液压锻造领域的核心设备，目前的上压式液压机存在以下的不足：首先：现有上压式液压机的工作油缸大多采用主缸、侧板加回程缸三种单作用油缸的组合来完成液压机活动横梁的下压与上提动作，由于上述组合形式所用的油缸个数较多，随着液压机工作压力的增大，所用油缸的个数增加，导致液压机上横梁于活动横梁上的开孔数增多，加大了上横梁于活动横梁结构的复杂性，也降低了强度。其次，液压机下压时，活动梁可能会因两侧下压受力不一致产生一定的偏转，活动梁偏转所产生的侧向力经活塞杆传导到油缸，造成油缸中导向部件与密封部件的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的主要问题是提供一种新型上压式液压机，既可以辅助主油缸对活动横梁起下压作用，又可以代替回程缸对活动横梁起上提作用，同时还能够避免因活动梁偏转造成油缸损坏。本技术通过如下方式解决该技术问题：一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁上的侧缸，所述侧缸的活塞杆与位于所述上横梁下方的活动横梁相连，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁(800)上的侧缸(1000)，所述侧缸(1000)的活塞杆(300)与位于所述上横梁(800)下方的活动横梁(900)相连，其特征在于：所述侧缸(1000)为双作用油缸，所述活塞杆(300)上套设有球座(600)，所述球座(600)包括分别与所述活塞杆(300)和所述活动横梁(900)固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种上压式液压机，包括固定于液压机上横梁(800)上的侧缸(1000)，所述侧缸(1000)的活塞杆(300)与位于所述上横梁(800)下方的活动横梁(900)相连，其特征在于：所述侧缸(1000)为双作用油缸，所述活塞杆(300)上套设有球座(600)，所述球座(600)包括分别与所述活塞杆(300)和所述活动横梁(900)固定的凸球座与凹球座，所述凸球座的凸球面与所述凹球座的凹球面配合接触。


2.按照权利要求1所述的上压式液压机，其特征在于：所述侧缸(1000)包括固定于上横梁(800)上的缸体(100)，设于所述缸体(100)内的活塞(200)，所述活塞杆(300)与所述活塞(200)底面一体化相连，并从所述缸体(100)底部的开口处伸出，所述活塞(200)顶面与所述缸体(100)内壁之间构成无杆腔(201)，所述活塞杆(300)与所述缸体(100)内壁之间构成有杆腔(301)，所述缸体(100)顶面具有连通所述无杆腔(201)的第一进油口(103)，所述缸体(100)侧面具有连通所述有杆腔(301)的第二进油口(104)。


3.按照权利要求2所述的上压式液压机，其特征在于：所述活塞杆(300)底部安装有拉杆(500)，所述拉杆(500)由上至下依次包括与所述活塞杆(300)相连的凸起头(510)，穿过所述活动横梁(900)的杆体部(520)、设于所述杆体部(520)穿出所述活动横梁(900)一端的螺纹部(530)，所述螺纹部(530)上装有螺母(700)。


4.按照权利要求3所述的上压式液压机，其特征在于：所述球座(600)包括套设于活塞杆(300)与活动横梁(900)间的杆体部(520)上的第一球座(610)、套设于所述活动横梁(900)与所述螺母(700)之间的杆体部(520)上的第二球座(620)，所述第一球座(610)包括与所述活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，王卓，陈惠娟，祝俊松，武战利，
申请(专利权)人：上海兰石重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31