【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及放射性废弃物处理，具体涉及一种三柱全自动超压机。
技术介绍
1、随着核工业的发展，国防民用都会产生大量的放射性废物。对核电站厂内使用过废弃的衣服、帽子、手套、鞋和枕木等偏软低放射性物质，会装入核工业专用的料筒内，连同盛装这些放射性固体废物的料筒一起储藏。但是用于储藏这些具有放射性废物的储藏装置造价高，空间小，若是直接将这些料筒放入专门的储藏室进行暂存，其空间利用率低，无法实现有效储藏，增加额外的存放成本。因此需要使用超压机将料筒连同固废物压实成饼状，来提高储藏空间的利用率。但是在压缩作业中，料筒中有废气溢出，会污染环境和危害人身健康，而且料筒在压实过程中容易被压破或者压实成型后的料筒形状为不规则，影响料筒的叠加放置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三柱全自动超压机，能够将料筒在被压实过程中产生的废气收集起来，防止危害人身健康和污染环境，而且料筒压实成型的形状也规则。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种三柱全自动超压机，用于将装有废料的料筒进行压实、减容，包括机架、设于所述机架上从上到下依次安装的上横梁、模具梁及底座，所述上横梁上安装有主油缸，所述主油缸具有向下延伸的活塞杆，主油缸的活塞杆下端固定有压头，所述模具横梁中心开有圆孔，所述圆孔内设有下压模具，该下压模具具有贯通的第一中心孔，所述第一中心孔的直径大于所述料筒和压头的直径，所述压头位于所述第一中心孔内，所述上横梁上安装有驱动模具梁升降的升降机构，所述底
4、采用上述技术方案，本专利技术的三柱全自动超压机在工作时，将需要压实的料筒放置于支撑模具上，升降机构驱动下压模具下行。在下压模具下行的过程中，该下压模具从料筒顶部开始向下将料筒罩住，当该下压模具的下边缘与支撑模具的上表面接触时，升降机构停止，料筒被完全罩住，下压模具的下端被支撑模具密封住。在压头在对料筒进行压实，同时，吸气系统开启对下压模具内部开始抽真空。而且在压头对料筒压实的过程中，由于下压模具将料筒完全罩住，可以防止废气溢出污染环境，同时使得料筒不容易被压破，能在压缩过程中挤压料筒的外壁，辅助料筒成型。具有结构合理、操作方便、自动化程度高。
5、在本专利技术的改进中，所述压头通过连接件固定在活塞杆下端，所述密封机构设置于连接件与所述下压模具之间，该密封机构包括上、下两端敞口中空的钢圈和上、下两端敞口的中空收集护套，所述钢圈设置于连接件底面，所述收集护套套在下压模具上部，该钢圈的下端面与收集护套的上端连接。采用上述技术方案，能够将下压模具的上端密封，更好将废气收集，从而避免污染。
6、在本专利技术进一步的改进中，所述下压模具的下端口部安装有罩口，该罩口为上下两端敞口的中空柱状结构。采用上述技术方案，能够将废气密闭起来，可防止废气的任意扩散。
7、在本专利技术更进一步的改进中，所述罩口下端的敞口处设置有密封圈。采用上述技术方案，该密封圈可以更有效的防止废气泄露。另一个作用是减少摩擦，由于罩口与支撑模具之间的接触,会产生一定的摩擦力，而密封圈的存在可以减少这种摩擦力,降低罩口或支撑模具间的磨损，延长使用寿命。此外，密封圈的成本低，更换方便。
8、在本专利技术优先实施例中，所述机架由三根分别安装在底座角部的立柱构成。采用上述技术方案，能够降低成本，节约空间。
9、在本专利技术的改进方案中，所述排气管道为两根，两根所述排气管道的进口端分别与钢圈和罩口连接。采用上述技术方案，排气管道为两根，可以更快速收集溢出的废气。
10、在本专利技术进一步的改进方案中，所述模具梁具有的三个臂上分别设有滑套，每个滑套套在对应的立柱，使得所述模具梁沿着立柱上、下升降。
11、在作为本专利技术更进一步的方案中，所述主油缸的顶部中心开有穿孔，活塞杆上对应穿孔的下方设有与其相通的盲孔，且穿孔与盲孔同轴设置，所述盲孔上端设有一对磁环，所述穿孔内设有金属杆，所述金属杆下端穿过一对磁环后伸入到盲孔内。采用上述方案，可以检测主油缸的活塞杆的行程。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述下压模具的第一中心孔内设有内衬，所述内衬具有贯通的第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述料筒的直径。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述支撑模具为圆盘，所述支撑模具的表面具有向上凸起的支撑台。
14、综上所述，本专利技术实现了对料筒自动压实减容作业，并能够将料筒产出的废气收集，防止危害人身健康和污染环境。而且降低了操作风险、提高了工作效率、节约了生产成本，且结构简单、操作方便、自动化程度高。
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1.一种三柱全自动超压机，用于将装有废料的料筒进行压实、减容，包括机架、设于所述机架上从上到下依次安装的上横梁、模具梁及底座，其特征在于，所述上横梁上安装有主油缸，所述主油缸具有向下延伸的活塞杆，主油缸的活塞杆下端固定有压头，所述模具横梁中心开有圆孔，所述圆孔内设有下压模具，该下压模具具有贯通的第一中心孔，所述第一中心孔的直径大于料筒和压头的直径，所述压头位于所述第一中心孔内，所述上横梁上安装有驱动模具梁升降的升降机构，所述底座表面设有用于支撑和定位料筒的支撑模具，所述下压模具的顶部设有密封机构，所述下压模具上连接有排气管道，所述排气管道的出口端连接吸气系统，在作业时，所述下压模具在升降机构驱动下行与支撑模具接触后，该支撑模具将下压模具下端密封，使得所述下压模内部形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述压头通过连接件固定在活塞杆下端，所述密封机构设置于连接件与所述下压模具之间，该密封机构包括上、下两端敞口的中空钢圈和上、下两端敞口的中空收集护套，所述钢圈设置于连接件底面，所述收集护套套在下压模具上部，该钢圈的下端面与收集护套的上端连接
3.根据权利要求2所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述下压模具的下端口部安装有罩口，该罩口为上下两端敞口的中空柱状结构。
4.根据权利要求3所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述罩口下端的敞口处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述机架由三根分别安装在底座角部的立柱构成。
6.根据权利要求3所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述排气管道为两根，两根所述排气管道的进口端分别与钢圈和罩口连接。
7.根据权利要求5所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述模具梁具有的三个臂上分别设有滑套，每个滑套套在对应的立柱，使得所述模具梁沿着立柱上、下升降。
8.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述主油缸的顶部中心开有穿孔，活塞杆上对应穿孔的下方设有与其相通的盲孔，且穿孔与盲孔同轴设置，所述盲孔上端设有一对磁环，所述穿孔内设有金属杆，所述金属杆下端穿过一对磁环后伸入到盲孔内。
9.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述下压模具的第一中心孔内设有内衬，所述内衬具有贯通的第二中心孔，所述第二中心孔的直径大于所述料筒的直径。
10.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述支撑模具为圆盘，所述支撑模具的表面具有向上凸起的支撑台。
...【技术特征摘要】
1.一种三柱全自动超压机，用于将装有废料的料筒进行压实、减容，包括机架、设于所述机架上从上到下依次安装的上横梁、模具梁及底座，其特征在于，所述上横梁上安装有主油缸，所述主油缸具有向下延伸的活塞杆，主油缸的活塞杆下端固定有压头，所述模具横梁中心开有圆孔，所述圆孔内设有下压模具，该下压模具具有贯通的第一中心孔，所述第一中心孔的直径大于料筒和压头的直径，所述压头位于所述第一中心孔内，所述上横梁上安装有驱动模具梁升降的升降机构，所述底座表面设有用于支撑和定位料筒的支撑模具，所述下压模具的顶部设有密封机构，所述下压模具上连接有排气管道，所述排气管道的出口端连接吸气系统，在作业时，所述下压模具在升降机构驱动下行与支撑模具接触后，该支撑模具将下压模具下端密封，使得所述下压模内部形成密封空间。
2.根据权利要求1所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述压头通过连接件固定在活塞杆下端，所述密封机构设置于连接件与所述下压模具之间，该密封机构包括上、下两端敞口的中空钢圈和上、下两端敞口的中空收集护套，所述钢圈设置于连接件底面，所述收集护套套在下压模具上部，该钢圈的下端面与收集护套的上端连接。
3.根据权利要求2所述的三柱全自动超压机,其特征在于，所述下压模具的下端口部安装有罩口，该罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂，朱改新，王卓，陈惠娟，祝俊松，王志新，
申请(专利权)人：上海兰石重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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