一种打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打孔装置，用于对装废料的料筒进行打孔，包括底座、对称设于底座上表面左、右两侧的打孔机构；每个打孔机构均包括打孔支架、设于打孔支架上的驱动机构、由驱动装置驱动的打孔钳、设于打孔支架两侧的导向座、分别穿设于导向座内的导向杆、以及设于其中一个导向杆下方的滑动座，打孔钳具有朝向所述底座中心位置的弧形槽，弧形槽的弧面中间位置固定有刺针。当将料筒放置在支撑模具上，驱动机构驱动打孔钳向料筒方向行进，一对打孔钳的弧形槽卡住料筒，同时刺针刺破料筒。该实用新型专利技术实现了对料筒自动打孔放气，避免人员直接接触料筒，防止危害人身健康、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置


[0001]本技术涉及放射性
，具体涉及一种打孔装置。

技术介绍

[0002]针对核电站厂内使用过废弃的衣服、帽子、手套、鞋和枕木等偏软低放射性物质，装入核工业专用料筒内，通过超高压力设备予以高减容固化或水泥固化系统处理，最后将稳定固化后废弃物进行无人区掩埋处理，减少环境污染危害。
[0003]针对核电站厂内使用过废弃的衣服、帽子、手套、鞋和枕木等偏软低放射性物质，装入核工业专用料筒内，然后对料筒进行压实处理。对料筒压实处理前，会先对料筒进行打孔、放气，避免料筒在压实过程中被压破。由于装废料的料筒为圆筒形，刺针刺在料筒表面时，容易打滑，使料筒没有被刺破。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述问题，提供一种打孔装置。为了实现上述目的，本技术可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种打孔装置，用于对装废料的料筒进行打孔，包括底座、对称设于底座上表面左、右两侧的打孔机构；每个打孔机构均包括打孔支架、设于所述打孔支架上的驱动机构、由驱动装置驱动的打孔钳、设于打孔支架两侧的导向座、分别穿设于导向座内的导向杆、以及设于其中一个导向杆下方的滑动座，所述打孔钳具有朝向所述底座中心位置的弧形槽，所述弧形槽的弧面中间位置固定有刺针。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述打孔支架包括底板及固定安装在底板上表面且围合形成矩形腔的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座上表面中间位置设有用于支撑、定位料筒的支撑模具。/>[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑模具为圆盘，所示支撑模具上表面中间设有凹槽，所示凹槽中间设有向上凸起的支撑台。
[0009]作为本技术进一步的方案：所示底座外部设有用于存储废液的废液储存机构，所示底座内部具有一条贯通的排液通道，所示排液通道上端与凹槽相通，下端与废液储存机构相通。
[0010]作为本技术进一步的方案：所示排液通道总体上为L形，分为竖直的上段部和倾斜的下段部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述料筒为钢制容器。
[0012]本技术的有益效果：对料筒进行打孔时，驱动机构驱动打孔钳向料筒方向行进，一对打孔钳的弧形槽卡住料筒，刺针刺破料筒。该结构能够避免刺针打到料筒表面打滑。料筒打孔结束后，驱动机构驱动打孔钳回到原处。该技术实现了对料筒自动打孔放气，避免人员直接接触料筒，防止危害人身健康、安全。而且降低了操作风险、提高了工作效
率、节约了生产成本，且结构简单、操作方便、自动化程度高。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术为打孔装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术为打孔机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术为排液通道的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本技术为一种打孔装置，用于对装有废料的料筒200进行打孔，包括底座101、对称设于底座101上表面左、右两侧的打孔机构102。本实施例中，料筒200为钢制容器。
[0019]每个打孔机构102均包括导向杆103、导向座111、滑动座104、驱动机构105、打孔支架106、打孔钳107以及刺针(图中未示)。
[0020]其中，打孔支架106包括底板1061及固定安装在底板1061上表面且围合形成矩形腔的前侧板1062、后侧板1063、左侧板1064和右侧板1065。
[0021]驱动机构105安装在打孔支架106上，打孔钳107安装在驱动机构105上，在驱动机构105驱动下打孔钳107能够前进或后退。该驱动机构105可以是电动驱动机构或气缸驱动机构或者液压驱动机构。本实施例中，驱动机构105为固定在前侧板1062和后侧板1063之间的液压缸108，液压缸108具有活塞杆，该打孔钳107固定在液压缸108的活塞杆端头。打孔钳107具有朝向底座101中间位置的弧形槽109，弧形槽109的弧面中间位置固定有刺针。本实施例中，在对料筒200打孔时，液压缸108驱动打孔钳107向料筒200方向行进，一对打孔钳107的弧形槽109卡住料筒200，刺针会将料筒200刺破，同时还能避免刺针在料筒200表面打滑。导向座111分别固定在左侧板1064和右侧板1065的外侧面，两个导向杆303分别穿设在对应的导向座111内，导向杆103的前端与打孔钳107固定连接。其中一个导向杆103的下方固定有滑动座104。滑动座104限定导向杆103的运动轨迹，从而限定打孔钳107的运动轨迹。
[0022]如图3所示，底座101上表面中间位置还设有支撑模具110。支撑模具110为圆盘，支撑模具110的上表面中间设有凹槽1101，凹槽1101中间设有向上凸起的支撑台。料筒200的底部具有向上凹进的凹台，这样当对料筒200压实的过程中，将料筒200放置于凹槽1101内，支撑台抵在料筒200的底部的凹台，支撑模具110起到定位、支撑料筒200的作用。另外，底座101的外部还设有废液储存机构1011。底座101内部具有一条贯通的排液通道1012。排液通道1012总体上为L形，分为竖直的上段部1013和倾斜的下段部1014。其中，下段部1014与废液储存机构1011相通，上段部1013与凹槽1101相通。这样压实料筒200时产生的废液就会沉积在凹槽1101内，然后通过排液通道1011排到废液储存机构1011内。
[0023]具体操作方法：首先机械手300将料筒200放置于支撑模具110上。两个打孔钳107
在对应的液压缸108的驱动下向料筒200方向行进，然后一对打孔钳107的弧形槽109卡住料筒200，同时刺针刺破料筒200。料筒200打孔结束后，打孔钳107在液压缸108的驱动下退回原处，同时压机400对料筒200进行压实。料筒200压实结束后，机械手300将料筒200转运走。继续往复运动，该结构简单，实现了无人化自动化操作。
[0024]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，用于对装废料的料筒进行打孔，包括底座、对称设于底座上表面左、右两侧的打孔机构；其特征在于：每个打孔机构均包括打孔支架、设于所述打孔支架上的驱动机构、由驱动装置驱动的打孔钳、设于打孔支架两侧的导向座、分别穿设于导向座内的导向杆、以及设于其中一个导向杆下方的滑动座，所述打孔钳具有朝向所述底座中心位置的弧形槽，所述弧形槽的弧面中间位置固定有刺针。2.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于：所述打孔支架包括底板及固定安装在底板上表面且围合形成矩形腔的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板。3.根据权利要求1所述的打孔装置,其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱改新，祝俊松，陈惠娟，孙茂，
申请(专利权)人：上海兰石重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：