一种模块锻件锻造的锻压机制造技术

本发明专利技术公开了一种模块锻件锻造的锻压机，其结构包括锻压油缸、砧块、门架、上料装置、底座、电机,本发明专利技术具有的效果：电机安装在底座上并且与上料装置配合，上料装置包括有上料基台、升降油缸、横轴、轴承座、限位横筒，通过上料装置结构设置，能够在操作工人的辅助作用下快速完成上料和卸料工作，且操作过程简单，适合在模块锻压机上进行使用，提高了模块锻件的上料和卸料的安全性，利于提高模块锻件的锻压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块锻件锻造的锻压机
本专利技术涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种模块锻件锻造的锻压机。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，模块锻件通常呈圆形和方型结构，在锻件中属于重量较大的一种，锻压机在锻压过程中需要将模块锻件搬至锻压台中，模块锻件由于重量较大，通常采用叉车将锻件搬运至锻压台上，通过叉车搬运锻件相对耗时，且不利于锻件锻压后的卸料工作，因此需要研制一种模块锻件锻造的锻压机，以此来解决模块锻件通常呈圆形和方型结构，在锻件中属于重量较大的一种，锻压机在锻压过程中需要将模块锻件搬至锻压台中，模块锻件由于重量较大，通常采用叉车将锻件搬运至锻压台上，通过叉车搬运锻件相对耗时，且不利于锻件锻压后的卸料工作的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种模块锻件锻造的锻压机，其结构包括锻压油缸、砧块、门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块锻件锻造的锻压机，其结构包括锻压油缸(1)、砧块(2)、门架(3)、上料装置(4)、底座(5)、电机(6)，其特征在于：/n所述的底座(5)顶部设有上料装置(4)，所述的底座(5)两侧设有电机(6)，所述的电机(6)安装在底座(5)上并且与上料装置(4)配合，所述的底座(5)后端设有门架(3)，所述的门架(3)前端设有砧块(2)，所述的砧块(2)上方设有锻压油缸(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块锻件锻造的锻压机，其结构包括锻压油缸(1)、砧块(2)、门架(3)、上料装置(4)、底座(5)、电机(6)，其特征在于：
所述的底座(5)顶部设有上料装置(4)，所述的底座(5)两侧设有电机(6)，所述的电机(6)安装在底座(5)上并且与上料装置(4)配合，所述的底座(5)后端设有门架(3)，所述的门架(3)前端设有砧块(2)，所述的砧块(2)上方设有锻压油缸(1)。


2.根据权利要求1所述的一种模块锻件锻造的锻压机，其特征在于：所述的上料装置(4)包括上料基台(41)、升降油缸(42)、横轴(43)、轴承座(44)、限位横筒(45)组成，所述的上料基台(41)下方设有限位横筒(45)，所述的限位横筒(45)顶部设有升降油缸(42)，所述的升降油缸(42)垂直安装在限位横筒(45)并且伸缩端与上料基台(41)配合，所述的限位横筒(45)两侧设有轴承座(44)，所述的限位横筒(45)内部设有横轴(43)。


3.根据权利要求2所述的一种模块锻件锻造的锻压机，其特征在于：所述的上料基台(41)包括上料板(41a)、后限位架(41b)、锻压基座(41c)组成，所述的锻压基座(41c)顶部设有上料板(41a)，所述的上料板(41a)后端设有后限位架(41b)，所述的后限位架(41b)安装在上料板(41a)上并且与锻压基座(41c)相配合。


4.根据权利要求3所述的一种模块锻件锻造的锻压机，其特征在于：所述的上料板(41a)包括限位横栏(41a1)、后圆轴(41a2)、限位圆轴(41a3)、油缸接头(41a4)、底轨(41a5)、侧轨(41a6)、承压板(41a7)组成，所述的承压板(41a7)前端设有限位横栏(41a1)，所述的承压板(41a7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珠玲，
申请(专利权)人：王珠玲，
类型：发明
国别省市：四川;51