一种锻压下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸、龙门架、下料装置、推料油缸、底架、升降油缸、锻压台、冲头,本发明专利技术具有的效果：下料装置设于锻压台上方并且与龙门架采用滑动配合，通过控制下料装置两侧呈轴对称结构设有的两根推料油缸进行直线往复运动，能够使金属坯料逐块下排至模框内，在送料过程中能够使金属坯料匀速下排至模框内，避免金属坯料在斜面送料过程中速度过快甩出，通过升降油缸进行的升降运动，能够使模框脱离或者闭合在锻压台顶部，通过锻压油缸带动冲头对金属坯料进行冲压，使金属坯料快速在模框内部成型，且模框和锻压台二者形成的活动结构，能够快速完成脱料作业，从而提高金属坯料锻压的效率和锻压过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压下料设备
本专利技术涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种锻压下料设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，模锻分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件，现有的模锻下料机械准确性较差，在对几何金属坯料下料中，无法保持金属坯料的下料流速，常常因为金属坯料的出料速度过块甩出锻模膛，存在较大的安全性，因此需要研制一种锻压下料设备，以此来解决现有的模锻下料机械准确性较差，在对金属坯料下料中，无法保持金属坯料的下料流速，常常因为金属坯料的出料速度过块甩出锻模膛，存在较大的安全性的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸、龙门架、下料装置、推料油缸、底架、升降油缸、锻压台、冲头，所述的龙门架内部中心位置设有锻压油缸，所述的锻压油缸垂直安装在龙门架内部并且延伸端朝下设置，所述的锻压油缸下端设有冲头，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸(1)、龙门架(2)、下料装置(3)、推料油缸(4)、底架(5)、升降油缸(6)、锻压台(7)、冲头(8)，其特征在于：/n所述的龙门架(2)内部设有锻压油缸(1)，所述的锻压油缸(1)下端设有冲头(8)，所述的龙门架(2)底部设有底架(5)，所述的底架(5)顶部设有锻压台(7)，所述的底架(5)上方设有下料装置(3)，所述的下料装置(3)两侧设有推料油缸(4)，所述的下料装置(3)底部设有升降油缸(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压下料设备，其结构包括锻压油缸(1)、龙门架(2)、下料装置(3)、推料油缸(4)、底架(5)、升降油缸(6)、锻压台(7)、冲头(8)，其特征在于：
所述的龙门架(2)内部设有锻压油缸(1)，所述的锻压油缸(1)下端设有冲头(8)，所述的龙门架(2)底部设有底架(5)，所述的底架(5)顶部设有锻压台(7)，所述的底架(5)上方设有下料装置(3)，所述的下料装置(3)两侧设有推料油缸(4)，所述的下料装置(3)底部设有升降油缸(6)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压下料设备，其特征在于：所述的下料装置(3)包括出料机构(31)、外支架(32)、后挡板(33)、送料机构(34)、模框(35)组成，所述的模框(35)两侧设有送料机构(34)，所述的送料机构(34)后端设有后挡板(33)，所述的送料机构(34)上方设有出料机构(31)，所述的出料机构(31)两侧设有外支架(32)。


3.根据权利要求2所述的一种锻压下料设备，其特征在于：所述的出料机构(31)包括滑座(31a)、后座(31b)、推料前挡板(31c)、料框(31d)、内角料槽(31e)、底轨(31f)组成，所述的后座(31b)后端设有滑座(31a)，所述的后座(31b)前端设有料框(31d)，所述的料框(31d)内部设有内角料槽(31e)，所述的内角料槽(31e)内部设有推料前挡板(31c)，所述的推料前挡板(31c)底部设有底轨(31f)。


4.根据权利要求3所述的一种锻压下料设备，其特征在于：所述的推料前挡板(31c)包括中心滑块(31c1)、塑料软杆(31c2)、固定块(31c3)、第一弹簧(31c4)、侧边滑块(31c5)、外胶套(31c6)组成，所述的外胶套(31c6)中心位置设有中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珠玲，
申请(专利权)人：王珠玲，
类型：发明
国别省市：四川;51