一种锻压件预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆、预热装置、预热直筒、限位栅格、风向自变装置、固定风罩、电机、支座,本发明专利技术具有的效果：预热装置随螺杆的旋转运动沿预热直筒进行直线移动，螺杆正转中预热装置沿预热直筒进行向下的直线移动，反转时预热装置则沿预热直筒进行向上的直线移动，风向自变装置随螺杆转动的导程旋转，预热装置上移时风向自变装置由固定风罩底部吸入空气且从预热直筒顶部排出，预热装置下移时风向自变装置由预热直筒顶部吸入空气且从固定风罩底部排出，螺杆来回的正转和反转，能够改变气流的流进和流出方向，使产生的预热热量随气流来回进出预热直筒，提高预热件的预热均匀性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压件预热装置
本专利技术涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种锻压件预热装置。
技术介绍
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压是锻造和冲压的合称，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，现有锻压件预热装置在对锻压零部件进行预热时不能合理控制热量的均匀，始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量，温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧，过烧的坯料在锻压时往往碎裂，因此需要研制一种锻压件预热装置，因此来解决现有锻压件预热装置在对锻压零部件进行预热时不能合理控制热量的均匀，始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量，温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆(1)、预热装置(2)、预热直筒(3)、限位栅格(4)、风向自变装置(5)、固定风罩(6)、电机(7)、支座(8)，其特征在于：/n所述的支座(8)顶部设有固定风罩(6)，所述的固定风罩(6)顶部设有预热直筒(3)，所述的预热直筒(3)内部设有螺杆(1)，所述的固定风罩(6)底部设有电机(7)，所述的固定风罩(6)内部设有风向自变装置(5)，所述的风向自变装置(5)上方设有预热装置(2)，所述的预热直筒(3)底部设有限位栅格(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆(1)、预热装置(2)、预热直筒(3)、限位栅格(4)、风向自变装置(5)、固定风罩(6)、电机(7)、支座(8)，其特征在于：
所述的支座(8)顶部设有固定风罩(6)，所述的固定风罩(6)顶部设有预热直筒(3)，所述的预热直筒(3)内部设有螺杆(1)，所述的固定风罩(6)底部设有电机(7)，所述的固定风罩(6)内部设有风向自变装置(5)，所述的风向自变装置(5)上方设有预热装置(2)，所述的预热直筒(3)底部设有限位栅格(4)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述的预热装置(2)包括预热座(21)、限位外圆框(22)、轴架(23)、滚轮(24)、直轨(25)、转轴(26)组成，所述的预热座(21)顶部设有限位外圆框(22)，所述的预热座(21)两侧设有轴架(23)，所述的轴架(23)中心位置设有转轴(26)，所述的转轴(26)前端设有滚轮(24)，所述的滚轮(24)后端设有直轨(25)。


3.根据权利要求2所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述的预热座(21)包括加热机构(21a)、第一散热嘴(21b)、散热罩(21c)、第二散热嘴(21d)、圆座(21e)、下风口(21f)、上磁板(21g)、螺母(21h)组成，所述的圆座(21e)底部设有螺母(21h)，所述的螺母(21h)底部设有上磁板(21g)，所述的圆座(21e)底部设有下风口(21f)，所述的圆座(21e)内部设有加热机构(21a)，所述的圆座(21e)顶部设有散热罩(21c)，所述的散热罩(21c)顶部排列有第一散热嘴(21b)和第二散热嘴(21d)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王珠玲，
申请(专利权)人：王珠玲，
类型：发明
国别省市：四川;51