一种锻压件预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆、预热装置、预热直筒、限位栅格、风向自变装置、固定风罩、电机、支座,本发明专利技术具有的效果：预热装置随螺杆的旋转运动沿预热直筒进行直线移动，螺杆正转中预热装置沿预热直筒进行向下的直线移动，反转时预热装置则沿预热直筒进行向上的直线移动，风向自变装置随螺杆转动的导程旋转，预热装置上移时风向自变装置由固定风罩底部吸入空气且从预热直筒顶部排出，预热装置下移时风向自变装置由预热直筒顶部吸入空气且从固定风罩底部排出，螺杆来回的正转和反转，能够改变气流的流进和流出方向，使产生的预热热量随气流来回进出预热直筒，提高预热件的预热均匀性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压件预热装置
本专利技术涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种锻压件预热装置。
技术介绍
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料，锻压是锻造和冲压的合称，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，现有锻压件预热装置在对锻压零部件进行预热时不能合理控制热量的均匀，始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量，温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧，过烧的坯料在锻压时往往碎裂，因此需要研制一种锻压件预热装置，因此来解决现有锻压件预热装置在对锻压零部件进行预热时不能合理控制热量的均匀，始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量，温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧，过烧的坯料在锻压时往往碎裂的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆、预热装置、预热直筒、限位栅格、风向自变装置、固定风罩、电机、支座，所述的支座顶部设有固定风罩，所述的固定风罩和支座相焊接，所述的固定风罩顶部设有预热直筒，所述的预热直筒垂直扣合在固定风罩顶部，所述的预热直筒内部中心位置设有螺杆，所述的螺杆垂直置于预热直筒内部并且底部固定在固定风罩内部，所述的固定风罩底部设有电机，所述的电机安装在固定风罩底部并且与螺杆连接，所述的固定风罩内部设有风向自变装置，所述的风向自变装置和螺杆固定连接，所述的风向自变装置上方设有预热装置，所述的预热装置和螺杆采用螺纹配合，所述的预热装置和风向自变装置相配合，所述的预热直筒底部设有限位栅格，所述的限位栅格和预热直筒相焊接并且中心位置与螺杆通过轴承连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的预热装置包括预热座、限位外圆框、轴架、滚轮、直轨、转轴组成，所述的预热座顶部设有限位外圆框，所述的限位外圆框垂直扣合在预热座顶部，所述的预热座两侧呈轴对称结构设有两个轴架，所述的轴架和预热座相扣合，所述的轴架中心位置设有转轴，所述的转轴通过轴承安装在轴架上，所述的转轴前端设有滚轮，所述的滚轮和转轴固定连接，所述的滚轮后端设有直轨，所述的直轨和滚轮相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的预热座包括加热机构、第一散热嘴、散热罩、第二散热嘴、圆座、下风口、上磁板、螺母组成，所述的圆座底部设有螺母，所述的螺母垂直扣合在圆座的圆槽上，所述的螺母底部设有上磁板，所述的上磁板呈圆弧形板状结构并且扣合固定在螺母上，所述的圆座底部平行等距设有两个下风口，所述的下风口和圆座为一体化结构，所述的圆座内部设有加热机构，所述的加热机构和圆座相配合，所述的圆座顶部均匀等距设有四个散热罩，所述的散热罩和圆座相扣合，所述的散热罩顶部垂直排列有第一散热嘴和第二散热嘴，所述的第一散热嘴和第二散热嘴与散热罩连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的加热机构包括通风弯管、整流罩、转盘、热传导杆、散热块、热传导块、电热环、固定框组成，所述的固定框外圈上设有电热环，所述的电热环两侧呈轴对称结构设有两块热传导块，所述的电热环通过热传导块固定在固定框上，所述的固定框两侧呈轴对称结构设有两个转盘，所述的转盘前端平行等距设有两根热传导杆，所述的热传导杆一端与转盘固定连接，另一端与热传导块形成的圆槽采用滑动配合，所述的热传导杆上平行等距排列有散热块，所述的散热块和热传导杆相焊接，所述的电热环下方均匀等距设有四个整流罩，所述的整流罩一端固定在固定框外圈上并且顶部与电热环连接，所述的固定框下方均匀等距设有四根通风弯管，所述的通风弯管和整流罩连接，所述的整流罩均匀等距设有四个并且相互通过围成圆形的各根通风弯管连接，所述的热传导杆呈轴对称结构设有四根且每两根为一组置于整流罩内部。作为本技术方案的进一步优化，所述的风向自变装置包括圆框、活动磁条、叶片、连接轴、固定磁条、变向平衡机构组成，所述的变向平衡机构外圈上均匀等距设有四个叶片，所述的叶片后端设有连接轴，所述的连接轴和叶片相焊接，所述的叶片通过连接轴与变向平衡机构连接，所述的连接轴后端设有圆框，所述的圆框扣合固定在变向平衡机构外壁上，所述的圆框内部设有活动磁条，所述的活动磁条呈圆弧形结构并且与圆框采用滑动配合，所述的活动磁条内圆弧与连接轴连接，所述的圆框底部设有固定磁条，所述的固定磁条固定在圆框底部并且与活动磁条相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的变向平衡机构包括固定圆环、环管、轴套、配重块、活动座组成，所述的固定圆环内部中心位置设有轴套，所述的轴套和固定圆环固定连接，所述的轴套外圈上均匀等距设有四个环管，所述的环管和轴套固定连接，所述的环管内部设有活动座，所述的活动座和环管采用滑动配合，所述的环管内部设有配重块，所述的配重块和环管采用滑动配合，所述的配重块与活动座连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的第一散热嘴所形成的垂直长度小于第二散热嘴的垂直长度。作为本技术方案的进一步优化，所述的固定磁条和活动磁条始终保持异极相吸，所述的活动磁条和上磁板始终保持异极相吸，所述的活动磁条和上磁板产生的磁吸力大于固定磁条和活动磁条产生的磁吸力。有益效果本专利技术一种锻压件预热装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术预热装置和风向自变装置设置在同一根螺杆上，且预热装置随螺杆的旋转运动沿预热直筒进行直线移动，螺杆顺时针旋转中预热装置沿预热直筒进行向下的直线移动，逆时针旋转时预热装置则沿预热直筒进行向上的直线移动，风向自变装置随螺杆转动的导程进行旋转，预热装置上移时风向自变装置由固定风罩底部吸入空气且从预热直筒顶部排出，预热装置下移时风向自变装置由预热直筒顶部吸入空气且从固定风罩底部排出，螺杆在电机的驱动下来回进行正转和反转，从而改变气流的流进和流出方向，使产生的预热热量随气流来回进出预热直筒，提高预热件的预热均匀性和效率；本专利技术在使用时将锻压预热件放入限位外圆框中，使锻压预热件置于预热座的上方，因为预热座两侧设有两个滚轮，且滚轮与垂直设置在预热直筒内部的直轨相配合，因为预热座通过螺母与垂直设置在预热直筒内部的螺杆相配合，基于滚珠丝杠原理，螺杆正转时，预热座向上移动，螺杆反转时，预热座向下移动，因为预热座底部安装有上磁板，且活动磁条和上磁板产生的磁吸力大于固定磁条和活动磁条产生的磁吸力，当预热座向下移动时，上磁板与活动磁条靠近，二者产生的磁吸力使叶片翻转，预热座向上移动时，上磁板与活动磁条拉长距离，固定磁条和活动磁条二者产生的磁吸力，使叶片翻转复位，且均匀设置的各个叶片随螺杆产生的转矩进行旋转，且叶片在旋转中能够根据预热座的移动位置进行翻转和复位，从而改变气流的流进和流出方向，使产生的预热热量随气流来回进出预热直筒对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆(1)、预热装置(2)、预热直筒(3)、限位栅格(4)、风向自变装置(5)、固定风罩(6)、电机(7)、支座(8)，其特征在于：/n所述的支座(8)顶部设有固定风罩(6)，所述的固定风罩(6)顶部设有预热直筒(3)，所述的预热直筒(3)内部设有螺杆(1)，所述的固定风罩(6)底部设有电机(7)，所述的固定风罩(6)内部设有风向自变装置(5)，所述的风向自变装置(5)上方设有预热装置(2)，所述的预热直筒(3)底部设有限位栅格(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻压件预热装置，其结构包括螺杆(1)、预热装置(2)、预热直筒(3)、限位栅格(4)、风向自变装置(5)、固定风罩(6)、电机(7)、支座(8)，其特征在于：
所述的支座(8)顶部设有固定风罩(6)，所述的固定风罩(6)顶部设有预热直筒(3)，所述的预热直筒(3)内部设有螺杆(1)，所述的固定风罩(6)底部设有电机(7)，所述的固定风罩(6)内部设有风向自变装置(5)，所述的风向自变装置(5)上方设有预热装置(2)，所述的预热直筒(3)底部设有限位栅格(4)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述的预热装置(2)包括预热座(21)、限位外圆框(22)、轴架(23)、滚轮(24)、直轨(25)、转轴(26)组成，所述的预热座(21)顶部设有限位外圆框(22)，所述的预热座(21)两侧设有轴架(23)，所述的轴架(23)中心位置设有转轴(26)，所述的转轴(26)前端设有滚轮(24)，所述的滚轮(24)后端设有直轨(25)。


3.根据权利要求2所述的一种锻压件预热装置，其特征在于：所述的预热座(21)包括加热机构(21a)、第一散热嘴(21b)、散热罩(21c)、第二散热嘴(21d)、圆座(21e)、下风口(21f)、上磁板(21g)、螺母(21h)组成，所述的圆座(21e)底部设有螺母(21h)，所述的螺母(21h)底部设有上磁板(21g)，所述的圆座(21e)底部设有下风口(21f)，所述的圆座(21e)内部设有加热机构(21a)，所述的圆座(21e)顶部设有散热罩(21c)，所述的散热罩(21c)顶部排列有第一散热嘴(21b)和第二散热嘴(21d)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王珠玲，
申请(专利权)人：王珠玲，
类型：发明
国别省市：四川;51