一种齿环产品锻压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座、升降油缸、冲头、油缸座、齿环锻压模具、锻压直筒、支座,本发明专利技术具有的效果：在使用使将整成圆环形且加热至设定温度的坯料水平放入锻压直筒内部，升降油缸产生的直线运动带动冲头进入锻压直筒内部，通过冲头形成的圆锥形结构与整成圆环形的坯料内圈配合，在升降油缸继续产生的直线运动下，冲头继续向下移动，使圆环形坯料受压圆周直径持续变大，且在齿环锻压模具作用下，使圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在模具作用下外圈快速生成均匀等距的轮齿，在齿环锻压过程中保持坯料均匀受热，使齿环锻压效率提高，在坯料完成锻压后，利用产生的磁力完成卸料，从而大大提高齿环的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿环产品锻压模具
本专利技术涉及锻压机械领域，尤其是涉及到一种齿环产品锻压模具。
技术介绍
齿环是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿环产品分为铸造和锻造，齿环相对于铸造，锻造齿环的强度更高稳定性更好，锻造齿环通常应用在汽车、数控机台等高精设备上，在锻压过程中通常需要将齿环坯加热到一定温度才能进行锻压操作，锻造中齿环坯温度下降至一定范围后，需要将齿环坯再次取出加热，在放入模具内部进行锻压工作，反复从模具中取出齿环坯和放入齿环坯进行锻造操作，不利于齿环的快速成型，且锻造成型的齿环精度偏低，因此需要研制一种齿环产品锻压模具，以此来解决在锻压过程中通常需要将齿环坯加热到一定温度才能进行锻压操作，锻造中齿环坯温度下降至一定范围后，需要将齿环坯再次取出加热，在放入模具内部进行锻压工作，反复从模具中取出齿环坯和放入齿环坯进行锻造操作，不利于齿环的快速成型，且锻造成型的齿环精度偏低的问题。本
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座、升降油缸、冲头、油缸座、齿环锻压模具、锻压直筒、支座，所述的支座顶部设有锻压直筒，所述的锻压直筒垂直焊接支座上，所述的锻压直筒内部设有齿环锻压模具，所述的齿环锻压模具和锻压直筒相扣合，所述的锻压直筒两侧呈轴对称结构设有两个油缸座，所述的油缸座和锻压直筒相焊接，所述的锻压直筒上方活动座，所述的活动座底部中心位置设有冲头，所述的冲头垂直固定在活动座上，所述的冲头两侧平行等距设有两根升降油缸，所述的升降油缸垂直扣合固定在油缸座并且首端与活动座上。作为本技术方案的进一步优化，所述的齿环锻压模具包括齿环成型结构、导磁限位结构、坯料限位结构组成，所述的导磁限位结构内部设有齿环成型结构，所述的齿环成型结构底部均匀等距设有四个坯料限位结构，所述的坯料限位结构和导磁限位结构采用滑动配合，所述的坯料限位结构和坯料限位结构相配合。作为本技术方案的进一步优化，所述的齿环成型结构包括限位框、轮齿成型模具、导热圆环、电热直杆组成，所述的限位框内部设有轮齿成型模具，所述的轮齿成型模具和限位框固定连接，所述的轮齿成型模具外圈上设有导热圆环，所述的导热圆环和轮齿成型模具相焊接，所述的导热圆环上均匀等距设有两根以上的电热直杆，所述的电热直杆垂直扣合在导热圆环上。作为本技术方案的进一步优化，所述的限位框包括上半圆环板、圆框、下半圆环板、铁磁板组成，所述的圆框顶部呈轴对称结构设有两块上半圆环板，所述的上半圆环板和圆框采用滑动配合，所述的圆框底部呈轴对称结构设有两块下半圆环板，所述的下半圆环板和圆框采用滑动配合，所述的圆框两侧呈轴对称结构设有两块铁磁板，所述的铁磁板呈圆弧形板状结构并且上下两端与上半圆环板和下半圆环板连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的导磁限位结构包括凸框、固定圆框、磁板、导磁杆组成，所述的固定圆框外壁上均匀等距设有四个凸框，所述的凸框和固定圆框固定连接，所述的凸框前端设有磁板，所述的磁板和凸框相扣合，所述的固定圆框外圈上呈轴对称结构设有四根导磁杆，所述的导磁杆固定在固定圆框上并且首尾两端与磁板连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的坯料限位结构包括弹簧、活动板、侧轨、固定座、滑杆、倾斜面组成，所述的活动板两侧平行等距设有两个侧轨，所述的侧轨和活动板采用滑动配合，所述的活动板前端设有固定座，所述的活动板和固定座之间设有弹簧，所述的弹簧前后两端分别与活动板和固定座连接，所述的活动板前端平行等距设有两根滑杆，所述的滑杆后端和活动板连接，所述的滑杆和固定座采用滑动配合，所述的滑杆前端设有倾斜面，所述的倾斜面和滑杆为一体化结构。作为本技术方案的进一步优化，所述的轮齿成型模具设于圆框内部并且二者相扣合，所述的轮齿成型模具呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的滑杆贯穿固定座并且后端水平与活动板连接，所述的冲头呈圆锥形结构并且顶角一端朝下设置，所述的倾斜面所形成的弧面角度与冲头外圈所形成的锥面角度一致。有益效果本专利技术一种齿环产品锻压模具，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：本专利技术齿环锻压模具设于锻压直筒内部并且与冲头连接，在使用使将整成圆环形且加热至设定温度的坯料水平放入锻压直筒内部，升降油缸产生的直线运动带动冲头垂直进入锻压直筒内部，通过冲头形成的圆锥形结构与整成圆环形的坯料内圈配合，在升降油缸继续产生的直线运动作用下，冲头继续向下垂直运动，使圆环形坯料内圈受压圆周直径持续变大，且在齿环锻压模具作用下，使圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在模具作用下外圈快速生成均匀等距的轮齿，且在齿环锻压过程中能够保持坯料均匀受热，提高齿环的锻压效率，且在坯料完成齿环锻压后，能够利用产生磁力自动完成卸料，从而大大提高齿环的生产速度；本专利技术齿环成型结构底部均匀等距设有四个坯料限位结构，且轮齿成型模具底部均匀等距设有四组滑杆，且每一组滑杆为两根且前端水平置于轮齿成型模具内部，且圆环形坯料水平置于四组滑杆的顶部，在倾斜面所形成的弧面角度与冲头外圈所形成的锥面角度一致的结构作用下，冲头在向下垂直移动过程中，滑杆随圆环形坯料所改变的圆周直径进行向内的直线运动，从而保持圆环形坯料移动的平稳和均匀性，在圆环形坯料达到设定的圆周直径时，在轮齿成型模具呈圆环形结构并且通过均匀设置的各个轮齿成型框连接结构作用下，在圆环形坯料外圈生成等距的轮齿，通过沿轮齿成型模具顶部和底部设有的上半圆环板和下半圆环板结构下，能够保持成型的各个轮齿达到相同一致的效果，从而提高齿环的精度，且通过轮齿成型模具和导热圆环以及电热直杆围成的圆周加热结构，能够使坯料在锻压中始终均匀保持设定的温度值，从而提高坯料锻压的精度和效果；本专利技术铁磁板呈轴对称结构设有两块并且分布在圆框两侧，且铁磁板上下两端与水平设置在圆框顶部和底部的上半圆环板和下半圆环板连接，且活动板设有四块且每一块对应与一组滑杆连接，且铁磁板和活动板与磁板配合，在坯料完成齿环的锻造后，磁板通电产生磁吸力，且在导磁杆连接的作用下，各块磁板磁力相同且能够稳定保持在设定数值，此时铁磁板带动上半圆环板和下半圆环板从圆框直线移出，活动板沿凸框向后移动且带动滑杆从轮齿成型模具下方脱离，此时齿环没有支撑点，从锻压直筒底部滑出，从而完成齿环的自动脱料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种齿环产品锻压模具的前视结构示意图；图2为本专利技术齿环锻压模具的俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术齿环成型结构的俯视结构示意图；图4为本专利技术限位框的侧视剖面结构示意图；图5为本专利技术导磁限位结构的俯视剖面结构示意图；图6为本专利技术坯料限位结构的俯视结构示意图。图中：活动座-1、升降油缸-2、冲头-3、油缸座-4、齿环锻压模具-5、齿环成型结构-51、限位框-51a、上半圆环板-51a1、圆框-51a2、下半圆环板-51a3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座(1)、升降油缸(2)、冲头(3)、油缸座(4)、齿环锻压模具(5)、锻压直筒(6)、支座(7)，其特征在于：/n所述的支座(7)顶部设有锻压直筒(6)，所述的锻压直筒(6)内部设有齿环锻压模具(5)，所述的锻压直筒(6)两侧设有油缸座(4)，所述的锻压直筒(6)上方活动座(1)，所述的活动座(1)底部设有冲头(3)，所述的冲头(3)两侧设有升降油缸(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿环产品锻压模具，其结构包括活动座(1)、升降油缸(2)、冲头(3)、油缸座(4)、齿环锻压模具(5)、锻压直筒(6)、支座(7)，其特征在于：
所述的支座(7)顶部设有锻压直筒(6)，所述的锻压直筒(6)内部设有齿环锻压模具(5)，所述的锻压直筒(6)两侧设有油缸座(4)，所述的锻压直筒(6)上方活动座(1)，所述的活动座(1)底部设有冲头(3)，所述的冲头(3)两侧设有升降油缸(2)。


2.根据权利要求1所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述的齿环锻压模具(5)包括齿环成型结构(51)、导磁限位结构(52)、坯料限位结构(53)组成，所述的导磁限位结构(52)内部设有齿环成型结构(51)，所述的齿环成型结构(51)底部设有坯料限位结构(53)。


3.根据权利要求2所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述的齿环成型结构(51)包括限位框(51a)、轮齿成型模具(51b)、导热圆环(51c)、电热直杆(51d)组成，所述的限位框(51a)内部设有轮齿成型模具(51b)，所述的轮齿成型模具(51b)外圈上设有导热圆环(51c)，所述的导热圆环(51c)上设有电热直杆(51d)。


4.根据权利要求3所述的一种齿环产品锻压模具，其特征在于：所述的限位框(51a)包括上半圆环板(51a1)、圆框(51a2)、下半圆环板(51a3)、铁磁板(51a4)组成，所述的圆框(51a2)顶部设有上半圆环板(51a1)，所述的圆框(51a2)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珠玲，
申请(专利权)人：王珠玲，
类型：发明
国别省市：四川;51