一种移动式锻造中央链锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式锻造中央链锻造模具，涉及链板制造技术领域。本实用新型专利技术包括锻模底座、移动模槽和锻造上模；锻模底座包括矩形底座；矩形底座长度方向两侧面均固定有矩形挡板，且矩形底座端部位于矩形挡板端部内侧；矩形底座两端中部均固定有矩形卡板；矩形底座上表面中部沿长度方向均布开有多组冲孔；移动模槽包括矩形长板；矩形长板表面中部线性排列开有腰圆锻槽；锻造上模包括倒U形设置的盖板；盖板下表面中部固定有与两矩形挡板滑动配合的矩形压板。本实用新型专利技术通过设计的锻模底座与移动模槽滑动式连接方便链板锻造时进行上下料，增加单次锻造的产量，解决了现有链板的制造效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式锻造中央链锻造模具
本技术属于链板制造
，特别是涉及一种移动式锻造中央链锻造模具。
技术介绍
央链，包括内链板、外链板、销轴和滚套，内链板、外链板上均设有通孔。其中为了增加链板的性能一般采用冲压锻打的方式将其制作成型，其中在锻打及冲孔时单个模具上下料一次只能锻打出一个链板，链板的制造效率较低，因此本申请文件提供了一种移动式锻造中央链锻造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动式锻造中央链锻造模具，通过设计的锻模底座与移动模槽滑动式连接方便链板锻造时进行上下料，增加单次锻造的产量，解决了现有链板的制造效率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种移动式锻造中央链锻造模具，包括锻模底座、移动模槽和锻造上模；所述锻模底座包括矩形底座；所述矩形底座长度方向两侧面均固定有矩形挡板，且矩形底座端部位于矩形挡板端部内侧；所述矩形底座两端中部均固定有矩形卡板；所述矩形底座上表面中部沿长度方向均布开有多组冲孔；所述移动模槽包括矩形长板；所述矩形长板表面中部线性排列开有腰圆锻槽；所述锻造上模包括倒U形设置的盖板；所述盖板下表面中部固定有与两矩形挡板滑动配合的矩形压板；所述矩形压板下表面线性均布固定有冲压头；所述冲压头下表面固定有两个冲孔柱；所述盖板两端均固定有两个分别设置在矩形挡板两侧的竖向导向卡板；所述盖板上表面固定有用于受锻压力的矩形板条。进一步地，所述矩形长板与矩形底座长度宽度均相同；所述矩形长板两端中部均固定有圆环板，且圆环板位于矩形卡板上侧。进一步地，同端两个所述竖向导向卡板相对表面与矩形挡板侧面滑动配合；两组所述竖向导向卡板卡接在矩形底座两端部。进一步地，所述冲孔柱与冲孔同轴对应；所述冲孔柱下端开设过渡圆角。进一步地，所述盖板相对内侧面与两个矩形挡板相对外侧面滑动配合。进一步地，所述矩形板条与盖板上表面间设有加强支撑板；所述加强支撑板为网格形结构，且延伸至矩形板条外侧。本技术具有以下有益效果：本技术通过设计的锻模底座与移动模槽滑动式连接方便链板锻造时进行上下料，上方的锻造上模进行多个工序锻造过程，设计的模具单次可以锻造出多个链板，增加单次锻造的产量。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种移动式锻造中央链锻造模具的结构示意图；图2为锻模底座和移动模槽安装时的结构示意图；图3为锻造上模的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-锻模底座，2-移动模槽，3-锻造上模，101-矩形底座，102-矩形挡板，103-矩形卡板，104-冲孔，201-矩形长板，202-腰圆锻槽，301-盖板，302-矩形压板，303-冲压头，304-冲孔柱，305-竖向导向卡板，306-矩形板条，307-加强支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种移动式锻造中央链锻造模具，包括锻模底座1、移动模槽2和锻造上模3，锻造上模3；锻模底座1包括矩形底座101；矩形底座101长度方向两侧面均固定有矩形挡板102，且矩形底座101端部位于矩形挡板102端部内侧；矩形底座101两端中部均固定有矩形卡板103；矩形底座101上表面中部沿长度方向均布开有多组冲孔104；移动模槽2包括矩形长板201；矩形长板201表面中部线性排列开有腰圆锻槽202，矩形长板201与矩形底座101长度宽度均相同；矩形长板201两端中部均固定有圆环板，且圆环板位于矩形卡板103上侧；锻造上模3包括倒U形设置的盖板301；盖板301下表面中部固定有与两矩形挡板102滑动配合的矩形压板302；矩形压板302下表面线性均布固定有冲压头303；冲压头303下表面固定有两个冲孔柱304；盖板301两端均固定有两个分别设置在矩形挡板102两侧的竖向导向卡板305；盖板301上表面固定有用于受锻压力的矩形板条306。其中，同端两个竖向导向卡板305相对表面与矩形挡板102侧面滑动配合；两组竖向导向卡板305卡接在矩形底座101两端部；冲孔柱304与冲孔104同轴对应；冲孔柱304下端开设过渡圆角；盖板301相对内侧面与两个矩形挡板102相对外侧面滑动配合；矩形板条306与盖板301上表面间设有加强支撑板307；加强支撑板307为网格形结构，且延伸至矩形板条306外侧。在使用上料时如图2所示，将移动模槽2放置到锻模底座1内，将烧红的板材放置到移动模槽2上表面，后将锻造上模3扣在锻模底座1的上方，使竖向导向卡板305对应锻模底座1两端及端部的矩形卡板103，锻锤锤击竖向导向卡板305将锤击力传导给盖板301下方的冲孔柱304，热锻时先通过冲孔柱304冲孔接着冲压头303将板材按照腰圆锻槽202的形状冲出形状，后继续冲击，冲压头303将腰圆锻槽202内的板材多次锻打冲压平整，在锻打的过程中移动整个装置进行均匀的锻打，单次成型多个链板的锻造，在卸料时，取下锻造上模3先将下脚料钩取出，后通过铁钩将移动模槽2从锻模底座1内拉出，在拉出移动模槽2的过程中，腰圆锻槽202内的成型链板自然下料，下料完成后移动模槽2即可回推锻模底座1内进行下一次的上料；通过设计的锻模底座1与移动模槽2滑动式连接方便链板锻造时进行上下料，上方的锻造上模3进行多个工序锻造过程，设计的模具单次可以锻造出多个链板，增加单次锻造的产量。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式锻造中央链锻造模具，其特征在于：/n包括锻模底座（1）、移动模槽（2）和锻造上模（3）；/n所述锻模底座（1）包括矩形底座（101）；所述矩形底座（101）长度方向两侧面均固定有矩形挡板（102），且矩形底座（101）端部位于矩形挡板（102）端部内侧；所述矩形底座（101）两端中部均固定有矩形卡板（103）；所述矩形底座（101）上表面中部沿长度方向均布开有多组冲孔（104）；/n所述移动模槽（2）包括矩形长板（201）；所述矩形长板（201）表面中部线性排列开有腰圆锻槽（202）；/n所述锻造上模（3）包括倒U形设置的盖板（301）；所述盖板（301）下表面中部固定有与两矩形挡板（102）滑动配合的矩形压板（302）；所述矩形压板（302）下表面线性均布固定有冲压头（303）；所述冲压头（303）下表面固定有两个冲孔柱（304）；所述盖板（301）两端均固定有两个分别设置在矩形挡板（102）两侧的竖向导向卡板（305）；所述盖板（301）上表面固定有用于受锻压力的矩形板条（306）。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动式锻造中央链锻造模具，其特征在于：
包括锻模底座（1）、移动模槽（2）和锻造上模（3）；
所述锻模底座（1）包括矩形底座（101）；所述矩形底座（101）长度方向两侧面均固定有矩形挡板（102），且矩形底座（101）端部位于矩形挡板（102）端部内侧；所述矩形底座（101）两端中部均固定有矩形卡板（103）；所述矩形底座（101）上表面中部沿长度方向均布开有多组冲孔（104）；
所述移动模槽（2）包括矩形长板（201）；所述矩形长板（201）表面中部线性排列开有腰圆锻槽（202）；
所述锻造上模（3）包括倒U形设置的盖板（301）；所述盖板（301）下表面中部固定有与两矩形挡板（102）滑动配合的矩形压板（302）；所述矩形压板（302）下表面线性均布固定有冲压头（303）；所述冲压头（303）下表面固定有两个冲孔柱（304）；所述盖板（301）两端均固定有两个分别设置在矩形挡板（102）两侧的竖向导向卡板（305）；所述盖板（301）上表面固定有用于受锻压力的矩形板条（306）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕，李建国，
申请(专利权)人：常州苏菱科链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32