一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板，涉及齿形输送链技术领域。本实用新型专利技术包括双齿形齿板，还包括若干缓冲单齿板；缓冲单齿板包括设置在一侧的一个外齿腹根面和一个内齿腹根面以及连接外齿腹根面与内齿腹根面的齿腹根面过渡部；缓冲单齿板还包括两个销开口；在齿形输送链的组装状态中双齿形齿板与缓冲单齿板组合安装，对应的销延伸通过销开口；缓冲单齿板另一侧固定有弧形弹性钢板条。本实用新型专利技术通过缓冲单齿板与双齿形齿板的组合使用，缓冲单齿板上的弧形弹性钢板条位于同一侧，链轮与链板接触时首先与弧形弹性钢板条接触缓冲内齿腹根处的啮合过程，降低了链轮对内齿腹根处的磨损切割，提高整体输送链的高精度输送时间。高精度输送时间。高精度输送时间。

【技术实现步骤摘要】
一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板


[0001]本技术属于齿形输送链
，特别是涉及一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板。

技术介绍

[0002]齿形链的主要特点有：
[0003]一、齿形链的噪音小，齿形链是通过工作链板与链轮齿的渐开线齿形进行啮合传递动力。
[0004]二、齿形链板能进行高精度的运动，其各链节的磨损伸长均匀，能保持非常高的运动精度。
[0005]三、边形效应明显降低，冲击小、运动平稳、啮合噪音较小。
[0006]四、齿形链的可靠性也很高，齿形链的链节是多片式结构，当其中个别链片在工作中遭到破坏时并不影响整根链条的工作，使人们能够及时发现并更换，如需增加承载能力只需在宽度方向调整尺寸。
[0007]高精度啮合传动齿形输送链在长时间的单向输送过程中，主动链轮对链板内齿腹根面的持续高速啮合，并伴随冲击与摩擦，高精度的齿形输送链内齿腹根面容易磨损，造成精度降低。为了解决上述问题，本申请文件提供了一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板，通过缓冲单齿板与双齿形齿板的组合使用，缓冲单齿板上的弧形弹性钢板条位于同一侧，链轮与链板接触时首先与弧形弹性钢板条接触缓冲内齿腹根处的啮合过程，降低了链轮对内齿腹根处的磨损切割，提高整体输送链的高精度输送时间。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板，包括双齿形齿板，双齿形齿板包括两个外齿腹根面，两个外齿腹根面与链轮齿的对应齿腹根面接触；双齿形齿板包括两个内齿腹根面，两个内齿腹根面与链轮齿的齿腹根面接，同侧的外齿腹根面与内齿腹根面之间设置齿腹根面过渡部；双齿形齿板包括两个销开口，在齿形输送链的组装状态中，对应的销延伸通过所述销开口，还包括若干缓冲单齿板；所述缓冲单齿板包括设置在一侧的一个外齿腹根面和一个内齿腹根面以及连接外齿腹根面与内齿腹根面的齿腹根面过渡部；所述缓冲单齿板还包括两个销开口；在齿形输送链的组装状态中双齿形齿板与所述缓冲单齿板组合安装，对应的销延伸通过所述销开口；所述缓冲单齿板另一侧固定有弧形弹性钢板条；所述缓冲单齿板与所述双齿形齿板的销开口对应叠合放置时所述弧形弹性钢板条一侧延伸出对应侧所述双齿形齿板的内齿腹根面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形弹性钢板条内侧面与所述缓冲单
齿板之间设置缓冲橡胶。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲橡胶的表面开设若干通孔。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过缓冲单齿板与双齿形齿板的组合使用，缓冲单齿板上的弧形弹性钢板条位于同一侧，链轮与链板接触时首先与弧形弹性钢板条接触缓冲内齿腹根处的啮合过程，降低了链轮对内齿腹根处的磨损切割，提高整体输送链的高精度输送时间。
[0015]2、本技术缓冲单齿板的弧形弹性钢板条内侧安装用于缓冲的缓冲橡胶以对弧形弹性钢板条进行缓冲，开设若干通孔提高缓冲橡胶的反应速度，整体提高弧形弹性钢板条的耐久性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术双齿形齿板与缓冲单齿板混合叠放安装状态的结构示意图。
[0019]图2为图1的正视图。
[0020]图3为图1中A处的局部放大图。
[0021]图4为单独双齿形齿板叠放安装状态的结构示意图。
[0022]图5为缓冲单齿板的结构示意图。
[0023]图6为缓冲单齿板安装缓冲橡胶的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
双齿形齿板，2
‑
缓冲单齿板，21
‑
弧形弹性钢板条，22
‑
缓冲橡胶，23
‑
通孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]具体实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板，包括双齿形齿板1，双齿形齿板1包括两个外齿腹根面，两个外齿腹根面与链轮齿的对应齿腹根面接触；双齿形齿板1包括两个内齿腹根面，两个内齿腹根面与链轮齿的齿腹根面接，同侧的外齿腹根面与内齿腹根面之间设置齿腹根面过渡部；双齿形齿板1包括两个销开口，在齿形输送链的组装状态中，对应的销延伸通过销开口，还包括若干缓冲单齿板2；
[0029]缓冲单齿板2包括设置在一侧的一个外齿腹根面和一个内齿腹根面以及连接外齿腹根面与内齿腹根面的齿腹根面过渡部；缓冲单齿板2还包括两个销开口；在齿形输送链的组装状态中双齿形齿板1与缓冲单齿板2组合安装，对应的销延伸通过销开口；
[0030]缓冲单齿板2另一侧固定有弧形弹性钢板条21；缓冲单齿板2与双齿形齿板1的销开口对应叠合放置时弧形弹性钢板条21一侧延伸出对应侧双齿形齿板1的内齿腹根面。
[0031]缓冲单齿板2与双齿形齿板1在使用时混合安装使用，单列传动齿形输送链链板上的缓冲单齿板2数量不超过三分之一，且缓冲单齿板2等间距设置，相邻两列的缓冲单齿板2交错位置设置。
[0032]本技术通过缓冲单齿板2与双齿形齿板1的组合使用，缓冲单齿板2上的弧形弹性钢板条21位于同一侧，链轮与链板接触时首先与弧形弹性钢板条21接触缓冲内齿腹根处的啮合过程，降低了链轮对内齿腹根处的磨损切割，提高整体输送链的高精度输送时间。
[0033]具体实施例二：
[0034]在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
[0035]如图6所示，弧形弹性钢板条21内侧面与缓冲单齿板2之间设置缓冲橡胶22。缓冲橡胶22的表面开设若干通孔23。
[0036]缓冲单齿板2的弧形弹性钢板条21内侧安装用于缓冲的缓冲橡胶22 以对弧形弹性钢板条21进行缓冲，开设若干通孔23提高缓冲橡胶22的反应速度，整体提高弧形弹性钢板条21的耐久性。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向高精度啮合传动齿形输送链链板，包括双齿形齿板(1)，双齿形齿板(1)包括两个外齿腹根面，两个外齿腹根面与链轮齿的对应齿腹根面接触；双齿形齿板(1)包括两个内齿腹根面，两个内齿腹根面与链轮齿的齿腹根面接，同侧的外齿腹根面与内齿腹根面之间设置齿腹根面过渡部；双齿形齿板(1)包括两个销开口，在齿形输送链的组装状态中，对应的销延伸通过所述销开口，其特征在于：还包括若干缓冲单齿板(2)；所述缓冲单齿板(2)包括设置在一侧的一个外齿腹根面和一个内齿腹根面以及连接外齿腹根面与内齿腹根面的齿腹根面过渡部；所述缓冲单齿板(2)还包括两个销开口；在齿形输送链的组装状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕，李建国，
申请(专利权)人：常州苏菱科链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：