一种防粘连的大节距重载输送链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连的大节距重载输送链，涉及链条技术领域。本实用新型专利技术包括外链板、内链板、销轴、转筒件和滚轮件。本实用新型专利技术通过转动封堵螺栓使得其与注油孔分离，然后将润滑油注入注油孔内，并最终进入储油腔内部设置的吸油棉中被其吸收，通过环形转槽与转动环之间的转动，并同时通过转动环与吸油棉相互挤压，使得吸油棉中的润滑油通过第二导流槽、第三导流槽和第一导流槽、第五导流槽和第四导流槽，从储油腔内的吸油棉排出，并最终将润滑油间接均匀渗透至销轴的周侧面，以及销轴与转筒件之间的转动连接处，同时也能够将润滑油间接均匀渗透至转筒件与滚轮件的转动连接处，提高了对双销轴重载型输送链的润滑效果。提高了对双销轴重载型输送链的润滑效果。提高了对双销轴重载型输送链的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连的大节距重载输送链


[0001]本技术属于链条
，特别是涉及一种防粘连的大节距重载输送链。

技术介绍

[0002]重载输送链是一种用于输送大重量、大负载的输送链条。现有的重载输送链条在输送重量大的物料时，一般都采用大节距的链条，在大节距重载输送链中，因链轮与链条的滚轮啮合，链传动平行多边形效应明显。
[0003]经检索申请号为CN202122461651.9提供了一种润滑梯级链条，该润滑梯级链条包括外链板、内链板，以及对外链板和内链板进行连接的销轴，以及设置于销轴上的润滑组件；润滑组件包括润滑圆筒、密封圆环、分隔圆环以及储油棉，销轴周侧面环绕设置有润滑圆筒和两个密封圆环，且两个密封圆环分别位于润滑圆筒两端，润滑圆筒内壁上固定设置有分隔圆环，分隔圆环设有五个且各分隔圆环之间成等距间隔排布，且各分隔圆环之间形成了多个环形导油槽，分隔圆环前侧表面开设有导油孔，导油孔设有六个并沿分隔圆环边线呈等距间隔排布。
[0004]然而现有的润滑方式一般采用人工定期润滑、滴油润滑、油浴、飞溅润滑和油泵喷油润滑等传统的润滑方式，但是上述中传统的润滑方式，使得润滑油堆积在一处容易导致销轴润滑接触不均匀，降低润滑效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防粘连的大节距重载输送链，通过对外链板、内链板、销轴、转筒件和滚轮件的设计，解决了现有的润滑方式一般采用人工定期润滑、滴油润滑、油浴、飞溅润滑和油泵喷油润滑等传统的润滑方式，但是上述中传统的润滑方式，使得润滑油堆积在一处容易导致销轴润滑接触不均匀，降低润滑效果的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种防粘连的大节距重载输送链，包括外链板、内链板、销轴、转筒件和滚轮件；所述外链板和内链板通过销轴转动连接；所述转筒件与销轴转动连接；所述滚轮件与转筒件转动连接。
[0008]所述转筒件包括有连接转筒；所述连接转筒一端固定有转动环；所述连接转筒一端开设有若干第一导流槽；所述转动环周侧面开设有若干第二导流槽；所述连接转筒内壁开设有若干第三导流槽。
[0009]所述滚轮件包括有滚动轮；所述滚动轮；所述储油腔内部设置有吸油棉；所述滚动轮一端开设有第四导流槽；所述滚动轮另一端开设有第五导流槽；所述滚动轮另一端开设有环形转槽；所述环形转槽与转动环转动配合；所述转动环与吸油棉相互挤压。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚动轮周侧面开设有注油孔；所述注油孔内壁螺纹转动配合有封堵螺栓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外链板上开设有对称的两第一连接
孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内链板上开设有对称的两第二连接孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述销轴通过第一连接孔和第二连接孔依次贯穿通过外链板和内链板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过转动封堵螺栓使得其与注油孔分离，然后将润滑油注入注油孔内，并最终进入储油腔内部设置的吸油棉中被其吸收，通过环形转槽与转动环之间的转动，并同时通过转动环与吸油棉相互挤压，使得吸油棉中的润滑油通过第二导流槽、第三导流槽、第一导流槽、第五导流槽和第四导流槽，从储油腔内的吸油棉排出，并最终将润滑油间接均匀渗透至销轴的周侧面，以及销轴与转筒件之间的转动连接处，同时也能够将润滑油间接均匀渗透至转筒件与滚轮件的转动连接处，提高了对大节距重载输送链的润滑效果，防止输送过程中发生粘连。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的内部结构示意图。
[0020]图3为外链板的结构示意图。
[0021]图4为内链板的结构示意图。
[0022]图5为销轴的结构示意图。
[0023]图6为转筒件的结构示意图。
[0024]图7为滚轮件的结构示意图。
[0025]图8滚轮件的内部结构示意图
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
外链板，2
‑
内链板，3
‑
销轴，4
‑
转筒件，5
‑
滚轮件，101
‑
第一连接孔，201
‑
第二连接孔，3
‑
销轴，401
‑
连接转筒，402
‑
转动环，403
‑
第一导流槽，404
‑
第二导流槽，405
‑
第三导流槽，501
‑
滚动轮，502
‑
储油腔，503
‑
吸油棉，504
‑
第四导流槽，505
‑
第五导流槽，506
‑
环形转槽，507
‑
注油孔，508
‑
封堵螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]具体实施例一：
[0030]请参阅图1
‑
8所示，本技术为一种防粘连的大节距重载输送链，包括外链板1、内链板2、销轴3、转筒件4和滚轮件5；外链板1和内链板2通过销轴3转动连接；转筒件4与销轴3转动连接；滚轮件5与转筒件4转动连接；转筒件4包括有连接转筒401；连接转筒401一端固定有转动环402；连接转筒401一端开设有若干第一导流槽403；转动环402周侧面开设有若干第二导流槽404；连接转筒401内壁开设有若干第三导流槽405；滚轮件5包括有滚动轮501；滚动轮501内部设置有储油腔502；储油腔502内部设置有吸油棉503；滚动轮501一端开设有第四导流槽504；滚动轮501另一端开设有第五导流槽505；滚动轮501另一端开设有环形转槽506；环形转槽506与转动环402转动配合；转动环402与吸油棉503相互挤压。
[0031]本实施例的一个具体应用为：
[0032]通过环形转槽506与转动环402之间的转动，并同时通过转动环402与吸油棉503之间相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连的大节距重载输送链，包括外链板(1)、内链板(2)、销轴(3)、转筒件(4)和滚轮件(5)；所述外链板(1)和内链板(2)通过销轴(3)转动连接；所述转筒件(4)与销轴(3)转动连接；所述滚轮件(5)与转筒件(4)转动连接；其特征在于：所述转筒件(4)包括有连接转筒(401)；所述连接转筒(401)一端固定有转动环(402)；所述连接转筒(401)一端开设有若干第一导流槽(403)；所述转动环(402)周侧面开设有若干第二导流槽(404)；所述连接转筒(401)内壁开设有若干第三导流槽(405)；所述滚轮件(5)包括有滚动轮(501)；所述滚动轮(501)内部设置有储油腔(502)；所述储油腔(502)内部设置有吸油棉(503)；所述滚动轮(501)一端开设有第四导流槽(504)；所述滚动轮(501)另一端开设有第五导流槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李焕，李建国，
申请(专利权)人：常州苏菱科链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：