风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法技术

本发明专利技术公开了风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车。上述的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法优化了材料化学成分配比、控制了每一火次锻造的锻造温度和形变量、优化了热处理工艺参数，使得环锻件的组织晶粒度能细化至8～10级，从而提高了环锻件的冲击功和强度。

【技术实现步骤摘要】
风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法
本专利技术涉及环锻件制造领域，具体涉及风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法。
技术介绍
增速箱齿轮是风力发电机组主轴传动系统的重要零件，其长期承受复杂的交变载荷，这就要求齿轮不仅需要有较高的强度还需要较高的冲击韧性。现在需要制造一种用于制造2.5兆瓦及以上风力发电机组增速箱齿轮的环锻件，但是采用现有的制造方法制造得到的环锻件的晶粒度较粗，使得加工得到的齿轮无法满足增速箱齿轮的性能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能细化环锻件组织晶粒度的风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭的化学成分要求如下：C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015%、Mo:0.15%～0.3%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；其特征在于：/n（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭的化学成分要求如下： C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015 %、Mo:0.15%～0.3%、Cr:0.9%～1.2%、Mn：0.6%～0.9%，Nb：0.02%～0.04%，AL：0.02%～0.045%，V：≤0.02%，Ca≤0.001%，Sn≤0.01%,Sb≤0.003%,Pb≤0.01%,As≤0.015%,Bi≤0.01%,A...

【技术特征摘要】
1.风电齿轮箱用超细晶粒环锻件的制造方法，工艺步骤如下：准备锻造用钢→下料→锻造前加热→锻造→热处理→取样半精车→UT探伤→精车；其特征在于：
（1）准备锻造用钢中：采购钢号为42CrMoA的钢锭，钢锭的化学成分要求如下：C：0.38%～0.45%、Si：0.17%～0.37%、P：≤0.02%、S：≤0.015%、Mo:0.15%～0.3%、Cr:0.9%～1.2%、Mn：0.6%～0.9%，Nb：0.02%～0.04%，AL：0.02%～0.045%，V：≤0.02%，Ca≤0.001%，Sn≤0.01%,Sb≤0.003%,Pb≤0.01%,As≤0.015%,Bi≤0.01%,As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035%，O≤18ppm，H≤1.5ppm，N≤70ppm；余量为Fe；
（2）锻造前加热中：装炉时炉温≤700℃，升温速度≤100℃/h，将下料所得钢坯加热至1100±20℃后保温3～5小时，然后在将钢坯以最大烧嘴功率加热速度快速加热至1250±20℃后保温2～3小时；
（3）锻造中：第一步：始锻温度≤1230℃，首先进行墩粗，墩粗比≥2.0，然后将钢坯倒下放置，进行拔长，拔长比≥2.0，这一步工序要求控制在12～18分钟以内完成，终锻温度≥900℃，拔长后的钢坯立即回炉保温，保温温度为1200℃，保温时间为1～1.5h；第二步：始锻温度≤1180℃，首先对钢坯进行两次墩粗，两次墩粗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺杰，徐锋，王景晖，马苏，薛丽丽，顾晓燕，
申请(专利权)人：张家港中环海陆高端装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32