一种铸铁高炉制造技术

本发明专利技术涉及高炉铸铁领域，具体的说是一种铸铁高炉，包括炉体组件、驱动组件、负压引流组件和残渣清理组件，所述驱动组件设置在炉体组件的顶部，所述负压引流组件设置有两个，通过设置的驱动组件带动负压引流组件对高炉主体内部的炼出的铁水进行引流，驱动组件内部的伺服电机通过传动皮带和传动轮组合来带动传动丝杆进行转动，传动丝杆在方形套筒的内部转动时能够带动方形的活塞在方形套筒的内部进行升降式的活塞运动，活塞在方形套筒的内部进行上升时能够通过压力管将引流套筒的内部抽至负压，从而将高炉主体内部炼出的铁水抽至引流套筒的内部，从而实现铁水的引流，使得铁水的排出效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁高炉
本专利技术涉及高炉铸铁领域，具体的说是一种铸铁高炉。
技术介绍
高炉铸铁是现代铸铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代铸铁方式不断发展，改进而来。尽管世界各地研究发展了很多种新的铸铁方法，但是由于高炉铸铁技术经济指标好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁占世界铁总产量的一大半。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。现有的铸铁高炉在进行铸铁时，其内部炼出的铁水均是从炉体内部最低端的出铁口排出的，其排出的铁水会富含大量的残渣，并且其排出的效率较慢，影响炼铁的效率，另一方面，现有的铸铁高炉在件排渣是大多是通过工具将排渣口堆积的残渣进行清理，使得清理效率极慢，残渣与铁过多的接触，会导致铁的质量降低。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铸铁高炉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铁高炉，包括炉体组件、驱动组件、负压引流组件和残渣清理组件，所述驱动组件设置在炉体组件的顶部，所述负压引流组件设置有两个，两个所述负压引流组件分别对称设置在炉体组件的两侧且位于驱动组件的下方，所述残渣清理组件设置在炉体组件的内部，所述炉体组件包括高炉主体、出铁腔、出铁口、第一通孔、进料口和残渣出口组成，所述高炉主体的内底部开设有出铁腔，所述出铁腔的内顶部贯穿开设有若干个第一通孔，所述第一通孔与高炉主体内部的空腔连通，所述出铁腔一侧的内侧壁上开设有出铁口，所述高炉主体内部顶端一侧的内侧壁上贯穿开设有进料口和残渣出口，所述残渣出口位于进料口的下方，所述驱动组件包括固定机架、伺服电机、转动轴和第一传动轮组成，所述伺服电机通过固定机架固定连接在高炉主体的顶部，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过高炉主体，且所述转动轴高炉主体转动连接，所述转动轴位于高炉主体上方的轴壁上固定连接有两个第一传动轮，所述负压引流组件包括方形套筒、活塞、传动丝杆、第二传动轮、传动带、引流套筒、压力管、第二通孔和连通管组成，所述方形套筒固定连接在高炉主体的外侧壁上，所述方形套筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞上贯穿有传动丝杆，所述传动丝杆与活塞螺纹连接，所述传动丝杆延伸出方形套筒内部一端的杆壁上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，所述高炉主体内部两侧的内侧壁上均镶嵌连接有引流套筒，所述引流套筒通过压力管与方形套筒固定连通，所述引流套筒远离压力管一侧的外筒壁上贯穿开设有若干个第二通孔，所述引流套筒的内底部通过连通管与出铁腔连通。具体的，所述残渣清理组件包括第一滤板、第二滤板、第一滤孔、第二滤孔、轴套、凹槽、销轴、传动杆、刮板和导出板组成，所述第一滤板设置在第二滤板的上方，所述第一滤板和第二滤板均与高炉主体的内壁固定连接，所述第一滤板和第二滤板的板壁上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，所述转动轴延伸至高炉主体内部的一端穿过第一滤板，且所述转动轴与第一滤板转动连接，所述转动轴穿过第一滤板一端的轴壁上固定连接有轴套，所述轴套外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部通过销轴转动连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有刮板，所述残渣出口一侧的内侧壁上对应刮板固定连接有导出板。具体的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。具体的，所述活塞为方形结构。具体的，所述方形套筒的上方设置有第一轴承，所述第一轴承套接在传动丝杆的杆壁上，所述第一轴承靠近高炉主体一侧的外侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的另一端与高炉主体固定连接。具体的，所述传动丝杆远离第二传动轮的一端通过第二轴承与方形套筒的内底壁转动连接，所述第二通孔位于压力管水平面的下方，且所述第二通孔倾斜设置。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种铸铁高炉，通过设置的驱动组件带动负压引流组件对高炉主体内部的炼出的铁水进行引流，驱动组件内部的伺服电机通过传动皮带和传动轮组合来带动传动丝杆进行转动，传动丝杆在方形套筒的内部转动时能够带动方形的活塞在方形套筒的内部进行升降式的活塞运动，活塞在方形套筒的内部进行上升时能够通过压力管将引流套筒的内部抽至负压，从而将高炉主体内部炼出的铁水抽至引流套筒的内部，从而实现铁水的引流，使得铁水的排出效率大大提高。(2)本专利技术所述的一种铸铁高炉，通过驱动组件在带动负压引流组件进行负压引流铁水时，伺服电机的转动轴能够带动轴套外壁上的传动杆在第二滤板上进行转动，传动杆在第二滤板上转动时能够带动刮板将第二滤板上过滤出来的残渣进行清理，并通过设置的导出板对刮板上收集的残渣进行进一步的收集，由残渣出口排出，无需额外的使用工具对高炉主体内部的残渣进行清理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种铸铁高炉的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种铸铁高炉的俯视图；图3为本专利技术提供的一种铸铁高炉图1中A-A方向的剖视图；图4为本专利技术提供的一种铸铁高炉图1中B部分的局部放大图；图5为本专利技术提供的一种铸铁高炉图1中C部分的局部放大图。图中：1、炉体组件；11、高炉主体；12、出铁腔；13、出铁口；14、第一通孔；15、进料口；16、残渣出口；2、驱动组件；21、固定机架；22、伺服电机；23、转动轴；24、第一传动轮；3、负压引流组件；31、方形套筒；32、活塞；33、传动丝杆；34、第二传动轮；35、传动带；36、第一轴承；37、固定块；38、第二轴承；39、引流套筒；310、压力管；311、第二通孔；312、连通管；4、残渣清理组件；41、第一滤板；42、第二滤板；43、第一滤孔；44、第二滤孔；45、轴套；46、凹槽；47、销轴；48、传动杆；49、刮板；410、导出板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术所述的一种铸铁高炉，包括炉体组件1、驱动组件2、负压引流组件3和残渣清理组件4，所述驱动组件2设置在炉体组件1的顶部，所述负压引流组件3设置有两个，两个所述负压引流组件3分别对称设置在炉体组件1的两侧且位于驱动组件2的下方，所述残渣清理组件4设置在炉体组件1的内部，所述炉体组件1包括高炉主体11、出铁腔12、出铁口13、第一通孔14、进料口15和残渣出口16组成，所述高炉主体11的内底部开设有出铁腔12，所述出铁腔12的内顶部贯穿开设有若干个第一通孔14，所述第一通孔14与高炉主体11内部的空腔连通，所述出铁腔12一侧的内侧壁上开设有出铁口13，所述高炉主体11内部顶端一侧的内侧壁上贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁高炉，其特征在于，包括炉体组件(1)、驱动组件(2)、负压引流组件(3)和残渣清理组件(4)，所述驱动组件(2)设置在炉体组件(1)的顶部，所述负压引流组件(3)设置有两个，两个所述负压引流组件(3)分别对称设置在炉体组件(1)的两侧且位于驱动组件(2)的下方，所述残渣清理组件(4)设置在炉体组件(1)的内部；/n所述炉体组件(1)包括高炉主体(11)、出铁腔(12)、出铁口(13)、第一通孔(14)、进料口(15)和残渣出口(16)组成，所述高炉主体(11)的内底部开设有出铁腔(12)，所述出铁腔(12)的内顶部贯穿开设有若干个第一通孔(14)，所述第一通孔(14)与高炉主体(11)内部的空腔连通，所述出铁腔(12)一侧的内侧壁上开设有出铁口(13)，所述高炉主体(11)内部顶端一侧的内侧壁上贯穿开设有进料口(15)和残渣出口(16)，所述残渣出口(16)位于进料口(15)的下方；/n所述驱动组件(2)包括固定机架(21)、伺服电机(22)、转动轴(23)和第一传动轮(24)组成，所述伺服电机(22)通过固定机架(21)固定连接在高炉主体(11)的顶部，所述伺服电机(22)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的另一端穿过高炉主体(11)，且所述转动轴(23)高炉主体(11)转动连接，所述转动轴(23)位于高炉主体(11)上方的轴壁上固定连接有两个第一传动轮(24)；/n所述负压引流组件(3)包括方形套筒(31)、活塞(32)、传动丝杆(33)、第二传动轮(34)、传动带(35)、引流套筒(39)、压力管(310)、第二通孔(311)和连通管(312)组成，所述方形套筒(31)固定连接在高炉主体(11)的外侧壁上，所述方形套筒(31)的内部滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)上贯穿有传动丝杆(33)，所述传动丝杆(33)与活塞(32)螺纹连接，所述传动丝杆(33)延伸出方形套筒(31)内部一端的杆壁上固定连接有第二传动轮(34)，所述第二传动轮(34)通过传动带(35)与第一传动轮(24)传动连接，所述高炉主体(11)内部两侧的内侧壁上均镶嵌连接有引流套筒(39)，所述引流套筒(39)通过压力管(310)与方形套筒(31)固定连通，所述引流套筒(39)远离压力管(310)一侧的外筒壁上贯穿开设有若干个第二通孔(311)，所述引流套筒(39)的内底部通过连通管(312)与出铁腔(12)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁高炉，其特征在于，包括炉体组件(1)、驱动组件(2)、负压引流组件(3)和残渣清理组件(4)，所述驱动组件(2)设置在炉体组件(1)的顶部，所述负压引流组件(3)设置有两个，两个所述负压引流组件(3)分别对称设置在炉体组件(1)的两侧且位于驱动组件(2)的下方，所述残渣清理组件(4)设置在炉体组件(1)的内部；
所述炉体组件(1)包括高炉主体(11)、出铁腔(12)、出铁口(13)、第一通孔(14)、进料口(15)和残渣出口(16)组成，所述高炉主体(11)的内底部开设有出铁腔(12)，所述出铁腔(12)的内顶部贯穿开设有若干个第一通孔(14)，所述第一通孔(14)与高炉主体(11)内部的空腔连通，所述出铁腔(12)一侧的内侧壁上开设有出铁口(13)，所述高炉主体(11)内部顶端一侧的内侧壁上贯穿开设有进料口(15)和残渣出口(16)，所述残渣出口(16)位于进料口(15)的下方；
所述驱动组件(2)包括固定机架(21)、伺服电机(22)、转动轴(23)和第一传动轮(24)组成，所述伺服电机(22)通过固定机架(21)固定连接在高炉主体(11)的顶部，所述伺服电机(22)输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的另一端穿过高炉主体(11)，且所述转动轴(23)高炉主体(11)转动连接，所述转动轴(23)位于高炉主体(11)上方的轴壁上固定连接有两个第一传动轮(24)；
所述负压引流组件(3)包括方形套筒(31)、活塞(32)、传动丝杆(33)、第二传动轮(34)、传动带(35)、引流套筒(39)、压力管(310)、第二通孔(311)和连通管(312)组成，所述方形套筒(31)固定连接在高炉主体(11)的外侧壁上，所述方形套筒(31)的内部滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)上贯穿有传动丝杆(33)，所述传动丝杆(33)与活塞(32)螺纹连接，所述传动丝杆(33)延伸出方形套筒(31)内部一端的杆壁上固定连接有第二传动轮(34)，所述第二传动轮(34)通过传动带(35)与第一传动轮(24)传动连接，所述高炉主体(11)内部两侧的内侧壁上均镶嵌连接有引流套筒(39)，所述引流套筒(39)通过压力管(310)与方形套筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙路涵，孔秋丽，
申请(专利权)人：孙路涵，
类型：发明
国别省市：安徽;34