一种多角度自动接触式测量机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种多角度自动接触式测量机构，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。本实用新型专利技术能够实现在测量时测试头角度的调节，使得测试头与被测试工件表面完全贴合，提高了测试结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度自动接触式测量机构
本技术涉及汽车装配检测
，特别是涉及一种多角度自动接触式测量机构。
技术介绍
汽车在装配的过程中，经常需要对零部件进行测量，在测量的过程中，需要测量仪与被测量物体的表面完全贴合，如果不能完全贴合，会导致测量偏差，造成数据错误。传统的自动测量工装采用的是直线浮动机构，无法调节测量仪的角度，因此，测量的准确性无法得到保障。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种多角度自动接触式测量机构，用于解决现有技术中在自动检测过程中测量仪的测量头角度无法调节，无法与被测试物体表面完全贴合的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种多角度自动接触式测量机构，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述调节螺栓的长度大于所述基板与所述调节板之间的距离，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。作为优选的技术方案，所述基板上于所述螺栓安装孔的正上方设置有调节螺母，所述调节螺栓与所述调节螺母配合安装。作为优选的技术方案，所述螺栓安装孔设置为4个，两两相邻的螺栓安装孔等间距设置。作为优选的技术方案，所述基板的上端设置有环形压板，所述环形压板与所述基板通过紧固螺栓固定，所述环形压板的内侧压紧所述轴承座。作为优选的技术方案，所述万向轴承的上方设置有活动压板，所述活动压板通过固定螺栓与所述中心轴固定安装，所述活动压板与所述环形压板之间形成活动间隙。作为优选的技术方案，所述调节板为圆形结构。本技术在自动测量时，测试头可根据被测物体的表面状况，自适应调节测试头和被测物体表面的贴合度，万向轴承有一定的阻尼，可保证测试头不会很自由的晃动，可以自动调节角度。若测试头偏转角度过大或者过小，可通过调节螺栓的高低来完成偏转角度的调节，实现测量时的贴合度最大化，保障测量数据的准确性。如上所述，本技术的多角度自动接触式测量机构，具有以下有益效果：本技术能够实现在测量时测试头角度的调节，使得测试头与被测试工件表面完全贴合，提高了测试结果的准确度，提高了装配质量。附图说明图1为本技术多角度自动接触式测量机构的结构示意图。图2为本技术多角度自动接触式测量机构的纵向剖视图。其中，附图标记具体说明如下：基板1、中心轴2、调节板3、安装组件4、测试头5、调节螺栓6、调节螺母7、轴承座8、球形轴承9、环形压板10、固定螺栓11、紧固螺栓12、活动压板13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1与图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例提供一种多角度自动接触式测量机构，主要包括基板1、万向轴承9、轴承座8、调节螺栓6、中心轴2及测试头5。所述基板1的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座8安装于所述通孔内，阶梯状孔保证了轴承安装的稳定性。所述中心轴2的上端与所述万向轴承9固定安装，所述中心轴2的中线与所述万向轴承9的中线位于同一条直线上，所述万向轴承9安装于所述轴承座8内，能够在轴承座8内实现各个角度的转动。中心轴2位于所述基板1的下方固定安装有调节板3，所述调节板3与所述中心轴2垂直，所述调节板3为圆形结构，能够保证中心轴2的重心位于中心轴2的中轴线上。所述基板1上至少对称设置有2个螺栓安装孔，本实施例中设置为4个，两两相邻的螺栓安装孔等间距设置。所述调节螺栓6配合安装于所述螺栓安装孔内，所述调节螺栓6的长度大于所述基板1与所述调节板3之间的距离，所述测试头5通过安装组件4安装于所述中心轴2的另一端。其中，所述基板1上于所述螺栓安装孔的正上方设置有调节螺母7，所述调节螺栓6与所述调节螺母7配合安装。其中，所述基板1的上端设置有环形压板10，所述环形压板10与所述基板1通过紧固螺栓12固定，所述环形压板10的内侧压紧所述轴承座8。其中，所述万向轴承9的上方设置有活动压板13，所述活动压板13通过固定螺栓11与所述中心轴2固定安装，所述活动压板13与所述环形压板10之间形成活动间隙。本实施例在正常使用状态下，4个调节螺栓6的高度一致，测试头5可根据被测物体的表面状况，自适应调节测试头5和被测物体表面的贴合度，万向轴承9有一定的阻尼，可保证测试头5不会很自由的晃动，可以自动调节角度。若测试头5偏转角度过大或者过小，可以通过拧动调节螺栓6，使得调节螺栓6的端部与调节板3接触，且活动压板13与环形压板10之间具有活动间隙，从而进行不同角度的调节，使测试头5处于倾斜状态，满足测试头5与调节板3完全贴合。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度自动接触式测量机构，其特征在于，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述调节螺栓的长度大于所述基板与所述调节板之间的距离，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度自动接触式测量机构，其特征在于，包括基板、万向轴承、轴承座、调节螺栓、中心轴及测试头，所述基板的中心处设置通孔，所述通孔的内侧边缘呈阶梯状，所述轴承座安装于所述通孔内，所述中心轴的一端与所述万向轴承固定安装，所述中心轴的中线与所述万向轴承的中线位于同一条直线上，所述万向轴承安装于所述轴承座内，中心轴位于所述基板的下方固定安装有调节板，所述调节板与所述中心轴垂直，所述基板上至少对称设置有2个螺栓安装孔，所述调节螺栓配合安装于所述螺栓安装孔内，所述调节螺栓的长度大于所述基板与所述调节板之间的距离，所述测试头安装于所述中心轴的另一端。


2.如权利要求1所述的一种多角度自动接触式测量机构，其特征在于，所述基板上于所述螺栓安装孔的正上方设置有调节螺母，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文兴，孙良泽，狄后均，
申请(专利权)人：上海翊流机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31