一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法技术

一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法，涉及石油作业机械技术领域，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的两端分别设有第一接头和第二接头，所述抽油杆本体外侧包覆有两片半圆形不锈钢片，且所述两片半圆形不锈钢片展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片长度与抽油杆本体长度相等，本发明专利技术的技术方案通过在抽油杆本体外侧包覆不锈钢片，利于提高抽油杆本体的耐腐蚀性和耐磨性，使用不锈钢片做为外衬防腐处理，比传统的半包覆塑剂化学处理、全喷焊化学处理具有减少环境污染的优势和好处。

【技术实现步骤摘要】
一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法
本专利技术涉及石油作业机械
，尤其涉及一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法。
技术介绍
在石油的开采过程中，抽油杆是油井抽油机抽油的主要管杆设备，抽油杆始终处于硫化氢、二氧化碳、溶解氧和导电性地下水的作用下，有的还处在蒸汽加热的高温斜井中，抽油杆在高温条件下(200～300℃)的耐腐蚀性和耐磨性能会大大降低；并且，抽油杆在生产过程中时刻处于动态的拉、压、弯、扭的环境中，又受到流体流动和磨粒磨损的作用，使抽油杆腐蚀加剧并极易产生腐蚀疲劳、冲刷腐蚀等。目前，为提高抽油杆防腐蚀能力，一般在抽油杆的表面加保护层，如用塑料，聚乙烯、聚氯乙烯等喷涂抽油杆表面形成半包覆抽油杆，可有效解决抽油杆因偏磨及腐蚀造成的失效。但是，很多半包覆抽油杆在使用时，由于外包裹层一般都是通过在抽油杆杆体上包裹聚乙烯等材料工艺制造的，这种材料可以杜绝油井采出液对杆体的腐蚀，但聚乙烯材料的耐磨性能够解决杆体的偏磨损坏；如公告号为“CN205840797U”，名称为“一种改性尼龙包覆的防腐抽油杆杆头及生产装置”的中国技术专利，包括端部杆体、凸缘、扳手方、外螺纹台肩、端面、应力卸荷槽和螺纹，所述端部杆体的端部通过凸缘连接扳手方，扳手方连接外螺纹台肩，外螺纹台肩的端面连接应力卸荷槽，应力卸荷槽的外端设有螺纹，所述的端部杆体、凸缘、扳手方、外螺纹台肩的外表面设有包覆层，所述包覆层的厚度为2-3mm，包覆长度20-50mm，且所述端部杆体、凸缘、扳手方、外螺纹台肩、应力卸荷槽和螺纹为一体结构。该技术的有益效果为：抽油杆杆头采用改性尼龙包覆层，彻底解决了抽油杆杆头部分的腐蚀、磨损的问题，增加了包覆层后，提高了抽油杆头的硬度、韧性，避免了作业施工上、卸扣、打吊卡载荷对包覆层的破坏，与现有技术相比，大大的降低了成本、能耗，提高了使用寿命；另外，通过采用抛丸处理装置和注塑装置，可以实现对抽油杆杆头的包覆，由于抽油杆杆头部位为不规则结构，通过注塑装置的模具来完成注塑，形成整体的包覆层，其硬度、韧性与杆体结合力较好。但是抽油杆杆头采用改性尼龙包覆层在使用过程中，由于其包覆层材料为软性材料，在受外力的条件下容易引起微小的滑移和变形；因外包裹层的松脱位移或造成作业吊卡无法使用，同时，因位移造成杆体外露，外露出不具备防腐蚀、防偏磨功效；破损现象会造成继续使用时，破损脱落的聚乙烯材料落入抽油杆泵筒中，造成卡泵或者造成固定凡尔无法关闭造成泵效降低；半包覆抽油杆外包覆物鼓包也会造成油道截面减小造成生产管柱压力升高，不利于安全生产因素，造成使用后不能再次使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的抽油杆杆头采用改性尼龙包覆层在受外力的条件下容易引起微小的滑移和变形；因外包裹层的松脱位移或造成作业吊卡无法使用，同时，因位移造成杆体外露，外露出不具备防腐蚀、防偏磨功效的技术问题，而提出的一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体的两端分别设有第一接头和第二接头，所述抽油杆本体外侧包覆有两片半圆形不锈钢片，且所述两片半圆形不锈钢片展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片长度与抽油杆本体长度相等。优选地，所述两片半圆形不锈钢片的厚度为0.5-1.5mm。本专利技术还提供了一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆的制备方法，包括以下步骤：（a）预制两片与抽油杆本体外壁弧度相同的半圆形不锈钢片；（b）将两片不锈钢片与抽油杆本体相贴合；（c）通过挤压设备将两片不锈钢片贴附于抽油杆本体上；（d）使用氩弧焊将两片不锈钢片的对缝进行焊接；（e）最后对焊接处进行打磨抛光处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.优于传统的使用聚乙烯等材料的半包覆抽油杆，具有耐磨性，同时解决了变形问题，优先级比较高；2.优于传统的全喷焊抽油管，不锈钢包覆层硬度高，更具有耐磨性；3.优于传统的全喷焊金属抽油杆的制作方法简单，安全可靠；4.外部使用不锈钢片做为外衬防腐处理，比传统的半包覆塑剂化学处理，全喷焊化学处理具有减少环境污染的优势和好处。附图说明图1为本专利技术提出的一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆的剖视图；图2为本专利技术提出的一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆腐蚀后的状态图。图中：1-抽油杆本体、2-第一接头、3-第二接头、4-不锈钢片。具体实施方式下面结合说明书附图，以举例的方式对本专利技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1所示，一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体1，所述抽油杆本体1的两端分别设有第一接头2和第二接头3，所述抽油杆本体1外侧包覆有两片半圆形不锈钢片4，且所述两片半圆形不锈钢片4展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片4长度与抽油杆本体1长度相等，所述两片半圆形不锈钢片4的厚度为0.5mm。本技术方案中，通过在抽油杆本体1外侧包覆两片半圆形的不锈钢片4，利于提高抽油杆本体1的耐腐蚀性和耐磨性，使用不锈钢片4做为外衬防腐处理，比传统的半包覆塑剂化学处理、全喷焊化学处理具有减少环境污染的优势和好处。本专利技术还提供了一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆的制备方法，包括以下步骤：（a）预制两片与抽油杆本体1外壁弧度相同的半圆形不锈钢片4；（b）将两片不锈钢片4与抽油杆本体1相贴合；（c）通过挤压设备将两片不锈钢片4贴附于抽油杆本体1上；（d）使用氩弧焊将两片不锈钢片4的对缝进行焊接；（e）最后对焊接处进行打磨抛光处理。实施例2一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体1，所述抽油杆本体1的两端分别设有第一接头2和第二接头3，所述抽油杆本体1外侧包覆有两片半圆形不锈钢片4，且所述两片半圆形不锈钢片4展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片4长度与抽油杆本体1长度相等，所述两片半圆形不锈钢片4的厚度为1mm。本专利技术还提供了一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆的制备方法，包括以下步骤：（a）预制两片与抽油杆本体1外壁弧度相同的半圆形不锈钢片4；（b）将两片不锈钢片4与抽油杆本体1相贴合；（c）通过挤压设备将两片不锈钢片4贴附于抽油杆本体1上；（d）使用氩弧焊将两片不锈钢片4的对缝进行焊接；（e）最后对焊接处进行打磨抛光处理。实施例3一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体1，所述抽油杆本体1的两端分别设有第一接头2和第二接头3，所述抽油杆本体1外侧包覆有两片半圆形不锈钢片4，且所述两片半圆形不锈钢片4展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片4长度与抽油杆本体1长度相等，所述两片半圆形不锈钢片4的厚度为1.5mm。本专利技术还提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体（1），所述抽油杆本体（1）的两端分别设有第一接头（2）和第二接头（3），其特征在于，所述抽油杆本体（1）外侧包覆有两片半圆形不锈钢片（4），且所述两片半圆形不锈钢片（4）展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片（4）长度与抽油杆本体（1）长度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种外包不锈钢的钢制实心抽油杆，包括抽油杆本体（1），所述抽油杆本体（1）的两端分别设有第一接头（2）和第二接头（3），其特征在于，所述抽油杆本体（1）外侧包覆有两片半圆形不锈钢片（4），且所述两片半圆形不锈钢片（4）展开形状为长方形，所述两片半圆形不锈钢片（4）长度与抽油杆本体（1）长度相等。


2.如权利要求1所述外包不锈钢的钢制实心抽油杆，其特征在于，所述两片半圆形不锈钢片（4）的厚度为0.5-1.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：范玉斌，王伦启，周宏斌，周磊，褚彬彬，曾宪为，田赓，季新春，
申请(专利权)人：东营市三和石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37