一种深孔钻杆及配套装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种深孔钻杆及配套装置，涉及机械加工技术领域，以解决在根据所要加工的产品，总结分析现有常用深孔钻杆的不足，对现有深孔钻杆加以改进，增加配套装置，提高钻杆的刚性，改善工艺措施，避免钻孔产生偏摆、振动，改善表面加工质量的问题，包括钻杆；所述钻杆的下端位置固定安装圆柱体状的压力头。本发明专利技术中由于之前的钻孔刀杆加工出的零件内孔与外圆同轴度、直线度、表面粗糙度质量等存在不稳定现象，通过钻杆的前端固定安装一对磨砂钻头，钻头的前端位置分别固定安装前导向条，零件内径尺寸为Ф87.82，因此在钻杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制，导致深孔加工时高压油的流入量减少，影响深孔加工的钻杆内排屑功能。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻杆及配套装置
本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，特别涉及一种深孔钻杆及配套装置。
技术介绍
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。长期以来，深孔加工一直是机械加工的难点，现有技术中的深孔钻虽能满足一般要求的深孔加工，对于外圆同轴度、直线度、表面粗糙度质量等公差要求都比较高，尺寸公差较为严格的零件须增加扩孔，铰孔，镗孔，滚压和珩磨等工艺手段。在深孔钻中，钻孔加工质量直接影响到后序的加工质量，由于钻孔时采用推镗方式加工，钻头和钻杆受到轴向压力，但只有钻头处和钻杆末端有支承，钻杆中部没有支承，导致钻削过程中，钻杆刚性不足，容易产生弯曲，遇到硬点容易产生偏摆、振动，导致加工的内孔与外圆同轴度、直线度及圆度都很差，内孔表面粗糙度也较差，容易造成废品。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种深孔钻杆及配套装置，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种深孔钻杆及配套装置，以解决在根据所要加工的产品，总结分析现有常用深孔钻杆的不足，对现有深孔钻杆加以改进，增加配套装置，提高钻杆的刚性，改善工艺措施，避免钻孔产生偏摆、振动，改善表面加工质量的问题。本专利技术深孔钻杆及配套装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种深孔钻杆及配套装置，包括一种深孔钻杆及配套装置，其特征在于：包括钻杆；所述钻杆的下端位置固定安装圆柱体状的压力头；所述压力头的右端固定安装三组长方体状的花键式支承条；所述钻杆包括钻头和前导向条，所述钻杆的前端固定安装一对磨砂钻头，钻头的前端位置分别固定安装前导向条。进一步的，所述压力头包括密封圈和密封装置，所述压力头的左边上端固定安装一对圆形的密封圈，密封圈的后面位置分别固定安装一对“S”形状的密封装置。进一步的，所述花键式支承条包括支承套，所述花键式支承条由三组圆柱体状组成的，支撑套固定安装在花键式支承条的上端，花键式支承条固定安装在钻杆的左右两端居中位置。进一步的，所述钻头和前导向条与钻杆在同一水平线上，钻头和前导向条均安装在钻杆的左端的前后两侧。进一步的，所述密封装置和密封圈均固定安装在压力头的上端。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于之前的钻孔刀杆加工出的零件内孔与外圆同轴度、直线度、表面粗糙度质量等存在不稳定现象，通过钻杆的前端固定安装一对磨砂钻头，钻头的前端位置分别固定安装前导向条，零件内径尺寸为Ф87.82，因此在钻杆内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制，一方面钻杆外径尺寸不能过大，导致深孔加工时高压油的流入量减少，产生压力不足，影响深孔加工的钻杆内排屑功能，钻杆的下端位置固定安装圆柱体状的压力头，压力头的左边上端固定安装一对圆形的密封圈，密封圈的后面位置分别固定安装一对“S”形状的密封装置，设计与零件配套的定位密封结构，在钻杆的设计结构上与机床切削及密封系统相配套，设计钻杆时，还要兼顾到钻杆的最大内径尺寸，必须做到钻杆内、外径尺寸相匹配，保证钻杆头部连接处矩形螺纹的牢固可靠，钻杆具有足够的刚性，同时还要满足并实现深孔加工设备内排屑功能，保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿钻杆内孔行腔排入铁屑箱内。由于压力头的右端固定安装三组长方体状的花键式支承条，在钻杆上增加了安装支承套，间距约250mm长共布置六个，增强对钻杆的支承，在钻削时保证有一定压力的切削液进入工件内孔，对钻头进行冷却，切屑经钻杆内孔冲出，把支承套的外圆设计成矩形花键形状，材料采用胶木，这样一来能有效支撑钻杆同时增强了钻杆的刚性，且减少了钻杆与支承套间的磨损，同时将切削液顺利进入工件内孔，对钻头进行冷却，将切屑带走，零件外圆和内孔的同轴度在0.03mm内，尺寸公差和表面粗糙度都能完全满足图纸要求，合格率达到100％。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的钻杆部分轴视结构示意图。图3是本专利技术的压力头部分轴视结构示意图。图4是本专利技术的花键式支承条部分轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、钻杆；101、钻头；102、前导向条；2、压力头；201、密封圈；202、密封装置；3、花键式支承条；301、支承套。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种深孔钻杆及配套装置，包括钻杆1；钻杆1的下端位置固定安装圆柱体状的压力头2；压力头2的右端固定安装三组长方体状的花键式支承条3；钻杆1包括钻头101和前导向条102，钻杆1的前端固定安装一对磨砂钻头101，钻头101的前端位置分别固定安装前导向条102，零件内径尺寸为Ф87.82，因此在钻杆1内、外径尺寸的设计结构上受到一定的限制，一方面钻杆1外径尺寸不能过大，导致深孔加工时高压油的流入量减少，产生压力不足，影响深孔加工的钻杆1内排屑功能，易产生切屑堵塞钻杆1现象。其中，压力头2包括密封圈201和密封装置202，压力头2的左边上端固定安装一对圆形的密封圈201，密封圈201的后面位置分别固定安装一对“S”形状的密封装置202，设计与零件配套的定位密封结构，在钻杆1的设计结构上与机床切削及密封系统相配套，设计钻杆1时，还要兼顾到钻杆1的最大内径尺寸，必须做到钻杆1内、外径尺寸相匹配，保证钻杆1头部连接处矩形螺纹的牢固可靠，钻杆1具有足够的刚性，同时还要满足并实现深孔加工设备内排屑功能，保证在高压油的作用下使切屑顺利的沿钻杆1内孔行腔排入铁屑箱内。其中，所述花键式支承条3包括支承套301，所述花键式支承条3由三组圆柱体状组成的，支撑套固定安装在花键式支承条3的上端，花键式支承条3固定安装在钻杆1的左右两端居中位置，在钻杆1上增加了安装支承套301，间距约250mm长共布置六本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔钻杆及配套装置，其特征在于：包括钻杆(1)；所述钻杆(1)的下端位置固定安装圆柱体状的压力头(2)；所述压力头(2)的右端固定安装三组长方体状的花键式支承条(3)；所述钻杆(1)包括钻头(101)和前导向条(102)，所述钻杆(1)的前端固定安装一对磨砂钻头(101)，钻头(101)的前端位置分别固定安装前导向条(102)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻杆及配套装置，其特征在于：包括钻杆(1)；所述钻杆(1)的下端位置固定安装圆柱体状的压力头(2)；所述压力头(2)的右端固定安装三组长方体状的花键式支承条(3)；所述钻杆(1)包括钻头(101)和前导向条(102)，所述钻杆(1)的前端固定安装一对磨砂钻头(101)，钻头(101)的前端位置分别固定安装前导向条(102)。


2.如权利要求1所述深孔钻杆及配套装置，其特征在于：所述压力头(2)包括密封圈(201)和密封装置(202)，所述压力头(2)的左边上端固定安装一对圆形的密封圈(201)，密封圈(201)的后面位置分别固定安装一对“S”形状的密封装置(202)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王林健，张陈东，梅朝，
申请(专利权)人：湖北瑞键汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42