一种耐磨抗腐型包覆抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，包括抽油杆主体，所述抽油杆主体外表面中部涂覆有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层外表面涂覆有环氧酚醛涂层，所述环氧酚醛涂层外表面边部粘结有天然橡胶涂层，所述抽油杆主体外表面底部对应天然橡胶涂层底端边部位置处固定安装有底部固定件，所述抽油杆主体外表面顶部对应天然橡胶涂层外表面顶部转动连接有顶部固定件，通过环氧树脂涂层、底部固定件、顶部固定件和圆珠，能够增加抽油杆的抗腐蚀性能，防止抽油杆外表面发生腐蚀的现象，而利用底部固定件和顶部固定件，降低抽油杆和物体之间的碰撞而产生磨损，从而增加了抽油杆的耐磨损性能，进而保护了抽油杆，增加了抽油杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗腐型包覆抽油杆
本技术涉及抽油杆
，具体为一种耐磨抗腐型包覆抽油杆。
技术介绍
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米；但是现有的抽油杆由于外表面防腐效果不理想，从而导致抽油杆表面产生腐蚀的现象，降低了抽油杆的使用寿命，从而影响了抽油杆的正常使用。
技术实现思路
本技术提供一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的抽油杆由于外表面防腐效果不理想，从而导致抽油杆表面产生腐蚀的现象，降低了抽油杆的使用寿命，从而影响了抽油杆的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，包括抽油杆主体，所述抽油杆主体外表面中部涂覆有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层外表面涂覆有环氧酚醛涂层，所述环氧酚醛涂层外表面边部粘结有天然橡胶涂层，所述抽油杆主体外表面底部对应天然橡胶涂层底端边部位置处固定安装有底部固定件，所述抽油杆主体外表面顶部对应天然橡胶涂层外表面顶部转动连接有顶部固定件，所述顶部固定件外表面边部等距嵌入安装有圆珠；所述抽油杆主体顶端边部焊接有连接环，所述连接环外表面开设有圆槽，所述圆槽内壁卡接有密封垫，所述连接环顶端边部对应底部固定件底端中部位置处开设有凹槽。>优选的，所述密封垫位于圆槽内部，所述连接环和底部固定件之间通过密封垫卡接连接。优选的，所述底部固定件和顶部固定件的横截面均为L型，所述底部固定件和顶部固定件的形状为空心圆柱形。所述顶部固定件外表面等距开设有槽口，所述槽口内壁卡接有连接条，所述连接条底端中部焊接有连接圆环，所述连接圆环底端中部焊接有清理环，所述连接圆环顶端中部固定安装有卡柱，所述顶部固定件顶端边部和底部固定件底端边部均开设有倾斜槽。优选的，所述卡柱顶端对应顶部固定件底端边部位置处开设有圆孔，所述卡柱顶端位于圆孔内部。优选的，所述清理环的横截面为三角形，所述清理环底端直径小于顶端直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过环氧树脂涂层、环氧酚醛涂层、天然橡胶涂层、底部固定件、顶部固定件和圆珠，能够增加抽油杆的抗腐蚀性能，防止抽油杆外表面发生腐蚀的现象，而利用底部固定件和顶部固定件，降低抽油杆和物体之间的碰撞而产生磨损，从而增加了抽油杆的耐磨损性能，进而保护了抽油杆，增加了抽油杆的使用寿命。2、通过连接环、圆槽、密封垫和凹槽，能够便于两个抽油杆连接处外侧进行密封，同时使两个抽油杆之间连接的更加紧密，防止两个抽油杆连接处发生腐蚀的现象，同时能够防止两个抽油杆连接处发生泄漏的现象。3、通过槽口、连接条、连接圆环、清理环、卡柱和倾斜槽，能够便于天然橡胶涂层外表面进行清理，降低了天然橡胶涂层表面的灰尘，从而防止使用后的抽油杆表面产生脏乱的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术抽油杆主体的主视图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图中标号：1、抽油杆主体；2、环氧树脂涂层；3、环氧酚醛涂层；4、天然橡胶涂层；5、底部固定件；6、顶部固定件；7、圆珠；8、连接环；9、圆槽；10、密封垫；11、凹槽；12、槽口；13、连接条；14、连接圆环；15、清理环；16、卡柱；17、倾斜槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，包括抽油杆主体1，抽油杆主体1外表面中部涂覆有环氧树脂涂层2，环氧树脂涂层2具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，并有较好的耐磨性，漆膜有良好的弹性和硬度，收缩率较低，环氧树脂涂层2外表面涂覆有环氧酚醛涂层3，环氧酚醛涂层3由环氧树脂和酚醛树脂溶于有机溶剂中配制而成，具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性，环氧酚醛涂层3外表面边部粘结有天然橡胶涂层4，天然橡胶涂层4具有良好的抗腐蚀性能，抽油杆主体1外表面底部对应天然橡胶涂层4底端边部位置处固定安装有底部固定件5，抽油杆主体1外表面顶部对应天然橡胶涂层4外表面顶部转动连接有顶部固定件6，底部固定件5和顶部固定件6的横截面均为L型，底部固定件5和顶部固定件6的形状为空心圆柱形，能够便于底部固定件5和顶部固定件6的安装，降低了底部固定件5和顶部固定件6的安装难度，顶部固定件6外表面边部等距嵌入安装有圆珠7。抽油杆主体1顶端边部焊接有连接环8，连接环8外表面开设有圆槽9，圆槽9内壁卡接有密封垫10，密封垫10位于圆槽9内部，连接环8和底部固定件5之间通过密封垫10卡接连接，能够便于连接环8和底部固定件5之间的连接，降低了连接环8和底部固定件5之间的连接难度，连接环8顶端边部对应底部固定件5底端中部位置处开设有凹槽11。顶部固定件6外表面等距开设有槽口12，槽口12内壁卡接有连接条13，连接条13底端中部焊接有连接圆环14，连接圆环14底端中部焊接有清理环15，清理环15的横截面为三角形，清理环15底端直径小于顶端直径，能够便于对天然橡胶涂层4表面进行清理，降低了天然橡胶涂层4表面的清理难度，从而确保了天然橡胶涂层4外表面的清洁连接圆环14顶端中部固定安装有卡柱16，卡柱16顶端对应顶部固定件6底端边部位置处开设有圆孔，卡柱16顶端位于圆孔内部，能够便于卡柱16和顶部固定件6之间的连接，降低了卡柱16和顶部固定件6之间的连接难度，顶部固定件6顶端边部和底部固定件5底端边部均开设有倾斜槽17。本技术的工作原理及使用流程：耐磨抗腐型包覆抽油杆在实际使用过程中，将环氧树脂涂层2、环氧酚醛涂层3和天然橡胶涂层4依次粘接在抽油杆主体1外表面，然后将底部固定件5和顶部固定件6分别和抽油杆主体1之间连接，而抽油杆主体1在使用时，利用底部固定件5和顶部固定件6的圆珠7，防止抽油杆主体1外表面发生磨损的现象，环氧树脂涂层2、环氧酚醛涂层3和天然橡胶涂层4能够增加抽油杆的抗腐蚀性能，防止抽油杆外表面发生腐蚀的现象，而利用底部固定件5和顶部固定件6，降低抽油杆和物体之间的碰撞而产生磨损，从而增加了抽油杆的耐磨损性能，进而保护了抽油杆，增加了抽油杆的使用寿命；而当两个抽油杆主体1在连接时，将连接环8沿着凹槽11内部移动，从而带动圆槽9内部的密封垫10进入到凹槽11内部，从而使得连接环8和底部固定件5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，包括抽油杆主体（1），其特征在于：所述抽油杆主体（1）外表面中部涂覆有环氧树脂涂层（2），所述环氧树脂涂层（2）外表面涂覆有环氧酚醛涂层（3），所述环氧酚醛涂层（3）外表面边部粘结有天然橡胶涂层（4），所述抽油杆主体（1）外表面底部对应天然橡胶涂层（4）底端边部位置处固定安装有底部固定件（5），所述抽油杆主体（1）外表面顶部对应天然橡胶涂层（4）外表面顶部转动连接有顶部固定件（6），所述顶部固定件（6）外表面边部等距嵌入安装有圆珠（7）；/n所述抽油杆主体（1）顶端边部焊接有连接环（8），所述连接环（8）外表面开设有圆槽（9），所述圆槽（9）内壁卡接有密封垫（10），所述连接环（8）顶端边部对应底部固定件（5）底端中部位置处开设有凹槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，包括抽油杆主体（1），其特征在于：所述抽油杆主体（1）外表面中部涂覆有环氧树脂涂层（2），所述环氧树脂涂层（2）外表面涂覆有环氧酚醛涂层（3），所述环氧酚醛涂层（3）外表面边部粘结有天然橡胶涂层（4），所述抽油杆主体（1）外表面底部对应天然橡胶涂层（4）底端边部位置处固定安装有底部固定件（5），所述抽油杆主体（1）外表面顶部对应天然橡胶涂层（4）外表面顶部转动连接有顶部固定件（6），所述顶部固定件（6）外表面边部等距嵌入安装有圆珠（7）；
所述抽油杆主体（1）顶端边部焊接有连接环（8），所述连接环（8）外表面开设有圆槽（9），所述圆槽（9）内壁卡接有密封垫（10），所述连接环（8）顶端边部对应底部固定件（5）底端中部位置处开设有凹槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗腐型包覆抽油杆，其特征在于，所述密封垫（10）位于圆槽（9）内部，所述连接环（8）和底部固定件（5）之间通过密封垫（10）卡接连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕良，孙佳星，王文臣，刘奕辰，刘奕何，于法珍，刘国光，崔东华，
申请(专利权)人：东营市金亿来石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37