【技术实现步骤摘要】
抽油杆及其制造方法
本专利技术涉及采油设备
,尤其是涉及一种抽油杆及其制造方法。
技术介绍
目前油田生产井大部分采用有杆采油,如抽油杆。抽油杆是抽油机井的细长杆件,其下接抽油泵能够起到传递动力的作用。随着注水井、斜井、定向井、水平井等所占比重日益增多,井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多。在实际作业中,抽油杆容易发生松脱,导致井液渗漏,由于传统抽油杆的杆体为金属材质,这使得抽油杆的表面易被腐蚀。根据统计,腐蚀而造成油井维修作业的工作量约占油田全年机采井检泵作业工作量的比重较大,同时,腐蚀还致使抽油杆的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抽油杆及其制造方法,以缓解现有技术中存在的抽油杆容易发生松脱导致井液渗漏,使得抽油杆的表面易被腐蚀的技术问题。第一方面,本专利技术实施例提供一种抽油杆,包括:杆体、第一接头以及第二接头;所述杆体的两端分别设有第一杆头部和第二杆头部,所述第一杆头部沿轴向设有第一外密封面和第一外螺纹段,所述第二杆头部沿轴向设有第二外密封面和第二外螺纹段,所述第一外密封面和所述第二外密封面均位于所述第一外螺纹段与所述第二外螺纹段之间;所述第一接头的内周面设有第一内密封面和第一内螺纹段,所述第一内密封面与所述第一外密封面密封配合,所述第一内螺纹段与所述第一外螺纹段螺纹连接;所述第二接头的内周面设有第二内密封面和第二内螺纹段,所述第二内密封面与所述第二外密封面密封配合,所述第二内螺纹段与所述第二外螺纹段螺纹连接。进一 ...
【技术保护点】
1.一种抽油杆,其特征在于,包括:杆体(100)、第一接头(200)以及第二接头(300);/n所述杆体(100)的两端分别设有第一杆头部(110)和第二杆头部(120),所述第一杆头部(110)沿轴向设有第一外密封面(111)和第一外螺纹段(112),所述第二杆头部(120)沿轴向设有第二外密封面(121)和第二外螺纹段(122),所述第一外密封面(111)和所述第二外密封面(121)均位于所述第一外螺纹段(112)与所述第二外螺纹段(122)之间;/n所述第一接头(200)的内周面设有第一内密封面(210)和第一内螺纹段(220),所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)密封配合,所述第一内螺纹段(220)与所述第一外螺纹段(112)螺纹连接;/n所述第二接头(300)的内周面设有第二内密封面(310)和第二内螺纹段(320),所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)密封配合,所述第二内螺纹段(320)与所述第二外螺纹段(122)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆,其特征在于,包括:杆体(100)、第一接头(200)以及第二接头(300);
所述杆体(100)的两端分别设有第一杆头部(110)和第二杆头部(120),所述第一杆头部(110)沿轴向设有第一外密封面(111)和第一外螺纹段(112),所述第二杆头部(120)沿轴向设有第二外密封面(121)和第二外螺纹段(122),所述第一外密封面(111)和所述第二外密封面(121)均位于所述第一外螺纹段(112)与所述第二外螺纹段(122)之间;
所述第一接头(200)的内周面设有第一内密封面(210)和第一内螺纹段(220),所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)密封配合,所述第一内螺纹段(220)与所述第一外螺纹段(112)螺纹连接;
所述第二接头(300)的内周面设有第二内密封面(310)和第二内螺纹段(320),所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)密封配合,所述第二内螺纹段(320)与所述第二外螺纹段(122)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的抽油杆,其特征在于,所述第一外螺纹段(112)和所述第二外螺纹段(122)分别开设于所述杆体(100)的两端;
所述第一外密封面(111)靠近所述第一外螺纹段(112)设置,且两者之间形成第一凹陷段;
所述第二外密封面(121)靠近所述第二外螺纹段(122)设置,且两者之间形成第二凹陷段(123)。
3.根据权利要求1所述的抽油杆,其特征在于,所述第一内密封面(210)与所述第一外密封面(111)采用过盈配合;
所述第二内密封面(310)与所述第二外密封面(121)采用过盈配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抽油杆,其特征在于,所述第一接头(200)和所述第二接头(300)的外周面上均设有扳手方(400)。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:张端光,沈君芳,静发勇,郝悦,杜韧之,宫树战,张洪岩,姚婧怡,
申请(专利权)人:胜利油田胜机石油装备有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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