液压升降模具库平台制造技术

本实用新型专利技术公开了液压升降模具库平台，包括伸缩架，所述伸缩架的顶端与固定底架的底部机械连接在一起，且六个固定底架均匀分布在伸缩架的两端，所述固定底架的中间设置有轴架，所述伸缩架的底部右端设置有辅助轮，且两个辅助轮对称分布在伸缩架的前后两端，所述伸缩架的外侧设置有固定螺母，且多个固定螺母均匀分布在伸缩架的外侧，所述伸缩架的中间设置有轴杆，且多个轴杆均匀分布在伸缩架的中间。本实用新型专利技术中，伸缩架的两个减震板中安装的四个螺纹丝杠，在液压电动机带动伸缩架进行升降时，通过螺纹丝杠来降低伸缩架的升降速度，从而提高加工的精度，在下端减震板的底部安装螺纹架与滚轮，在提高其灵活性的同时也能提供其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
液压升降模具库平台
本技术涉及升降平台，尤其涉及液压升降模具库平台。
技术介绍
在工厂中的许多地方都会应用到升降平台，从而提高工作的效率，也能使得工作安全性提高。对于流水线上的辅助加工升降平台，由于其升降速度过快，使得加工精度降低，且不便移动，因此有必要设计液压升降模具库平台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液压升降模具库平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：液压升降模具库平台，包括伸缩架，所述伸缩架的顶端与固定底架的底部机械连接在一起，且六个固定底架均匀分布在伸缩架的两端，所述固定底架的中间设置有轴架，所述伸缩架的底部右端设置有辅助轮，且两个辅助轮对称分布在伸缩架的前后两端，所述伸缩架的外侧设置有固定螺母，且多个固定螺母均匀分布在伸缩架的外侧，所述伸缩架的中间设置有轴杆，且多个轴杆均匀分布在伸缩架的中间。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定底架的顶部与减震板的底部固定连接在一起，且两个减震板对称分布在伸缩架的两端，所述减震板的内侧设置有减震杆，且两个减震杆对称分布在减震板的内侧，所述减震板的中间设置有减震弹簧，且三个减震弹簧均匀分布在减震板的内侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述上端减震板的底部设置有旋转环，且四个旋转环均匀分布在减震板的底部，所述旋转环的底部与升降外筒的顶部机械连接在一起，所述下端减震板的顶部设置有螺纹丝杠，且四个螺纹丝杠均匀分布在减震板的顶部，所述升降外筒的内侧与螺纹丝杠的外侧机械连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩架的中间右侧设置有固定旋架，所述固定旋架的右端与伸缩杆的左端机械连接在一起，所述伸缩杆的右端设置有限位环，所述伸缩杆的外侧与万向筒的内侧机械连接在一起，所述万向筒的右端与轴杆的中间机械连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助轮的中间与旋转杆的右端机械连接在一起，所述旋转杆的左端与旋转筒的右端固定连接在一起，所述旋转筒的内侧与螺纹杆的外侧机械连接在一起，所述螺纹杆的左端与液压电动机的右端延伸轴固定连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述下端减震板的底部设置有支架，且四个支架均匀分布在减震板的底部，所述支架的底部设置有滚轮，所述支架的外侧设置有底架外筒，且四个底架外筒均匀分布在减震板的底部，所述底架外筒的内侧与螺纹架的内侧机械连接在一起。作为上述技术方案的进一步描述：所述上端减震板的顶面设置有防滑纹路，所述防滑纹路的中间设置有定位螺母，且两个定位螺母均匀分布在减震板的顶面。本技术具有如下有益效果：1、本技术，在两个减震板中安装的四个螺纹丝杠，在伸缩架进行伸缩时，从而通过螺纹丝杠来降低其升降速度的同时也能增加其稳定性。2、本技术，在伸缩架的两端安装的减震板，在减震板的中间安装减震杆与减震弹簧，从而降低升降时的震动感，从而提高加工的精度。3、本技术，在下端减震板的底部安装螺纹架与滚轮，在增加其灵活性的同时也能拥有稳定性。附图说明图1为本技术提出的液压升降模具库平台的正面剖视图；图2为本技术提出的液压升降模具库平台的正视图；图3为本技术提出的液压升降模具库平台的俯视图。图例说明：1、伸缩架；2、固定螺母；3、升降外筒；4、轴架；5、固定底架；6、减震板；7、减震杆；8、减震弹簧；9、固定旋架；10、伸缩杆；11、限位环；12、万向筒；13、液压电动机；14、底架外筒；15、螺纹杆；16、支架；17、滚轮；18、螺纹架；19、旋转筒；20、旋转杆；21、辅助轮；22、螺纹丝杠；23、防滑纹路；24、定位螺母；25、轴杆；26、旋转环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：液压升降模具库平台，包括伸缩架1，伸缩架1的顶端与固定底架5的底部机械连接在一起，且六个固定底架5均匀分布在伸缩架1的两端，固定底架5的中间设置有轴架4，伸缩架1的底部右端设置有辅助轮21，且两个辅助轮21对称分布在伸缩架1的前后两端，伸缩架1的外侧设置有固定螺母2，且多个固定螺母2均匀分布在伸缩架1的外侧，伸缩架1的中间设置有轴杆25，且多个轴杆25均匀分布在伸缩架1的中间。固定底架5的顶部与减震板6的底部固定连接在一起，且两个减震板6对称分布在伸缩架1的两端，减震板6的内侧设置有减震杆7，且两个减震杆7对称分布在减震板6的内侧，减震板6的中间设置有减震弹簧8，且三个减震弹簧8均匀分布在减震板6的内侧，上端减震板6的底部设置有旋转环26，且四个旋转环26均匀分布在减震板6的底部，旋转环26的底部与升降外筒3的顶部机械连接在一起，下端减震板6的顶部设置有螺纹丝杠22，且四个螺纹丝杠22均匀分布在减震板6的顶部，升降外筒3的内侧与螺纹丝杠22的外侧机械连接在一起，伸缩架1的中间右侧设置有固定旋架9，固定旋架9的右端与伸缩杆10的左端机械连接在一起，伸缩杆10的右端设置有限位环11，伸缩杆10的外侧与万向筒12的内侧机械连接在一起，万向筒12的右端与轴杆25的中间机械连接在一起，辅助轮21的中间与旋转杆20的右端机械连接在一起，旋转杆20的左端与旋转筒19的右端固定连接在一起，旋转筒19的内侧与螺纹杆15的外侧机械连接在一起，螺纹杆15的左端与液压电动机13的右端延伸轴固定连接在一起，下端减震板6的底部设置有支架16，且四个支架16均匀分布在减震板6的底部，支架16的底部设置有滚轮17，支架16的外侧设置有底架外筒14，且四个底架外筒14均匀分布在减震板6的底部，底架外筒14的内侧与螺纹架18的内侧机械连接在一起，上端减震板6的顶面设置有防滑纹路23，防滑纹路23的中间设置有定位螺母2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液压升降模具库平台，包括伸缩架(1)，其特征在于：所述伸缩架(1)的顶端与固定底架(5)的底部机械连接在一起，且六个固定底架(5)均匀分布在伸缩架(1)的两端，所述固定底架(5)的中间设置有轴架(4)，所述伸缩架(1)的底部右端设置有辅助轮(21)，且两个辅助轮(21)对称分布在伸缩架(1)的前后两端，所述伸缩架(1)的外侧设置有固定螺母(2)，且多个固定螺母(2)均匀分布在伸缩架(1)的外侧，所述伸缩架(1)的中间设置有轴杆(25)，且多个轴杆(25)均匀分布在伸缩架(1)的中间。/n

【技术特征摘要】
1.液压升降模具库平台，包括伸缩架(1)，其特征在于：所述伸缩架(1)的顶端与固定底架(5)的底部机械连接在一起，且六个固定底架(5)均匀分布在伸缩架(1)的两端，所述固定底架(5)的中间设置有轴架(4)，所述伸缩架(1)的底部右端设置有辅助轮(21)，且两个辅助轮(21)对称分布在伸缩架(1)的前后两端，所述伸缩架(1)的外侧设置有固定螺母(2)，且多个固定螺母(2)均匀分布在伸缩架(1)的外侧，所述伸缩架(1)的中间设置有轴杆(25)，且多个轴杆(25)均匀分布在伸缩架(1)的中间。


2.根据权利要求1所述的液压升降模具库平台，其特征在于：所述固定底架(5)的顶部与减震板(6)的底部固定连接在一起，且两个减震板(6)对称分布在伸缩架(1)的两端，所述减震板(6)的内侧设置有减震杆(7)，且两个减震杆(7)对称分布在减震板(6)的内侧，所述减震板(6)的中间设置有减震弹簧(8)，且三个减震弹簧(8)均匀分布在减震板(6)的内侧。


3.根据权利要求2所述的液压升降模具库平台，其特征在于：所述上端减震板(6)的底部设置有旋转环(26)，且四个旋转环(26)均匀分布在减震板(6)的底部，所述旋转环(26)的底部与升降外筒(3)的顶部机械连接在一起，所述下端减震板(6)的顶部设置有螺纹丝杠(22)，且四个螺纹丝杠(22)均匀分布在减震板(6)的顶部，所述升降外筒(3)的内侧与螺纹丝杠(22)的外侧机械连接在一起。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邵建方，
申请(专利权)人：苏州市南方升降设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32