固定式升降装卸台制造技术

本实用新型专利技术公开了固定式升降装卸台，包括底板，所述底板的上表面边缘固定连接有圆柱，所述圆柱的上方固定连接有圆板，所述底板的上方内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的一侧设置有第一升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆的中间通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的一侧转动连接有固定螺母，所述第一升降杆的顶部转动连接有固定销，所述固定销的外侧固定连接有固定块，所述固定块的上方固定连接有装卸平台，所述第二升降杆的顶端固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接有连接块。本实用新型专利技术中，结构简单、载重量大、使用寿命长、维护方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
固定式升降装卸台


[0001]本技术涉及升降装卸台领域，尤其涉及固定式升降装卸台。

技术介绍

[0002]固定式升降平台根据不同点需求有很多特殊的固定式升降平台：滚珠固定式液压升降平台、滚柱固定式升降平台、自动搭板固定式升降平台，用于建筑物层高间运送货物的专用液压升降台产品主要用各种工作层间货物上下运送，立体车库和地下车库层高间汽车举升等。
[0003]但是现在市面上有的升降装卸台具有工作不稳定，载重能力不是很好，体积比较大，非常占用空间，不能升降到地面以下，阻碍车辆的通行与运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固定式升降装卸台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：固定式升降装卸台，包括底板，所述底板的上表面边缘固定连接有圆柱，所述圆柱的上方固定连接有圆板，所述底板的上方内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的一侧转动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的一侧设置有第一升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆的中间通过固定螺栓固定连接，所述固定螺栓的一侧转动连接有固定螺母，所述第一升降杆的顶部转动连接有固定销，所述固定销的外侧固定连接有固定块，所述固定块的上方固定连接有装卸平台，所述第二升降杆的顶端固定连接有第一滑套，所述第一滑套的内侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块的上方固定连接有装卸平台，所述第一升降杆的底端连接有凸块，所述凸块的一侧固定连接有第二滑套。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第二滑套的内部滑动连接有第二滑杆，所述第二滑套设置有两个，所述第二滑杆设置有两个，所述第一升降杆的中间固定连接有横杆，所述第一升降杆设置有两个，所述第二升降杆设置有两个。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述横杆的一侧固定连接有顶块，所述顶块设置有两个，所述上方的顶块的一侧固定连接有第二液压杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二液压杆的一侧滑动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定连接有液压支座，所述液压支座的底部固定连接有底板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述位于横杆的一侧下方设置有顶块，所述顶块的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有液压支
座。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二液压缸的侧壁固定连接有圆环套，所述圆环套的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有液压支座，所述圆环套设置有两个，所述固定板设置有两个。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述装卸平台的上表面一侧固定连接有竖直杆，所述竖直杆设置有多个，所述竖直杆的上方固定连接有水平杆，所述水平杆设置有多个，所述底板对的四个角均固定连接有圆柱与圆板。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，结构紧凑稳定，可适应高频率连续运转，升降高度稳定性，能满足大吨位货物平稳举升，适用于仓库、车间与汽车、货柜的货物装卸，无需设置货台、钢架等，直接从地面起升装卸，专业设计的活动搭板能于汽车平滑搭接，叉车、手动油压叉车都能方便、平稳地进行装卸作业。
[0020]2、本技术中，作业完毕平台与地面平整，不占据地面空间，不影响通道通行，使用方便，安全等优势，也可以根据现场的实际环境具体安排制作生产。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的固定式升降装卸台的侧视图；
[0022]图2为本技术提出的固定式升降装卸台的下部俯视图；
[0023]图3为本技术提出的固定式升降装卸台的局部视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、第一升降杆；3、固定螺栓；4、第一滑套；5、第一滑杆； 6、连接块；7、装卸平台；8、水平杆；9、竖直杆；10、固定销；11、固定块；12、液压支座；13、圆板；14、圆柱；15、第二升降杆；16、固定筒； 17、第一液压缸；18、第一液压杆；19、第二液压缸；20、固定螺母；21、第二滑杆；22、第二滑套；23、凸块；24、横杆；25、顶块；26、第二液压杆；27、圆环套；28、固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：固定式升降装卸台，包括底板1，底板1的上表面边缘固定连接有圆柱14，圆柱14方便固定装置，圆柱 14的上方固定连接有圆板13，底板1的上方内侧固定连接有固定筒16，固定筒16的一侧转动连接有第二升降杆15，第二升降杆15的一侧设置有第一升降杆2，第一升降杆2与第二升降杆15的中间通过固定螺栓3固定连接，固定螺栓3的一侧转动连接有固定螺母20，第一升降杆2的顶部转动连接有固定销10，固定销10的外侧固定连接有固定块11，固定块11的上方固定连接有装卸平台7，第二升降杆15的顶端固定连接有第一滑套4，第一滑套4的内侧滑动连接有第一滑杆5，第一滑杆5的一侧固定连接有连接块6，连接块 6的上方固定连接有装卸平台7，第一升降杆2的底端连接有凸块23，凸块23的一侧固定连接有第二滑套22。
[0029]第二滑套22的内部滑动连接有第二滑杆21，第二滑杆21起着导向的作用，第二滑套22设置有两个，第二滑杆21设置有两个，第一升降杆2的中间固定连接有横杆24，第一升降杆2设置有两个，第二升降杆15设置有两个，横杆24的一侧固定连接有顶块25，顶块25设置有两个，上方的顶块25的一侧固定连接有第二液压杆26，第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定式升降装卸台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面边缘固定连接有圆柱(14)，所述圆柱(14)的上方固定连接有圆板(13)，所述底板(1)的上方内侧固定连接有固定筒(16)，所述固定筒(16)的一侧转动连接有第二升降杆(15)，所述第二升降杆(15)的一侧设置有第一升降杆(2)，所述第一升降杆(2)与第二升降杆(15)的中间通过固定螺栓(3)固定连接，所述固定螺栓(3)的一侧转动连接有固定螺母(20)，所述第一升降杆(2)的顶部转动连接有固定销(10)，所述固定销(10)的外侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的上方固定连接有装卸平台(7)，所述第二升降杆(15)的顶端固定连接有第一滑套(4)，所述第一滑套(4)的内侧滑动连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)的一侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的上方固定连接有装卸平台(7)，所述第一升降杆(2)的底端连接有凸块(23)，所述凸块(23)的一侧固定连接有第二滑套(22)。2.根据权利要求1所述的固定式升降装卸台，其特征在于：所述第二滑套(22)的内部滑动连接有第二滑杆(21)，所述第二滑套(22)设置有两个，所述第二滑杆(21)设置有两个，所述第一升降杆(2)的中间固定连接有横杆(24)，所述第一升降杆(2)设置有两个，所述第二升降杆(15)设置有两个。3.根据权利要求2所述的固定式升...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建方，
申请(专利权)人：苏州市南方升降设备有限公司，
类型：新型
国别省市：