【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具的脱模结构
本技术涉及塑料加工领域，特别涉及一种注塑成型模具的脱模结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架；传统的注塑成型模具的脱模结构较为简单，且脱模的操作不够方便，同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低...
【技术保护点】
1.一种注塑成型模具的脱模结构，包括固定底板(1)、左竖板(2)、第一圆棒(3)、控制面板(4)、第一气缸(5)、第二圆棒(6)、移动压模装置(7)、固定压模装置(8)、螺栓(9)、右竖板(10)和注塑管(11)；其特征在于：所述左竖板(2)焊接在固定底板(1)上端面左侧，左竖板(2)设置为方形板；所述右竖板(10)采用螺栓固定设置在固定底板(1)上端面右侧；所述第一圆棒(3)设置有两根，右端焊接在右竖板(10)左侧面，右端固定设置在左竖板(2)内侧的固定座中，设置的两根第一圆棒(3)处于同一水平面和高度；所述第二圆棒(6)设置有两根，右端焊接在右竖板(10)左侧面，右端固...
【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具的脱模结构，包括固定底板(1)、左竖板(2)、第一圆棒(3)、控制面板(4)、第一气缸(5)、第二圆棒(6)、移动压模装置(7)、固定压模装置(8)、螺栓(9)、右竖板(10)和注塑管(11)；其特征在于：所述左竖板(2)焊接在固定底板(1)上端面左侧，左竖板(2)设置为方形板；所述右竖板(10)采用螺栓固定设置在固定底板(1)上端面右侧；所述第一圆棒(3)设置有两根，右端焊接在右竖板(10)左侧面，右端固定设置在左竖板(2)内侧的固定座中，设置的两根第一圆棒(3)处于同一水平面和高度；所述第二圆棒(6)设置有两根，右端焊接在右竖板(10)左侧面，右端固定设置在左竖板(2)内侧的固定座中；所述第一气缸(5)固定设置在左竖板(2)内侧面；所述移动压模装置(7)固定设置在第一气缸(5)右端，且设置在第二圆棒(6)与第一圆棒(3)上，包括移动板(12)、移动板通孔(13)、通线孔(14)、第二气缸(15)、空腔(16)、固定法兰套(17)、固定箱(18)、导柱(19)和移动模具(20)；所述移动板(12)通过四个移动板通孔(13)设置在第二圆棒(6)与第一圆棒(3)上，且固定设置在第一气缸(5)左端；所述第二气缸(15)固定设置在移动板(12)内部的空腔(16)中央位置；所述固定箱(18)焊接在移动板(12)内部的空腔(16)位置处，固定箱(18)设置为方形箱体；所述固定法兰套(17)固定设置在固定箱(18)内部的圆形腔体内；所述移动模具(20)设置在固定法兰套(17)上，左端固定设置在第二气缸(15)上；所述导柱(19)设置有四根，均匀焊接在移动板(12)左侧面；所述固定压模装置(8)采用螺栓(9)固定设置在右竖板(10)左侧，包括固定板通孔(21)、冷却箱(22)、固定板(23)、第一固定模具(24)、进液管(25)、第二固定模具(26)、出液管(27)和导柱导套(28)；所述固定板(23)通过固定板通孔(21...
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