【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶配件生产模具
本技术涉及塑胶生产模具领域，特别涉及一种精密塑胶配件生产模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；然而现有的塑胶配件生产模具在使用过程中存在着一些不足之处，现有的塑胶配件生产模具的精度降低，导致其制作塑胶配件的精度较低，满足不了使用者的需求。...
【技术保护点】
1.一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架(1)、第一螺栓(2)、上下移动装置(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)、固定连接板(6)、上模具板(7)、上模具(8)、连接柱(9)、冷却箱(10)、出水管(11)、储水腔(12)、下模具(13)、下模凹槽(14)和进水管(15)；其特征在于：所述固定架(1)采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置(3)固定设置在固定架(1)内侧面上，包括滑杆(16)、移动座(17)、电机(18)、第四螺栓(19)、丝杆(20)、凹槽孔(21)、旋转座(22)、第一螺纹孔(23)、滑块(24)、第二螺纹孔(25)和内螺纹孔...
【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架(1)、第一螺栓(2)、上下移动装置(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)、固定连接板(6)、上模具板(7)、上模具(8)、连接柱(9)、冷却箱(10)、出水管(11)、储水腔(12)、下模具(13)、下模凹槽(14)和进水管(15)；其特征在于：所述固定架(1)采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置(3)固定设置在固定架(1)内侧面上，包括滑杆(16)、移动座(17)、电机(18)、第四螺栓(19)、丝杆(20)、凹槽孔(21)、旋转座(22)、第一螺纹孔(23)、滑块(24)、第二螺纹孔(25)和内螺纹孔(26)；所述移动座(17)采用第一螺栓(2)通过凹槽孔(21)与固定架(1)实现固定连接；所述电机(18)采用第四螺栓(19)固定设置在移动座(17)上端；所述丝杆(20)上端固定设置在电机(18)下端，下端设置在移动座(17)中的轴承座中；所述旋转座(22)通过内部设置的内螺纹孔(26)套接在丝杆(20)上；所述滑杆(16)固定设置在移动座(17)中；所述滑块(24)设置在滑杆(16)上；所述固定连接板(6)采用第二螺栓(4)与第一螺纹孔(23)配合实现与旋转座(22)固定连接，且采用第三螺栓(5)与第二螺纹孔(25)配合实现与滑块(24)的固定连接，固定连接板(6)设置为L形的折板；所述连接柱(9)焊接在固定连接板(6)下端面中央位置；所述上模具板(7)焊接...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。