一种精密塑胶配件生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架、上下移动装置、固定连接板、上模具、冷却箱和下模具；所述固定架采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置固定设置在固定架内侧面上；所述固定连接板采用第二螺栓与第一螺纹孔配合实现与旋转座固定连接，且采用第三螺栓与第二螺纹孔配合实现与滑块的固定连接，固定连接板设置为L形的折板；所述上模具固定设置在上模具板下端；所述冷却箱固定设置在固定架下端面；所述下模具固定设置在冷却箱中，下模具中设置有下模凹槽；本实用新型专利技术使用方便，设计合理，通过上模具下降与下模具配合实现制作塑胶配件，同时冷却成型提高了塑胶配件的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密塑胶配件生产模具
本技术涉及塑胶生产模具领域，特别涉及一种精密塑胶配件生产模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；然而现有的塑胶配件生产模具在使用过程中存在着一些不足之处，现有的塑胶配件生产模具的精度降低，导致其制作塑胶配件的精度较低，满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密塑胶配件生产模具，可以有效解决
技术介绍
中塑胶配件生产模具的精度低，导致其制作塑胶配件的精度较低，满足不了使用者的需求的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架、第一螺栓、上下移动装置、第二螺栓、第三螺栓、固定连接板、上模具板、上模具、连接柱、冷却箱、出水管、储水腔、下模具、下模凹槽和进水管；所述固定架采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置固定设置在固定架内侧面上，包括滑杆、移动座、电机、第四螺栓、丝杆、凹槽孔、旋转座、第一螺纹孔、滑块、第二螺纹孔和内螺纹孔；所述移动座采用第一螺栓通过凹槽孔与固定架实现固定连接；所述电机采用第四螺栓固定设置在移动座上端；所述丝杆上端固定设置在电机下端，下端设置在移动座中的轴承座中；所述旋转座通过内部设置的内螺纹孔套接在丝杆上；所述滑杆固定设置在移动座中；所述滑块设置在滑杆上；所述固定连接板采用第二螺栓与第一螺纹孔配合实现与旋转座固定连接，且采用第三螺栓与第二螺纹孔配合实现与滑块的固定连接，固定连接板设置为L形的折板；所述连接柱焊接在固定连接板下端面中央位置；所述上模具板焊接在连接柱下端；所述上模具固定设置在上模具板下端；所述冷却箱固定设置在固定架下端面；所述进水管固定设置在冷却箱左侧壁下端；所述出水管固定设置在冷却箱右侧壁上端；所述下模具固定设置在冷却箱中，下模具中设置有下模凹槽。优选的，所述固定架设置为U形。优选的，所述凹槽孔设置有四个，设置在移动座内部。优选的，所述内螺纹孔设置在旋转座中。优选的，所述第一螺纹孔设置有四个，设置在旋转座正面。优选的，所述滑杆采用燕尾形滑杆。优选的，所述滑块上设置有四个第二螺纹孔。优选的，所述冷却箱设置为方形箱体，且冷却箱中设置有储水腔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：使用时按照阐述的各部件的位置关系进行组装，向下模凹槽中注入原料，启动电机带动丝杆旋转，实现旋转座的移动，同时滑块在滑杆上移动，实现固定连接板的下降，上模具下降与下模具配合实现制作塑胶配件；通过进水管向冷却箱中的储水腔导入冷水，出水管导出吸热后的温水，实现加快塑胶制品的冷却成型；本技术使用方便，设计合理，通过上模具下降与下模具配合实现制作塑胶配件，同时冷却成型提高了塑胶配件的精度。附图说明图1为本技术一种精密塑胶配件生产模具的结构示意图；图2为本技术一种精密塑胶配件生产模具的左视图；图3为本技术一种精密塑胶配件生产模具中上下移动装置的结构示意图；图4为本技术一种精密塑胶配件生产模具中旋转座的结构示意图；图中：1、固定架；2、第一螺栓；3、上下移动装置；4、第二螺栓；5、第三螺栓；6、固定连接板；7、上模具板；8、上模具；9、连接柱；10、冷却箱；11、出水管；12、储水腔；13、下模具；14、下模凹槽；15、进水管；16、滑杆；17、移动座；18、电机；19、第四螺栓；20、丝杆；21、凹槽孔；22、旋转座；23、第一螺纹孔；24、滑块；25、第二螺纹孔；26、内螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架1、第一螺栓2、上下移动装置3、第二螺栓4、第三螺栓5、固定连接板6、上模具板7、上模具8、连接柱9、冷却箱10、出水管11、储水腔12、下模具13、下模凹槽14和进水管15；所述固定架1采用钣金材质焊接而成的框架，固定架1设置为U形，设置在水平工作台面；所述上下移动装置3固定设置在固定架1内侧面上，包括滑杆16、移动座17、电机18、第四螺栓19、丝杆20、凹槽孔21、旋转座22、第一螺纹孔23、滑块24、第二螺纹孔25和内螺纹孔26；所述凹槽孔21设置有四个，设置在移动座17内部；所述移动座17采用第一螺栓2通过凹槽孔21与固定架1实现固定连接；所述电机18采用第四螺栓19固定设置在移动座17上端；所述丝杆20上端固定设置在电机18下端，下端设置在移动座17中的轴承座中；所述内螺纹孔26设置在旋转座22中；所述旋转座22通过内部设置的内螺纹孔26套接在丝杆20上；所述第一螺纹孔23设置有四个，设置在旋转座22正面；所述滑杆16固定设置在移动座17中，滑杆16采用燕尾形滑杆；所述滑块24设置在滑杆16上，滑块24上设置有四个第二螺纹孔25；所述固定连接板6采用第二螺栓4与第一螺纹孔23配合实现与旋转座22固定连接，且采用第三螺栓5与第二螺纹孔25配合实现与滑块24的固定连接，固定连接板6设置为L形的折板；所述连接柱9焊接在固定连接板6下端面中央位置；所述上模具板7焊接在连接柱9下端；所述上模具8固定设置在上模具板7下端；所述冷却箱10固定设置在固定架1下端面，冷却箱10设置为方形箱体，且冷却箱10中设置有储水腔12；所述进水管15固定设置在冷却箱10左侧壁下端；所述出水管11固定设置在冷却箱10右侧壁上端；所述下模具13固定设置在冷却箱10中，下模具13中设置有下模凹槽14。需要说明的是，本技术为一种精密塑胶配件生产模具，使用时按照阐述的各部件的位置关系进行组装，向下模凹槽14中注入原料，启动电机18带动丝杆20旋转，实现旋转座22的移动，同时滑块24在滑杆16上移动，实现固定连接板6的下降，上模具8下降与下模具13配合实现制作塑胶配件；通过进水管15向冷却箱10中的储水腔12导入冷水，出水管11导出吸热后的温水，实现加快塑胶制品的冷却成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架(1)、第一螺栓(2)、上下移动装置(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)、固定连接板(6)、上模具板(7)、上模具(8)、连接柱(9)、冷却箱(10)、出水管(11)、储水腔(12)、下模具(13)、下模凹槽(14)和进水管(15)；其特征在于：所述固定架(1)采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置(3)固定设置在固定架(1)内侧面上，包括滑杆(16)、移动座(17)、电机(18)、第四螺栓(19)、丝杆(20)、凹槽孔(21)、旋转座(22)、第一螺纹孔(23)、滑块(24)、第二螺纹孔(25)和内螺纹孔(26)；所述移动座(17)采用第一螺栓(2)通过凹槽孔(21)与固定架(1)实现固定连接；所述电机(18)采用第四螺栓(19)固定设置在移动座(17)上端；所述丝杆(20)上端固定设置在电机(18)下端，下端设置在移动座(17)中的轴承座中；所述旋转座(22)通过内部设置的内螺纹孔(26)套接在丝杆(20)上；所述滑杆(16)固定设置在移动座(17)中；所述滑块(24)设置在滑杆(16)上；所述固定连接板(6)采用第二螺栓(4)与第一螺纹孔(23)配合实现与旋转座(22)固定连接，且采用第三螺栓(5)与第二螺纹孔(25)配合实现与滑块(24)的固定连接，固定连接板(6)设置为L形的折板；所述连接柱(9)焊接在固定连接板(6)下端面中央位置；所述上模具板(7)焊接在连接柱(9)下端；所述上模具(8)固定设置在上模具板(7)下端；所述冷却箱(10)固定设置在固定架(1)下端面；所述进水管(15)固定设置在冷却箱(10)左侧壁下端；所述出水管(11)固定设置在冷却箱(10)右侧壁上端；所述下模具(13)固定设置在冷却箱(10)中，下模具(13)中设置有下模凹槽(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密塑胶配件生产模具，包括固定架(1)、第一螺栓(2)、上下移动装置(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)、固定连接板(6)、上模具板(7)、上模具(8)、连接柱(9)、冷却箱(10)、出水管(11)、储水腔(12)、下模具(13)、下模凹槽(14)和进水管(15)；其特征在于：所述固定架(1)采用钣金材质焊接而成的框架，设置在水平工作台面；所述上下移动装置(3)固定设置在固定架(1)内侧面上，包括滑杆(16)、移动座(17)、电机(18)、第四螺栓(19)、丝杆(20)、凹槽孔(21)、旋转座(22)、第一螺纹孔(23)、滑块(24)、第二螺纹孔(25)和内螺纹孔(26)；所述移动座(17)采用第一螺栓(2)通过凹槽孔(21)与固定架(1)实现固定连接；所述电机(18)采用第四螺栓(19)固定设置在移动座(17)上端；所述丝杆(20)上端固定设置在电机(18)下端，下端设置在移动座(17)中的轴承座中；所述旋转座(22)通过内部设置的内螺纹孔(26)套接在丝杆(20)上；所述滑杆(16)固定设置在移动座(17)中；所述滑块(24)设置在滑杆(16)上；所述固定连接板(6)采用第二螺栓(4)与第一螺纹孔(23)配合实现与旋转座(22)固定连接，且采用第三螺栓(5)与第二螺纹孔(25)配合实现与滑块(24)的固定连接，固定连接板(6)设置为L形的折板；所述连接柱(9)焊接在固定连接板(6)下端面中央位置；所述上模具板(7)焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海兴，
申请(专利权)人：周海兴，
类型：新型
国别省市：广西;45