一种连接器用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连接器用注塑装置，包括下模，所述下模的顶端一侧设置有第一定位柱，所述下模的顶端另一侧设置有两个第二定位柱，所述下模靠近第二定位柱的一侧侧面固定连接有两个下注塑口，所述第二定位柱插入连接有上模，所述第一定位柱插入连接有上模，所述上模在与第二定位柱的对应处设置有第二定位柱，所述上模在与第一定位柱的对应处设置有第一定位孔，所述上模的中心处设置有注塑孔，本实用新型专利技术可以直接将线材和连接头放置在成型槽的内部和两侧，通过固定槽和固定柱将其夹紧，之后通过上下四个注塑口进行注塑成型，溶化的塑胶通过注塑孔流进模具内部，之后通过注塑槽的分流流到两侧的成型槽内，可以一次加工两个，增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器用注塑装置
本技术涉及注塑成型领域，尤其涉及一种连接器用注塑装置。
技术介绍
现有的连接器在生产中大多采用先注塑成型上壳之后注塑成型下壳的方式进行生产，工艺流程繁琐，且需要两套模具，成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器用注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连接器用注塑装置，包括下模，所述下模的顶端一侧设置有第一定位柱，所述下模的顶端另一侧设置有两个第二定位柱，所述下模靠近第二定位柱的一侧侧面固定连接有两个下注塑口，所述第二定位柱插入连接有上模，所述第一定位柱插入连接有上模，所述上模在与第二定位柱的对应处设置有第二定位柱，所述上模在与第一定位柱的对应处设置有第一定位孔，所述上模的中心处设置有注塑孔，所述上模的顶端设置有注塑槽，所述注塑槽的两侧上模的顶端设置有成型槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的顶端设置有注塑槽，所述下模的顶端设置有成型槽，所述下模的顶端设置的注塑槽与上模的顶端设置的注塑槽的位置相对应，所述下模的顶端设置的成型槽与上模的顶端设置的成型槽的位置相对应。作为上述技术方案的进一步描述：两侧所述成型槽内部设置有多个凸起，所述下模中两侧成型槽远离中心处的一侧设置有固定槽，所述上模的两侧成型槽远离中心处的一侧固定连接有固定柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模靠近第二定位柱的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有两个档杆，两个所述档杆以下模的一半为中心呈对称设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模靠近第二定位孔的一侧侧面固定连接有两个上注塑口，两个所述上注塑口与上模中的注塑孔相连通，两个所述下注塑口与下模中的注塑孔相连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定槽的大小与固定柱的大小相对应，所述固定柱插入连接至固定槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑槽的形状为半圆形。作为上述技术方案的进一步描述：所述成型槽的两侧设置有设置有凹槽，所述凹槽延伸至下模与上模的外侧。本技术具有如下有益效果：本技术可以直接将线材和连接头放置在成型槽的内部和两侧，通过固定槽和固定柱将其夹紧，之后通过上下四个注塑口进行注塑成型，溶化的塑胶通过注塑孔流进模具内部，之后通过注塑槽的分流流到两侧的成型槽内，可以一次加工两个，增加生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种连接器用注塑装置的下模俯视图；图2为图1中A处的剖视图；图3为本技术提出的一种连接器用注塑装置的上模俯视图；图4为本技术提出的一种连接器用注塑装置的上模正视图。图例说明：1、下模；2、固定槽；3、档杆；4、下注塑口；5、第一定位柱；6、注塑槽；7、第二定位柱；8、第一定位孔；9、成型槽；10、固定柱；11、第二定位孔；12、注塑孔；13、上注塑口；14、上模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种连接器用注塑装置，包括下模1，下模1的顶端一侧设置有第一定位柱5，通过将第一定位柱5插入第一定位孔8中进行定位，下模1的顶端另一侧设置有两个第二定位柱7，第二定位柱7插入第二定位孔11进行模具的定位，第二定位柱7和第一定位柱5配合，保证下模1和上模14合在一起的精确度，下模1靠近第二定位柱7的一侧侧面固定连接有两个下注塑口4，对模具内部注入溶化的塑胶，第二定位柱7插入连接有上模14，第一定位柱5插入连接有上模14，上模14在与第二定位柱7的对应处设置有第二定位柱7，上模14在与第一定位柱5的对应处设置有第一定位孔8，上模14的中心处设置有注塑孔12，上模14的顶端设置有注塑槽6，溶化的塑胶通过注塑槽6流到成型槽9中，注塑槽6的两侧上模14的顶端设置有成型槽9，最终成型的凹槽。下模1的顶端设置有注塑槽6，下模1的顶端设置有成型槽9，下模1的顶端设置的注塑槽6与上模14的顶端设置的注塑槽6的位置相对应，下模1的顶端设置的成型槽9与上模14的顶端设置的成型槽9的位置相对应。两侧成型槽9内部设置有多个凸起，下模1中两侧成型槽9远离中心处的一侧设置有固定槽2，固定槽2与固定柱10配合，用于固定放入的线材，上模14的两侧成型槽9远离中心处的一侧固定连接有固定柱10。下模1靠近第二定位柱7的一侧设置有凹槽，凹槽内设置有两个档杆3，两个档杆3以下模1的一半为中心呈对称设置。上模14靠近第二定位孔11的一侧侧面固定连接有两个上注塑口13，两个上注塑口13与上模14中的注塑孔12相连通，两个下注塑口4与下模1中的注塑孔12相连通，溶化的塑胶通过注塑孔12流到模具内部。固定槽2的大小与固定柱10的大小相对应，固定柱10插入连接至固定槽2的内部。注塑槽6的形状为半圆形，下模1和上模14的注塑槽6合在一起形成一个管道。成型槽9的两侧设置有设置有凹槽，凹槽延伸至下模1与上模14的外侧，用于放置线材。工作原理：首先直接将线材放置在成型槽9的内部和两侧，将连接头卡在成型槽9对应凹槽的开口处，之后上模14和下模1合在一起，通过固定槽2和固定柱10将线材夹紧，之后通过两个下注塑口4和两个上注塑口13对模具内进行注塑，溶化的塑胶通过注塑孔12流进模具内部，之后通过注塑槽6的分流流到两侧的成型槽9内，塑胶将线材包裹在内部，可以一次加工两个连接头，增加生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器用注塑装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶端一侧设置有第一定位柱(5)，所述下模(1)的顶端另一侧设置有两个第二定位柱(7)，所述下模(1)靠近第二定位柱(7)的一侧侧面固定连接有两个下注塑口(4)，所述第二定位柱(7)插入连接有上模(14)，所述第一定位柱(5)插入连接有上模(14)，所述上模(14)在与第二定位柱(7)的对应处设置有第二定位柱(7)，所述上模(14)在与第一定位柱(5)的对应处设置有第一定位孔(8)，所述上模(14)的中心处设置有注塑孔(12)，所述上模(14)的顶端设置有注塑槽(6)，所述注塑槽(6)的两侧上模(14)的顶端设置有成型槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器用注塑装置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶端一侧设置有第一定位柱(5)，所述下模(1)的顶端另一侧设置有两个第二定位柱(7)，所述下模(1)靠近第二定位柱(7)的一侧侧面固定连接有两个下注塑口(4)，所述第二定位柱(7)插入连接有上模(14)，所述第一定位柱(5)插入连接有上模(14)，所述上模(14)在与第二定位柱(7)的对应处设置有第二定位柱(7)，所述上模(14)在与第一定位柱(5)的对应处设置有第一定位孔(8)，所述上模(14)的中心处设置有注塑孔(12)，所述上模(14)的顶端设置有注塑槽(6)，所述注塑槽(6)的两侧上模(14)的顶端设置有成型槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种连接器用注塑装置，其特征在于：所述下模(1)的顶端设置有注塑槽(6)，所述下模(1)的顶端设置有成型槽(9)，所述下模(1)的顶端设置的注塑槽(6)与上模(14)的顶端设置的注塑槽(6)的位置相对应，所述下模(1)的顶端设置的成型槽(9)与上模(14)的顶端设置的成型槽(9)的位置相对应。


3.根据权利要求2所述的一种连接器用注塑装置，其特征在于：两侧所述成型槽(9)内部设置有多个凸起，所述下模(1)中两侧成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建军，
申请(专利权)人：苏州耀威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32