一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑领域，具体公开了一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，包括上模座、下模座、上模芯、下模芯、注塑孔和顶出装置；上模座和下模座上均设有模芯安装槽，上模芯固定在上模座的模芯安装槽内，下模芯固定在下模座的模芯安装槽内，上模芯与下模芯闭合后形成的空腔为模腔；注塑孔贯穿上模座和上模芯；下模芯上还设有可容纳顶出装置的嵌槽，顶出装置固定于嵌槽内。该用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，开模后注塑件产品可以自动脱落，不需要人工取件，既高效又安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具
本技术属于注塑领域，更具体地说，涉及一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具。
技术介绍
遥控器外壳是用来容纳和保护集成电路板等元器件的活塞壳，是一类常见的且应用广泛的注塑件。注塑成型又称注射模塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是生产遥控器外壳最重要的方法之一。注塑模具通常包括定模和动模，他们分别安装在注射成型机的固定模板和移动模板上。动模与定模闭合构成型腔，设计型腔的形状与遥控器外壳的形状一致，注塑完成后进行开模，使得动模和定模分离，再将成型的遥控器外壳取出。但是，开模后通常需要人工取件，既耗费人工，又带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具。该用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，开模后注塑件产品可以自动脱落，不需要人工取件，既高效又安全。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模芯（3）、下模芯（4）、注塑孔（5）和顶出装置（6）；所述上模座（1）和所述下模座（2）上均设有模芯安装槽，所述上模芯（3）固定在所述上模座（1）的模芯安装槽内，所述下模芯（4）固定在所述下模座（2）的模芯安装槽内，所述上模芯（3）与所述下模芯（4）闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔（5）贯穿所述上模座（1）和所述上模芯（3）；所述下模芯（4）上还设有可容纳所述顶出装置（6）的嵌槽，所述顶出装置（6）固定于所述嵌槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模芯（3）、下模芯（4）、注塑孔（5）和顶出装置（6）；所述上模座（1）和所述下模座（2）上均设有模芯安装槽，所述上模芯（3）固定在所述上模座（1）的模芯安装槽内，所述下模芯（4）固定在所述下模座（2）的模芯安装槽内，所述上模芯（3）与所述下模芯（4）闭合后形成的空腔为模腔；所述注塑孔（5）贯穿所述上模座（1）和所述上模芯（3）；所述下模芯（4）上还设有可容纳所述顶出装置（6）的嵌槽，所述顶出装置（6）固定于所述嵌槽内。


2.根据权利要求1所述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述顶出装置（6）包括活塞壳（61）、活塞（62）和复位弹簧（63）；所述活塞壳（61）固定于所述下模芯（4）的嵌槽内，所述活塞壳（61）一端开口，开口方向朝向所述上模芯（3）；所述活塞（62）可滑动地设于所述活塞壳（61）内；所述活塞壳（61）内还设有气道（611），所述气道（611）的一端与所述活塞（62）底部联通，所述气道（611）的另一端与动力气源联通，所述活塞（62）可由动力气推动朝向所述上模芯（3）方向滑动；所述复位弹簧（63）设于所述活塞壳（61）和所述活塞（62）之间，所述复位弹簧（63）可推动所述活塞向远离所述上模芯（3）的方向滑动。


3.根据权利要求2所述的用于制造遥控器外壳的高效注塑模具，其特征在于：所述活塞（62）由头部（621）、中部（622）和底部（623）一体组成；所述活塞（62）内部为中空的活塞腔（64），所述活塞腔（64）的开口位于底部（623），所述头部（621）呈喇叭状，所述中部（622）呈圆柱形，所述底部（623...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄文，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32