一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及笔记本壳体注塑成型领域，具体涉及一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具。包括：动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔与笔记本外壳形状相适应，还包括动模套板，所述动模仁安装在动模套板上，还包括一组埋钉插针，所述埋钉插针贯穿于动模套板和动模仁上，所述埋钉插针端部设有埋钉固定头，所述埋钉固定头设置在成型腔内，所述埋钉固定头上套设有埋钉件。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。处的结构强度以及产品质量。处的结构强度以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具


[0001]本技术涉及笔记本壳体注塑成型领域，具体涉及一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具。

技术介绍

[0002]在笔记本电脑外壳的生产过程中，需要在笔记本电脑外壳上埋入螺母，便于后续笔记本外壳的安装。此种埋入螺母的操作，称为埋钉工艺。现有的埋钉装置，多采用热压埋钉的方法，如申请号为CN202020128915.1所公开的定位型笔记本外壳埋钉装置，其对称设置有弧形抵压片配合定位压板，可以有效的实现定位操作，并且在定位时可以实时启动热压埋钉机，有利于提高埋钉操作的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。但是采用热压埋钉具有如下缺陷：1、因为需要在注塑成型完成后，再对成型件另设埋钉工序，故生产效率不高；2、通过对成型件进行局部加热再进行埋钉，埋钉处的热变形的均匀度难以保证，容易产生次品，影响对应埋钉处的结构强度以及产品质量。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，无需另设埋钉工序，提升生产效率，产品质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，包括：动模仁和定模仁，所述动模仁和定模仁之间设有成型腔，所述成型腔与笔记本外壳形状相适应，还包括动模套板，所述动模仁安装在动模套板上，还包括一组埋钉插针，所述埋钉插针贯穿于动模套板和动模仁上，所述埋钉插针端部设有埋钉固定头，所述埋钉固定头设置在成型腔内，所述埋钉固定头上套设有埋钉件。<br/>[0005]上述装置中，本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其原理是，通过在动模仁一侧设置埋钉插针，将埋钉固定头伸入成型腔内，在合模前，在埋钉固定头处套设埋钉件。合模后埋钉件即设置在成型腔内，此时进行注塑，则埋钉件直接与笔记本外壳的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。其中，本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板，所述定模仁固定在定模套板上，合模时，所述定模套板与动模套板互相贴合。
[0006]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件包括柱体，所述柱体上穿设有螺纹孔，所述柱体为棱柱形。作为本技术的优选方案，所述埋钉件整体为棱柱形，能够保证埋钉件的周向定位。
[0007]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件还包括一组限位凸，一组所述限位凸设置在柱体侧面。作为本技术的优选方案，设置限位凸保证埋钉件的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头与埋钉件无法分离。同时也提升了，笔记本外壳与埋钉件连接的牢固性。
[0008]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括顶针部，所述顶针部设置在动模套板远离定模仁一侧，所述顶针部包括一组顶针，所述顶针贯穿于动模套板和动模仁，所述顶针顶部设置在成型腔近顶针部一侧的端面上。
[0009]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述顶针部还包括一对互相贴合的顶针板，所述顶针板设置在顶针远离动模套板一侧。
[0010]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述顶针对应顶针板一端设有第一限位凸台，一对顶针板包括定位板和推板，所述顶针穿设于定位板，所述定位板设有与第一限位凸台形状相适应的第一限位槽，所述推板设置在定位板远离顶针一端。
[0011]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述动模套板近顶针部一侧设有一对滑道板，所述顶针板设置在一对滑道板之间，所述滑道板远离动模套板一端设有限位凸缘。
[0012]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述顶针部还包括弹簧，所述弹簧套设在顶针上，所述弹簧设置在定位板远离推板一侧。
[0013]基于上述结构，所述顶针用于开模时将笔记本外壳从成型腔内顶出。其中，顶针板用于与驱动部件连接，并且驱动顶针轴向移动。所述滑道板和限位凸缘起到对顶针板的限位作用。所述弹簧起到复位作用。
[0014]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括插针限位板，所述插针限位板设置在动模套板近顶针部一侧，所述弹簧将插针限位板顶至与动模套板端面贴合，所述埋钉插针远离埋钉固定头一端与插针限位板端面相贴合。
[0015]进一步的，所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉插针远离埋钉固定头一端设有第二限位凸台，所述动模套板近插针限位板一侧的端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽和第二限位凸台形状相适应。
[0016]基于上述结构，所述插针限位板与第二限位槽用于对埋钉插针进行轴向上以及径向上的限位，并且通过弹簧对插针限位板进行轴向定位，结构简单，方便对埋钉插针进行拆卸更换。
[0017]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0018]1. 本技术提供了一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，通过在动模仁一侧设置埋钉插针，将埋钉固定头伸入成型腔内，在合模前，在埋钉固定头处套设埋钉件。合模后埋钉件即设置在成型腔内，此时进行注塑，则埋钉件直接与笔记本外壳的成型件合为一体，完成模内埋钉。无需在成型后进行埋钉，因此提升了生产效率。并且，能够保证埋钉件周围注塑料的均匀度，提升埋钉处的结构强度以及产品质量。其中，本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，还包括定模套板，所述定模仁固定在定模套板上，合模时，所述定模套板与动模套板互相贴合。
[0019]2. 本技术提供了一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，所述埋钉件还包括一组限位凸，一组所述限位凸设置在柱体侧面。设置限位凸保证埋钉件的轴向定位，防止脱模时埋钉固定头与埋钉件无法分离。同时也提升了，笔记本外壳与埋钉件连接的牢固性。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具的部件爆炸图；
[0021]图2为本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具所制造的笔记本外壳的结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具中所述埋钉件的结构示意图；
[0023]图4为本技术所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具的俯视图；
[0024]图5为图4中A
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A方向的剖视图；
[0025]图6为图4中B
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B方向的剖视图。
[0026]图中：1
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动模仁；10
‑
成型腔；2
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定模仁；3
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笔记本外壳；4
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动模套板；41
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插针限位板；42
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第二限位槽；5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：包括动模仁（1）和定模仁（2），所述动模仁（1）和定模仁（2）之间设有成型腔（10），所述成型腔（10）与笔记本外壳（3）形状相适应，还包括动模套板（4），所述动模仁（1）安装在动模套板（4）上，还包括一组埋钉插针（5），所述埋钉插针（5）贯穿于动模套板（4）和动模仁（1）上，所述埋钉插针（5）端部设有埋钉固定头（51），所述埋钉固定头（51）设置在成型腔（10）内，所述埋钉固定头（51）上套设有埋钉件（6）。2.根据权利要求1所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述埋钉件（6）包括柱体（61），所述柱体（61）上穿设有螺纹孔，所述柱体（61）为棱柱形。3.根据权利要求2所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述埋钉件（6）还包括一组限位凸（62），一组所述限位凸（62）设置在柱体（61）侧面。4.根据权利要求1所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：还包括顶针部（7），所述顶针部（7）设置在动模套板（4）远离定模仁（2）一侧，所述顶针部（7）包括一组顶针（71），所述顶针（71）贯穿于动模套板（4）和动模仁（1），所述顶针（71）顶部设置在成型腔（10）近顶针部（7）一侧的端面上。5.根据权利要求4所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其特征在于：所述顶针部（7）还包括一对互相贴合的顶针板（72），所述顶针板（72）设置在顶针（71）远离动模套板（4）一侧。6.根据权利要求5所述的一种模内埋钉型高强度笔记本外壳成形模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，罗建平，薛红雄，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：