本实用新型专利技术公开了一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，包括模具支架、上模具、下模具、预热装置、顶出装置、脱模装置、冷却装置，上模具设于模具支架内，且通过液压杆与模具支架连接，下模具设于模具支架内部，且与上模具呈相对设置，上模具与模具支架固定连接，预热装置设于上模具上，且与上模具固定连接，顶出装置设于下模具内，且与模具支架连接，脱模装置设于上模具内，且其上部与模具框架连接，冷却装置设于下模具一侧，且与模具支架固定连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，使用安全稳定，自动化程度高，且成型效果好，生产出的笔记本电脑外壳耐冲击性能好，有效加快了外壳的成型速度，大大提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具
[0001]本技术属于注塑模具
，特别涉及一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具。
技术介绍
[0002]笔记本电脑，又称“便携式电脑、手提电脑等”，特点是机身小巧，携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑。笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。常用的笔记本电脑外壳有：由铝镁合金或钛合金制成的合金外壳，由碳纤维、聚碳酸酯PC或ABS工程塑料制成的塑料外壳。在选用超薄笔记本的外壳时，需要在保证笔记本厚薄程度的基础上，使其的耐冲击性能尽可能的提高，在超薄笔记本电脑外壳的生产中，其往往因为外壳较薄，导致物料流速慢，脱模过程中产品容易产生变形，从而影响了成型速度，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，其结构简单，设计合理，操作方便，安全稳定，自动化程度高，成型效果好，加快了成型速度，大大提高了生产效率。
[0004]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，包括模具支架、上模具、下模具、预热装置、顶出装置、脱模装置、冷却装置，所述上模具设于模具支架内，且通过液压杆与模具支架连接，所述下模具设于模具支架内部，且与上模具呈相对设置，所述上模具与模具支架固定连接，所述预热装置设于上模具上，且与上模具固定连接，所述顶出装置设于下模具内，且与模具支架连接，所述脱模装置设于上模具内，且其上部与模具支架连接，所述冷却装置设于下模具一侧，且与模具支架固定连接。本技术结构简单，设计合理，操作方便，使用安全稳定，自动化程度高，且成型效果好，生产出的笔记本电脑外壳耐冲击性能好，有效加快了外壳的成型速度，大大提高了生产效率。
[0005]进一步的，所述模具支架包括顶板、一组导柱、底座，所述顶板设于底座上方，且通过导柱与底座固定连接。模具支架的设计使上下模具的工作更加稳定，提高了整体的稳定性。
[0006]进一步的，所述上模具包括上模本体、一组定位部、密封部、进料口、一组脱模槽，所述上模本体设于顶板和底座之间，且两侧与导柱活动连接，所述上模本体通过液压杆与顶板连接，所述定位部设于上模本体下表面两侧，且与上模本体固定连接，所述密封部设于定位部远离导柱的一侧，且与上模本体固定连接，所述进料口设于上模本体上表面，所述脱模槽间隔设于密封部之间。上模具的设计增加了其与下模具之间的密封性，并进一步提高了成型效果。
[0007]进一步的，所述下模具包括下模本体、一组定位槽、一组缓冲弹簧、密封台阶、一组
顶块槽，所述下模本体设于底座上，且与底座固定连接，所述定位槽设于下模本体上表面，且与定位部相对设置，所述缓冲弹簧设于定位槽内，且与下模本体固定连接，所述密封台阶设于定位槽远离导柱一侧，且与密封部相对设置，所述顶块槽间隔设于密封台阶之间。定位槽与缓冲弹簧的设计使下模具与上模具之间的冲击有效减小，降低了生产时上模具对下模具可能造成的损伤，提高了使用寿命。
[0008]进一步的，所述预热装置包括进料管道、壳体、预热管，所述进料管道设于进料口上方，且与进料口固定连接，所述壳体设于进料管道外侧，且与上模本体固定连接，所述预热管设于壳体内，且位于进料管道外侧。预热装置使物料在进入上模具之前保持适当温度，保证了其在上模具内的流动速度，提高了成型的速度。
[0009]进一步的，所述顶出装置包括顶出液压杆、顶块，所述顶块设于顶块槽内，且通过顶出液压杆与底座连接。顶出装置可有效将成型后的产品由下模具上顶出，方便操作人员收取成品，提高了便利性。
[0010]进一步的，所述脱模装置包括脱模液压杆、脱模块，所述脱模块设于脱模槽内，且通过脱模液压杆与顶板连接。脱模装置的设计使产品能够快速从上模具中脱出，便于操作人员收取，提高了生产效率。
[0011]进一步的，所述下模本体内设有循环水路。循环水路的设计有效降低了模具的温度，从而使产品冷却速度加快，进一步提高了产品的成型效率。循环水路用于与冷却装置连接，加快零件的降温成型速度。
[0012]进一步的，所述冷却装置包括冷却水箱、循环泵，所述冷却水箱设于下模本体一侧的底座上，且与底座固定连接，所述循环泵设于冷却水箱上方，且通过管道与冷却水箱连接，所述循环水路通过管道与冷却水箱和循环泵连接。冷却装置的设计有效降低了模具的温度，从而使产品冷却速度加快，进一步提高了产品的成型效率。
[0013]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，结构简单，设计合理，操作方便，使用安全稳定，自动化程度高，且成型效果好，生产出的笔记本电脑外壳耐冲击性能好，有效加快了外壳的成型速度，大大提高了生产效率。
[0015]2、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，模具支架的设计使上下模具的工作更加稳定，提高了整体的稳定性。上下模具的设计增加了其与下模具之间的密封性，并进一步提高了成型效果。
[0016]3、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，定位槽与缓冲弹簧的设计使下模具与上模具之间的冲击有效减小，降低了生产时上模具对下模具可能造成的损伤，提高了使用寿命。
[0017]4、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，预热装置使物料在进入上模具之前保持适当温度，保证了其在上模具内的流动速度，提高了成型的速度。
[0018]5、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，顶出装置可有效将成型后的产品由下模具上顶出，方便操作人员收取成品，提高了便利性。脱模装置的设计使产品能够快速从上模具中脱出，便于操作人员收取，提高了生产效率。
[0019]6、本技术提供的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，循环水路用于与冷却装置连接，加快零件的降温成型速度。冷却装置的设计有效降低了模具的温度，从而使
产品冷却速度加快，进一步提高了产品的成型效率。
附图说明
[0020]图1为本技术所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具的预热装置结构示意图；
[0023]图中：模具支架1、上模具2、下模具3、预热装置4、顶出装置5、脱模装置6、冷却装置7、顶板10、导柱11、底座12、液压杆20、上模本体21、定位部22、密封部23、进料口24、脱模槽25、下模本体30、定位槽31、缓冲弹簧32、密封台阶33、顶块槽34、进料管道40、壳体41、预热管42、顶出液压杆50、顶块51、脱模液压杆60、脱模块61、冷却水箱70、循环泵71。
具体实施方式
[0024]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，其特征在于：包括模具支架（1）、上模具（2）、下模具（3）、预热装置（4）、顶出装置（5）、脱模装置（6）、冷却装置（7），所述上模具（2）设于模具支架（1）内，且通过液压杆（20）与模具支架（1）连接，所述下模具（3）设于模具支架（1）内部，且与上模具（2）呈相对设置，所述上模具（2）与模具支架（1）固定连接，所述预热装置（4）设于上模具（2）上，且与上模具（2）固定连接，所述顶出装置（5）设于下模具（3）内，且与模具支架（1）连接，所述脱模装置（6）设于上模具（2）内，且其上部与模具支架（1）连接，所述冷却装置（7）设于下模具（3）一侧，且与模具支架（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，其特征在于：所述模具支架（1）包括顶板（10）、一组导柱（11）、底座（12），所述顶板（10）设于底座（12）上方，且通过导柱（11）与底座（12）固定连接。3.根据权利要求2所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，其特征在于：所述上模具包括上模本体（21）、一组定位部（22）、密封部（23）、进料口（24）、一组脱模槽（25），所述上模本体（21）设于顶板（10）和底座（12）之间，且两侧与导柱（11）活动连接，所述上模本体（21）通过液压杆（20）与顶板（10）连接，所述定位部（22）设于上模本体（21）下表面两侧，且与上模本体（21）固定连接，所述密封部（23）设于定位部（22）远离导柱（11）的一侧，且与上模本体（21）固定连接，所述进料口（24）设于上模本体（21）上表面，所述脱模槽（25）间隔设于密封部（23）之间。4.根据权利要求3所述的超薄耐冲击笔记本电脑外壳快速成型模具，其特征在于：所述下模具（3）包括下模本体（30）、一组定位槽（31）、一组缓冲弹簧（32）、密封台阶（33）、一组顶块槽（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，罗建平，薛红雄，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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