一种具有多向注入式浇注系统的模具技术方案

一种具有多向注入式浇注系统的模具，其特征在于：包括顶板、上外模、上内模、下外模、下内模、支撑座、底板、顶针、浇筑系统、浇注腔，其中所述浇注系统穿设顶板、上外模和上内模并连通于浇注腔，所述浇注系统包括浇斗、热流道、导流台，所述浇斗穿设于顶板，所述热流道连通于浇斗和浇注腔，所述热流道设有主道、支道，所述导流台设于热流道内部，所述导流台中部与侧部设有导流通孔。通过主道与支道的配合，可有效的控制原料流入浇注腔的时间，使得主道中的原料注入浇注腔并流至支道出口时，能够与支道中注入的原料混合，并一同注满浇注腔，多支道式注入也能使产品快速成型，导流台的设置可缓和浇斗注入原料的冲击，均和主道与支道内原料的流速。速。速。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多向注入式浇注系统的模具


[0001]本专利技术属于塑胶模具
，具体涉及一种具有多向注入式浇注系统的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑胶模具是模具中常见的一种，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，在进行金属工件的制造时，需要在模具内部浇注熔融状态下的金属液，冷却后得到金属液成型。现有的塑胶模具浇注过程中，特别是浇注一些面积大且厚度薄等产品时，下料过程无法保持原料温度，浇注腔内空气无法排出，无法控制原料流速导致产品出现厚薄不一、孔洞、熔接痕迹等问题。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种能够控制原料流速并多向注入，时刻保持原料温度，能够自动排出多余空气，降低次品率的一种具有多向注入式浇注系统的模具，其结构简单，设计合理，并且易于生产。
[0005]技术方案：一种具有多向注入式浇注系统的模具，包括顶板、上外模、上内模、下外模、下内模、支撑座、底板、顶针、浇筑系统、浇注腔，其中，所述支撑座设于底板，所述下外模设于支撑座，所述下内模设于下外模内部，所述上外模设于下外模顶部，所述上内模设于上外模内部，所述上内模与下内模配合形成浇注腔，所述顶板设于上外模顶部，所述浇注系统穿设顶板、上外模和上内模并连通于浇注腔，所述浇注系统包括浇斗、热流道、导流台，其中，所述浇斗穿设于顶板，所述热流道连通于浇斗和浇注腔，所述热流道设有主道、支道，所述导流台设于热流道内部，所述导流台中部与侧部设有导流通孔。通过主道与支道的配合，能够有效的控制原料流入浇注腔的时间，使得主道中的原料注入浇注腔并流至支道开口时，正好与支道中注入的原料混合，并一同注满浇注腔，防止模具出现厚薄不一的情况，导流台的设置可缓和浇斗注入原料的冲击，均和主道与支道内原料的流速。
[0006]进一步的，上述的热流道设有加热部，所述加热部紧贴热流道设置。加热部的设置能够防止原料流下时温度降低造成的堵塞、产品损坏等问题。
[0007]进一步的，上述的加热部设于主道侧部以及支道底部。
[0008]进一步的，上述的导流台为锥型导流台，所述导流台中部导流通孔截面为圆形，侧部导流通孔截面为半圆形。
[0009]进一步的，上述的下外模设有排气装置，所述排气装置联通于下内模，所述排气装置包括排气口、堵头、伸缩杆、气道、活动腔，其中，所述伸缩杆设于活动腔，所述堵头设于伸缩杆，所述堵头与排气口配合，所述气道联通于活动腔。
[0010]进一步的，上述的排气口顶部为广口，所述排气口截面半径小于堵头截面半径。
[0011]进一步的，上述的活动腔顶部设有气密封环；所述堵头为凸台圆柱型堵头，所述堵
头截面半径小于活动腔截面半径。气密封环与凸台圆柱型堵头相配合。
[0012]进一步的，上述的气道靠近活动腔一端为锥形口。
[0013]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述的一种具有多向注入式浇注系统的模具，通过主道与支道的配合，使得主道中的原料注入浇注腔流至支道开口时，正好与支道中注入的原料接触，并一同混合注满浇注腔，多向注入有效缩短产品浇注时间，防止产品出现厚薄不一的情况。
[0014]2、本专利技术中通过设置导流台，有效控制主道与支道内原料的流量，使得产品浇注过程更易控制。
[0015]3、本专利技术中通过设置排气装置，能够快速有效地排放浇注腔中多余的气体，也可通过抽气机更块的将浇注腔中空气抽出，使得产品浇注时间大大缩短。
[0016]4、本专利技术堵头与气密封环的设置能够很好的保证气密性，防止空气进入浇注腔，进一步提升产品浇注成型质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述一种具有多向注入式浇注系统的模具的结构示意图；图2为本专利技术所述一种具有多向注入式浇注系统的模具的浇注系统局部结构示意图；图3为本专利技术所述一种具有多向注入式浇注系统的模具的浇注系统局部结构示俯视意图；图4为本专利技术所述一种具有多向注入式浇注系统的模具的导流台的结构示意图；图5为本专利技术所述一种具有多向注入式浇注系统的模具的抽气装置的结构示意图；图中：顶板1、上外模2、上内模3、下外模4、下内模5、支撑座6、底板7、顶针8、浇筑系统9、浇斗91、热流道92、主道921、支道922、导流台93、导流通孔931、加热部94、浇注腔10、抽气装置11、排气口111、堵头112、伸缩杆113、气道114、活动腔115、气密封环116。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]实施例1一种具有多向注入式浇注系统的模具，包括顶板1、上外模2、上内模3、下外模4、下内模5、支撑座6、底板7、顶针8、浇筑系统9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多向注入式浇注系统的模具，其特征在于：包括顶板（1）、上外模（2）、上内模（3）、下外模（4）、下内模（5）、支撑座（6）、底板（7）、顶针（8）、浇筑系统（9）、浇注腔（10），其中所述支撑座（6）设于底板（7），所述下外模（4）设于支撑座（6），所述下内模（5）设于下外模（4）内部，所述上外模（2）设于下外模（4）顶部，所述上内模（3）设于上外模（2）内部，所述上内模（3）与下内模（5）配合形成浇注腔（10），所述顶板（1）设于上外模（2）顶部，所述浇注系统（9）穿设顶板（1）、上外模（2）和上内模（3）并连通于浇注腔（10），所述浇注系统（9）包括浇斗（91）、热流道（92）、导流台（93），所述浇斗（91）穿设于顶板（1），所述热流道（92）连通于浇斗（91）和浇注腔（10），所述热流道（92）设有主道（921）、支道（922），所述导流台（93）设于热流道（92）内部，所述导流台（93）中部与侧部设有导流通孔（931）。2.根据权利要求1所述的一种具有多向注入式浇注系统的模具，其特征在于：所述热流道（92）设有加热部（94），所述加热部（94）紧贴热流道（92）设置。3.根据权利要求2所述的一种具有多向注入式浇注系统的模具，其特征在于：所述加热部（94）设于主道（921）侧部以及支道...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建荣，
申请(专利权)人：太仓市众翔精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：