本发明专利技术公开了一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中固定安装有气缸，所述顶板的正下方设置有上模具，所述上模具顶部四角对称固定连接有导柱，所述底座顶部的中部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有成型腔，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有支撑座。该注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，注塑期间启动两个振动电机，振动电机通过连接板和活动板带动下模具震动，活动板在支撑座的内腔压缩弹簧，弹簧产生反向的作用力，进而下模具产生振幅，熔融液体可快速的填充成型腔，效果好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的多数注塑模具都具备脱模的功能，但是脱模只是将成型的产品从成型腔中顶出，取下成型的产品仍需要人工进行卸下，费时费力，影响效率，并且还存在安全隐患，卸下后还需要单独进行冷却降温，不能及时的进行降温，因此无法快速的进入后续的工序，此外，现有的注塑模具在浇筑熔融液体时一般是靠液体的自重填充成型腔，对于一些复杂且不规则的成型腔单靠熔融液体的自重进行填充的效果较差，并且速度较慢，进而影响效率。
[0004]因此，提出一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种注塑模具，包括底座，所述底座的顶部四角对称固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板的顶部正中固定安装有气缸，所述顶板的正下方设置有上模具，所述上模具顶部四角对称固定连接有导柱，所述底座顶部的中部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有成型腔，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有支撑座，所述下模具下端的左右两侧壁体对称固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部正中对称固定安装有振动电机，两个所述连接板的底部对称固定连接有活动板；所述底座的上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔的底部正中固定安装有脱模气缸，所述脱模气缸顶部的输出轴上固定连接有脱模块，所述底座顶部的左端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸右侧的输出轴上固定连接有推料板，所述底座顶部的右端设置有下料架，所述下料架的上端内侧转动连接有辊筒，所述下料架下表面中部的前后两侧对称固定连接有伸缩柱，所述底座的右侧下端固定连接有接料板，所述接料板顶部远离底座的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔上端滑动连接有导热盛接板；所述导热盛接板的底部四角对称固定连接有第二伸缩杆，所述导热盛接板顶部远离底座的一端固定连接有端板，所述端板靠近底座一侧的前后两端对称固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆远离端板的一端固定连接有缓冲板；
所述接料板靠近底座的一端正面开设有安装槽，所述安装槽内腔远离底座的一端固定连接有主管，所述主管背向底座的一侧均匀固定连接有吹气管，所述接料板顶部靠近底座一端的前方固定安装有风机，所述接料板远离底座的一侧开设有散热通槽，所述接料板的后端固定连接有L形架，所述L形架的顶部嵌设有框体，所述框体的内侧均匀安装有冷风机，所述框体的上端内侧可拆卸连接有防尘网。
[0007]优选的，四个所述导柱的上端延伸至顶板的上方，并且导柱与顶板通过导套滑动配合，所述上模具与下模具对应。
[0008]优选的，所述脱模块位于成型腔内腔的底部内侧，所述脱模气缸的输出轴与下模具的下端内侧通过密封件滑动配合。
[0009]优选的，两个所述活动板分别活动连接于两个支撑座的内侧，并且活动板的底部与支撑座内腔的底部之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述推料板的底部略高于下模具的顶部，所述下料架倾斜设置，并且较高的一端与下模具的顶部对应，较低的一端与第二凹槽对应。
[0011]优选的，所述辊筒的数量至少为三十个，并且辊筒均匀分布，所述伸缩柱的内侧设置有弹性件，并且伸缩柱的底部与底座的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述第二伸缩杆的内侧设置有弹性件，所述第一伸缩杆的内侧设置有弹性件，所述导热盛接板与第二凹槽的内壁滑动配合。
[0013]优选的，所述风机与主管的外端通过软管连接，所述吹气管的数量至少为十个，并且吹气管远离主管的一端延伸至第二凹槽的内腔。
[0014]优选的，所述冷风机的数量至少为三个，并且冷风机与L形架的上端底部连通。
[0015]一种注塑模具的注塑成型方法，它包括以下成型方法：S1：首先气缸带动上模具向下位移，导柱进行导向，上模具与下模具合模，然后进行注塑熔融液体；S2：注塑期间启动两个振动电机，振动电机通过连接板和活动板带动下模具震动，活动板在支撑座的内腔压缩弹簧，弹簧产生反向的作用力，进而下模具产生振幅，熔融液体可快速的填充成型腔，效果好，效率高；S3：成型后气缸带动上模具与下模具分离，启动脱模气缸带动脱模块向上进行脱模，将成型的产品顶出成型腔，然后启动卸料气缸带动推料板推动成型的产品；S4：产品从下料架上的辊筒滑下，伸缩柱可进行支撑，伸缩柱中的弹性件可对下料架和辊筒进行缓冲保护，成型的产品会落至第二凹槽内腔中导热盛接板的顶部，第二伸缩杆以及弹性件伸缩可对成型的产品以及导热盛接板进行缓冲保护，若成型的产品在导热盛接板的顶部向右滑动则会与缓冲板进行撞击，第一伸缩杆在弹性件的作用下伸缩，进而对成型的产品缓冲保护；S5：冷风机对成型的产品的上表面进行喷吹降温，防尘网可避免灰尘进入，同时导热盛接板可进行导热，进而对成型产品的底部进行散热，期间启动风机，风机通过主管和吹气管向第二凹槽的底部喷吹，进而将导热盛接板上的热气从散热通槽吹出，便于导热盛接板的散热，然后即可将成型的产品取下挤入后续的工序，及时的降温，提高了效率。
[0016]有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方
法，具备以下有益效果：1、该注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，注塑期间启动两个振动电机，振动电机通过连接板和活动板带动下模具震动，活动板在支撑座的内腔压缩弹簧，弹簧产生反向的作用力，进而下模具产生振幅，熔融液体可快速的填充成型腔，效果好，效率高。
[0017]2、该注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，脱模气缸带动脱模块向上进行脱模，将成型的产品顶出成型腔，然后启动卸料气缸带动推料板推动成型的产品，产品从下料架上的辊筒滑下，伸缩柱可进行支撑，伸缩柱中的弹性件可对下料架和辊筒进行缓冲保护，成型的产品会落至第二凹槽内腔中导热盛接板的顶部，第二伸缩杆以及弹性件伸缩可对成型的产品以及导热盛接板进行缓冲保护，若成型的产品在导热盛接板的顶部向右滑动则会与缓冲板进行撞击，第一伸缩杆在弹性件的作用下伸缩，进而对成型的产品缓冲保护。
[0018]3、该注塑模具和使用该注塑模具的注塑成型方法，冷风机对成型的产品的上表面进行喷吹降温，防尘网可避免灰尘进入，同时导热盛接板可进行导热，进而对成型产品的底部进行散热，期间启动风机，风机通过主管和吹气管向第二凹槽的底部喷吹，进而将导热盛接板上的热气从散热通槽吹出，便于导热盛接板的散热，然后即可将成型的产品取下挤入后续的工序，及时的降温，提高了效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部四角对称固定连接有立柱（2），四个所述立柱（2）的顶部共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部正中固定安装有气缸（4），所述顶板（3）的正下方设置有上模具（6），所述上模具（6）顶部四角对称固定连接有导柱（5），所述底座（1）顶部的中部设置有下模具（7），所述下模具（7）的顶部设置有成型腔（14），所述底座（1）顶部的左右两端对称固定连接有支撑座（8），所述下模具（7）下端的左右两侧壁体对称固定连接有连接板（18），两个所述连接板（18）的顶部正中对称固定安装有振动电机（20），两个所述连接板（18）的底部对称固定连接有活动板（19）；所述底座（1）的上表面中部开设有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）的内腔的底部正中固定安装有脱模气缸（10），所述脱模气缸（10）顶部的输出轴上固定连接有脱模块（21），所述底座（1）顶部的左端中部固定连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的顶部固定安装有卸料气缸（12），所述卸料气缸（12）右侧的输出轴上固定连接有推料板（13），所述底座（1）顶部的右端设置有下料架（16），所述下料架（16）的上端内侧转动连接有辊筒（22），所述下料架（16）下表面中部的前后两侧对称固定连接有伸缩柱（15），所述底座（1）的右侧下端固定连接有接料板（17），所述接料板（17）顶部远离底座（1）的一端开设有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）的内腔上端滑动连接有导热盛接板（25）；所述导热盛接板（25）的底部四角对称固定连接有第二伸缩杆（30），所述导热盛接板（25）顶部远离底座（1）的一端固定连接有端板（26），所述端板（26）靠近底座（1）一侧的前后两端对称固定连接有第一伸缩杆（29），两个所述第一伸缩杆（29）远离端板（26）的一端固定连接有缓冲板（28）；所述接料板（17）靠近底座（1）的一端正面开设有安装槽（32），所述安装槽（32）内腔远离底座（1）的一端固定连接有主管（33），所述主管（33）背向底座（1）的一侧均匀固定连接有吹气管（34），所述接料板（17）顶部靠近底座（1）一端的前方固定安装有风机（31），所述接料板（17）远离底座（1）的一侧开设有散热通槽（27），所述接料板（17）的后端固定连接有L形架（23），所述L形架（23）的顶部嵌设有框体（35），所述框体（35）的内侧均匀安装有冷风机（37），所述框体（35）的上端内侧可拆卸连接有防尘网（36）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：四个所述导柱（5）的上端延伸至顶板（3）的上方，并且导柱（5）与顶板（3）通过导套滑动配合，所述上模具（6）与下模具（7）对应。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述脱模块（21）位于成型腔（14）内腔的底部内侧，所述脱模气缸（10）的输出轴与下模具（7）的下端内侧通过密封件滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：两个所述活动板（19）分别活动连接于两个支撑座（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔波，卓士浩，夏凤霞，
申请(专利权)人：苏州市新和迪基塔尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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