一种具有冷却功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种具有冷却功能的注塑模具，包括模脚，所述模脚的右侧安装有顶针板，所述顶针板的左侧设置有第二储存囊，所述顶针板的上方配置有第一储存囊，所述顶针板的右侧设置有公模板，所述公模板的右侧配置有母模板，所述母模板的右侧连接有上封板，所述上封板的中部安装有主流道。该具有冷却功能的注塑模具，通过在公模板的内部设置空腔并在空腔内注入冷却液，能够增强塑件成型的效率，并且通过在顶针板的底部与一侧设置通过输送管与空腔连接的储存囊，同时通过瓣膜的配合，能够在顶针板工作时实现冷却液的交替更换，从而保证塑件冷却成型的效率，提高该注塑模具的生产效率。该注塑模具的生产效率。该注塑模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种具有冷却功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在利用注塑模具进行成型加工时，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即得到成型品，注塑模具适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0004]注塑模具主要由动模和定模两部分以及浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中，浇注系统和成型零件需要与注塑原材料直接接触，需要随着原材料和产品的品质要求而发生变化，浇注系统是指原材料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含主流道、冷料穴、分流道和浇口等，原材料经过加热后被注入注塑模具中，经过注塑模具的冷却与压制成型后从模具脱落，完成成型加工，但是在实际加工过程中，注塑模具通常通过底部托盘的冷媒管对模具进行冷却，冷却速度慢、效率低，从而影响了塑件的成型效率，针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有冷却功能的注塑模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有冷却功能的注塑模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却功能的注塑模具，包括模脚，所述模脚的右侧安装有顶针板，所述顶针板的左侧设置有第二储存囊，所述顶针板的上方配置有第一储存囊，所述顶针板的右侧设置有公模板，所述公模板的右侧配置有母模板，所述母模板的右侧连接有上封板，所述上封板的中部安装有主流道，所述公模板的外侧连接有输送管，所述输送管的顶端设置有瓣膜。
[0007]可选的，所述公模板通过支撑板与模脚连接，且公模板的内部开设有空腔，空腔的两侧开设有与输送管连通的圆孔，以及空腔的内部填充有冷却液。
[0008]可选的，所述瓣膜连接在空腔与输送管的连接处，且瓣膜对应有两个。
[0009]可选的，所述第一储存囊安装在模脚上，且顶针板不与顶针板接触，以及第一储存囊通过输送管和瓣膜与空腔连通，并且第一储存囊具有弹性，且第一储存囊的内部填充有小于第一储存囊内部容积的冷却液。
[0010]可选的，所述第二储存囊安装在顶针板左侧的模脚上，且第二储存囊具有恢复原状的弹性记忆，以及第二储存囊通过输送管和瓣膜与空腔连通，且第二储存囊的内部填充
有体积小于第二储存囊内部容积的冷却液。
[0011]可选的，所述模脚固定安装在注塑机上，且模脚安装时，模脚上安装第二储存囊的一侧靠近地面。
[0012]本技术提供了一种具有冷却功能的注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有冷却功能的注塑模具，通过在公模板的内部设置空腔并在空腔内注入冷却液，能够增强塑件成型的效率，并且通过在顶针板的底部与一侧设置通过输送管与空腔连接的储存囊，同时通过瓣膜的配合，能够在顶针板工作时实现冷却液的交替更换，从而保证塑件冷却成型的效率，提高该注塑模具的生产效率。
[0014]2、该具有冷却功能的注塑模具，通过在公模板的内部设置空腔，能够实现冷却液的注入，增加了冷却液与成型塑件的接触面积，从而提高了塑件的冷却成型速度，提高了该注塑模具在生产塑件时的成型效率。
[0015]3、该具有冷却功能的注塑模具，通过利用瓣膜和输送管把空腔与储存囊进行连通，使得在顶针板工作时，能够实现储存囊的挤压，从而实现空腔内冷却液的交替，保证了冷却液的冷却效果，提高了该注塑模具的工件成型效率。
[0016]4、总之，该具有冷却功能的注塑模具，通过在该注塑模具的公模板内部设置与储存囊连通的空腔，并在空腔与储存囊内注入冷却液，能够利用顶针板的移动实现冷却液的交替更换，提高了冷却液与塑件的接触面积，加强了冷却效果，同时也保证了冷却液的效率，提高了该注塑模具的冷却成型效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面的结构示意图；
[0019]图3为本技术公模板的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术公模板侧面的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、模脚；2、顶针板；3、第一储存囊；4、第二储存囊；5、公模板；51、空腔；6、母模板；7、瓣膜；8、上封板；9、输送管；10、主流道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：公模板5的内部设置有空腔51，空腔51的两侧与输送管9连通，且空腔51通过瓣膜7与两个输送管9分别连通，模脚1的右侧安装有顶针板2，顶针板2能够受注塑机的驱动实现左右移动，当注塑机工作时，通过顶针板2的向右移动使顶针板2右侧的顶杆把成型后的塑件顶出而实现脱模，顶针板2的左侧设置有安装在模脚1上的第二储存囊4，顶针板2的顶部设置有第一储存囊3，第一储存囊3与顶针板2不接触，且第一储存囊3和第二储存囊4分别通过输送管9与空腔51连通，空腔51的内部填充有冷却液，能够增加塑件冷却时的作用面积，从而提高塑件的冷却成型效率；当顶针板2向右移动进行塑件的脱模时，由于第二储存囊4和第一储存囊3具有恢复自然状态的弹性，第
二储存囊4失去顶针板2的压迫后开始恢复原始状态，从而使得第二储存囊4的体积增加，空腔51内的冷却液被吸入第二储存囊4的内部，同时第一储存囊3内的冷却液进入空腔51内，而当顶针板2回缩时，第二储存囊4受到顶针板2的压力而被压缩，第二储存囊4内部的冷却液重新进入空腔51内，空腔51内的冷却液进入第一储存囊3的内部，实现了冷却液的交替更换，保证了空腔51内冷却液的冷却效果，同时也加快了公模板5的冷却，提高了该注塑模具的冷却成型效率，同时通过瓣膜7的配合，避免了第一储存囊3、第二储存囊4和空腔51内冷却液在顶针板2没有移动时的流动，减少了热量的传播，保证了冷却液在第一储存囊3和第二储存囊4内时的冷却效果，保证冷却液进入空腔51时能够发挥最大的冷却效率。
[0024]综上所述，该具有冷却功能的注塑模具，使用时，上封板8在注塑机的控制下与母模板6一起向公模板5的方向移动，当母模板6与公模板5接触后，被加热的原料从主流道10被注入母模板6和公模板5形成的空间内，原料在母模板6和公模板5之间成型，同时，空腔51内部的冷却液对原料进行冷却成型，上封板8与母模板6在注塑机的作用下离开公模板5，同时顶针板2向公模板5的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括模脚（1），其特征在于：所述模脚（1）的右侧安装有顶针板（2），所述顶针板（2）的左侧设置有第二储存囊（4），所述顶针板（2）的上方配置有第一储存囊（3），所述顶针板（2）的右侧设置有公模板（5），所述公模板（5）的右侧配置有母模板（6），所述母模板（6）的右侧连接有上封板（8），所述上封板（8）的中部安装有主流道（10），所述公模板（5）的外侧连接有输送管（9），所述输送管（9）的顶端设置有瓣膜（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述公模板（5）通过支撑板与模脚（1）连接，且公模板（5）的内部开设有空腔（51），空腔（51）的两侧开设有与输送管（9）连通的圆孔，以及空腔（51）的内部填充有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于：所述瓣膜（7）连接在空腔（51）与输送管（9）的连接处，且瓣膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金维锁，
申请(专利权)人：昆山市诚意合精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：