一种塑料制品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种塑料制品模具，包括底座和下模具，所述下模具固定连接于底座的顶部，所述下模具内部的下方开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有顶出机构，所述顶出机构的底部固定连接有压制机构，所述压制机构的顶部贯穿下模具的顶部，并与其滑动连接，所述底座顶部的四角分别固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有下压机构，所述下压机构延伸至盖板的下方，空腔内壁的表面开设有滑槽；本实用新型专利技术可将成型的塑料制品顶出，以便工作人员在对塑料制品进行收集，解决了目前的塑料制品模具在使用时，存在一定的安全隐患，不利于进行安全作业的问题。不利于进行安全作业的问题。不利于进行安全作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料制品模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
[0003]目前使用塑料为原料进行注塑的作业中，通过是采用塑料制品模具进行加工，刚制成的塑料制品，其表面和模具的表面温度较高，而目前对制成的塑料制品进行取出，通常是采用人工手动拿取的方式，工作人员手动取出模具时，其手部会靠近模具的表面，这就导致塑料制品和模具表面较高的温度易烫伤工作人员的手部，对其造成伤害，故目前的塑料制品模具在使用时存在一定的安全隐患，不利于安全作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品模具，本技术可将成型的塑料制品顶出，以便工作人员在对塑料制品进行收集，解决了目前的塑料制品模具在使用时，存在一定的安全隐患，不利于进行安全作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品模具，包括底座和下模具，所述下模具固定连接于底座的顶部，所述下模具内部的下方开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有顶出机构，所述顶出机构的底部固定连接有压制机构，所述压制机构的顶部贯穿下模具的顶部，并与其滑动连接，所述底座顶部的四角分别固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有下压机构，所述下压机构延伸至盖板的下方，空腔内壁的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有辅助机构，所述下模具内壁的底部开设有通槽。
[0006]优选的，所述顶出机构包括伸缩杆、第一压缩弹簧和顶板，所述伸缩杆固定连接于空腔内壁的底部，所述顶板固定连接于伸缩杆的顶部，且与通槽的内壁滑动连接，所述第一压缩弹簧套设于伸缩杆的表面，所述第一压缩弹簧的两端分别与顶板的底部和空腔内壁的底部固定连接。
[0007]优选的，所述压制机构包括竖杆、横板和长杆，所述压制机构的数量为两组，两个竖杆分别固定连接于顶板底部的两端，所述横板与竖杆表面的下方固定连接，所述长杆固定连接于横板的顶部，且远离长杆，所述长杆的顶部贯穿下模具的顶部并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述下压机构包括液压杆、上模具和滑块，所述液压杆固定连接于盖板的顶部，所述液压杆的活塞杆贯穿盖板的顶部，并与其滑动连接，所述上模具的顶部与液压杆的活塞杆固定连接，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别固定连接于上模具两侧的表面，所述滑块套设于滑杆的表面并与其滑动连接，所述上模具的底部与下模具的顶部和长杆的顶部相接触，所述上模具的顶部设置有注塑管，注塑管的底部延伸至上模具的底部。
[0009]优选的，所述辅助机构包括套环、立杆和第二压缩弹簧，所述立杆的两端分别与滑
槽内壁的顶部和底部固定连接，所述第二压缩弹簧套设于立杆的表面，所述套环套设于长杆的表面并与其固定连接，所述套环套设于立杆的表面并与其滑动连接，所述第二压缩弹簧的两端分别与滑槽的底部和套环的底部固定连接。
[0010]优选的，空腔内壁的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿横板的底部并与空腔内壁的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过顶出机构的设置，在下模具中的原料定型完成后，工作人员使用液压杆带动上模具抬升，顶板即可将成型的塑料制品顶出，此时工作人员可使用工具，将顶出后的塑料制品拨动至一旁进行冷却，以便工作人员对冷却完成后的塑料制品进行收集，同时本模具通过压制机构的设置，上模具在向下移动时，可带动长杆进行移动，以带动顶板移动至通槽中，以便进行注塑作业，解决了目前的塑料制品模具在使用时，存在一定的安全隐患，不利于进行安全作业的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术将上模具下压后的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术将上模具抬升后的正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下模具；3、下压机构；31、液压杆；32、上模具；33、滑块；4、滑槽；5、顶出机构；51、伸缩杆；52、第一压缩弹簧；53、顶板；6、通槽；7、压制机构；71、竖杆；72、横板；73、长杆；8、辅助机构；81、套环；82、立杆；83、第二压缩弹簧；9、滑杆；10、盖板；11、导向杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种塑料制品模具，包括底座1和下模具2，下模具2固定连接于底座1的顶部，下模具2内部的下方开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有顶出机构5，顶出机构5的底部固定连接有压制机构7，压制机构7的顶部贯穿下模具2的顶部，并与其滑动连接，底座1顶部的四角分别固定连接有滑杆9，滑杆9的顶部固定连接有盖板10，盖板10的顶部固定连接有下压机构3，下压机构3延伸至盖板10的下方，空腔内壁的表面开设有滑槽4，滑槽4的内壁固定连接有辅助机构8，下模具2内壁的底部开设有通槽6，本技术通过顶出机构5的设置，在下模具2中的原料定型完成后，工作人员使用液压杆31带动上模具32抬升，顶板53即可将成型的塑料制品顶出，此时工作人员可使用工具，将顶出后的塑料制品拨动至一旁进行冷却，以便工作人员对冷却完成后的塑料制品进行收集，同时本模具通过压制机构7的设置，上模具32在向下移动时，可带动长杆73进行移动，以带动顶板53移动至通槽6中，以便进行注塑作业，解决了目前的塑料制品模具在使用时，存在一定的安全隐患，不利于进行安全作业的问题。
[0020]顶出机构5包括伸缩杆51、第一压缩弹簧52和顶板53，伸缩杆51固定连接于空腔内壁的底部，顶板53固定连接于伸缩杆51的顶部，且与通槽6的内壁滑动连接，第一压缩弹簧52套设于伸缩杆51的表面，第一压缩弹簧52的两端分别与顶板53的底部和空腔内壁的底部固定连接，本实施例中，工作人员在使用液压杆31抬升上模具32后，在第一压缩弹簧52弹力的作用下，顶板53随之上升，以便通过顶板53将下模具2中成型的塑料制品顶出，以便工作人员对塑料制品进行收集。
[0021]压制机构7包括竖杆71、横板72和长杆73，压制机构7的数量为两组，两个竖杆71分别固定连接于顶板53底部的两端，横板72与竖杆71表面的下方固定连接，长杆73固定连接于横板72的顶部，且远离长杆73，长杆73的顶部贯穿下模具2的顶部并与其滑动连接，本实施例中，第一压缩弹簧52带动顶板53上升，竖杆71随即带动横板72抬升，此时长杆73向上移动，其顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品模具，包括底座(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)固定连接于底座(1)的顶部，所述下模具(2)内部的下方开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有顶出机构(5)，所述顶出机构(5)的底部固定连接有压制机构(7)，所述压制机构(7)的顶部贯穿下模具(2)的顶部，并与其滑动连接，所述底座(1)顶部的四角分别固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部固定连接有盖板(10)，所述盖板(10)的顶部固定连接有下压机构(3)，所述下压机构(3)延伸至盖板(10)的下方，空腔内壁的表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁固定连接有辅助机构(8)，所述下模具(2)内壁的底部开设有通槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括伸缩杆(51)、第一压缩弹簧(52)和顶板(53)，所述伸缩杆(51)固定连接于空腔内壁的底部，所述顶板(53)固定连接于伸缩杆(51)的顶部，且与通槽(6)的内壁滑动连接，所述第一压缩弹簧(52)套设于伸缩杆(51)的表面，所述第一压缩弹簧(52)的两端分别与顶板(53)的底部和空腔内壁的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品模具，其特征在于：所述压制机构(7)包括竖杆(71)、横板(72)和长杆(73)，所述压制机构(7)的数量为两组，两个竖杆(71)分别固定连接于顶板(53)底部的两端，所述横板(72)与竖杆(71)表面的下方固定连接，所述长杆(73)固定连接于横板(72)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建永，陈冬霞，
申请(专利权)人：西安中力恒科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：