一种模具导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具导向结构，所述模具导向结构包括加工定模、加工动模、注塑腔室和注塑板块，加工定模顶部设置有加工动模，加工定模表面开设有注塑腔室，加工动模表面固定连接有注塑板块，加工定模底部固定连接有用于位置导向的移动装置，加工定模内部对称安装有用于组装的按压连接机构，本实用新型专利技术提供的模具导向结构通过安装移动装置和按压连接机构，方便控制加工定模和加工动模导向移动，在加工动模靠近加工定模时，进行导向引导，提高了模具合模的速度，同时，方便拆装组装导向板，对组装导向板进行检修维护，提高了模具导向结构的功能性的优点。功能性的优点。功能性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具导向结构


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具导向结构。

技术介绍

[0002]随着模具加工行业的发展，对模具的要求越来越多，在注塑加工过程中，需要快速将定模和动模快速组装在一起，为此需要模具导向机构，现有的模具导向结构多采用导向板和导向槽配合，导向板和模具一个整体的，但是经过长时间使用后，导向板很容易产生磨损，造成损坏，降低了模具的导向性能，现有的模具不方便检修维护导向板，降低了模具导向结构的功能性。
[0003]因此，有必要提供一种新的模具导向结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种方便组装的模具导向结构。
[0005]本技术提供的模具导向结构包括：加工定模、加工动模、注塑腔室和注塑板块，加工定模顶部设置有加工动模，加工定模表面开设有注塑腔室，加工动模表面固定连接有注塑板块，加工定模底部固定连接有用于位置导向的移动装置，移动装置包括移动安装壳、移动安装槽、驱动电机、驱动丝杆和移动驱动块，加工定模底部设置有移动安装壳，移动安装壳内部开设有移动安装槽，移动安装槽内壁固定连接有驱动电机，移动安装槽内壁转动连接有驱动丝杆，驱动丝杆表面啮合连接有移动驱动块，且移动驱动块和移动安装槽滑动连接，加工定模内部对称安装有用于组装的按压连接机构，为了导向移动模具，启动驱动电机，驱动电机输出轴平齿轮带动驱动丝杆一侧平齿轮转动，带动驱动丝杆转动，控制移动驱动块沿着移动安装槽内壁左右移动，移动驱动块带动加工定模朝着需要的方向移动，通过按压连接机构，方便将组装导向板和加工定模快速连接，对加工动模进行导向，注塑腔室和注塑板块方便注塑加工产品。
[0006]优选的，加工定模表面对称设置有组装导向板，组装导向板表面对称开设有对称组装孔，且按压连接机构和对称组装孔穿接，加工动模表面对称开设有对称导向槽，且组装导向板和对称导向槽穿接，通过按压连接机构穿过对称组装孔，将加工定模和组装导向板贴合连接，将加工动模靠近加工定模，组装导向板穿过对称导向槽，方便加工动模定位放置在加工定模顶部，方便快速加工产品。
[0007]优选的，加工动模表面对称固定连接有运输把手，将手握住运输把手表面，带动加工动模靠近加工定模，组装导向板进入对称导向槽内部，方便快速搬运加工动模，将加工动模放置在加工定模顶部，提高了加工动模的便捷性。
[0008]优选的，移动装置还包括对称滑块和对称滑槽，移动驱动块表面对称固定连接有对称滑块，移动安装槽内壁对称开设有对称滑槽，且对称滑块和对称滑槽滑动连接，移动驱动块沿着移动安装槽内壁滑动时，对称滑块沿着对称滑槽表面滑动，带动移动驱动块稳定沿着移动安装槽内壁滑动，提高了移动驱动块的实用性。
[0009]优选的，按压连接机构包括对称连接槽、滑动连接壳和推动连接板，加工定模表面对称开设有对称连接槽，对称连接槽内壁滑动连接有滑动连接壳，滑动连接壳底部固定连接有推动连接板，按压连接机构还包括对称卡槽、对称卡块和复位弹簧，滑动连接壳内部对称开设有对称卡槽，对称卡槽内壁滑动连接有对称卡块，对称卡槽内壁固定连接有复位弹簧，且对称卡块和复位弹簧固定连接，将组装导向板靠近加工定模，手指推动推动连接板，将滑动连接壳沿着对称连接槽内壁滑动，对称卡块受到对称连接槽内壁挤压，先进入对称卡槽内部，复位弹簧收紧，滑动连接壳完全穿过对称组装孔，复位弹簧复位张开，将对称卡块移出对称卡槽，将组装导向板和加工定模快速连接，按压对称卡块，将对称卡块送入对称卡槽内部，方便加工定模和组装导向板快速分离，对组装导向板进行拆装，方便对组装导向板进行检修维护。
[0010]优选的，对称卡块边缘位置开设有圆角，减小了对称卡块边缘位置的摩擦力，在按压对称卡块时，对称卡块进入对称卡槽内壁或沿着对称连接槽内壁滑动时，减小对称卡槽和对称连接槽内壁的磨损，延长对称连接槽和对称卡槽的使用年限。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的模具导向结构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供模具导向结构：
[0013]1、通过安装移动装置和按压连接机构，方便控制加工定模和加工动模导向移动，在加工动模靠近加工定模时，进行导向引导，提高了模具合模的速度，同时，方便拆装组装导向板，对组装导向板进行检修维护，提高了模具导向结构的功能性。
[0014]2、通过加工动模表面对称固定连接有运输把手，将手握住运输把手表面，带动加工动模靠近加工定模，组装导向板进入对称导向槽内部，方便快速搬运加工动模，将加工动模放置在加工定模顶部，提高了加工动模的便捷性。
[0015]3、通过对称卡块边缘位置开设有圆角，减小了对称卡块边缘位置的摩擦力，在按压对称卡块时，对称卡块进入对称卡槽内壁或沿着对称连接槽内壁滑动时，减小对称卡槽和对称连接槽内壁的磨损，延长对称连接槽和对称卡槽的使用年限。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体分离结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的移动装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的按压连接机构结构示意图之一；
[0020]图5为本技术提供的按压连接机构结构示意图之二。
[0021]图中标号：1、加工定模；2、加工动模；3、移动装置；31、移动安装壳；32、移动安装槽；33、驱动电机；34、驱动丝杆；35、移动驱动块；36、对称滑块；37、对称滑槽；4、按压连接机构；41、对称连接槽；42、滑动连接壳；43、推动连接板；44、对称卡槽；45、对称卡块；46、复位弹簧；5、组装导向板；6、对称组装孔；7、对称导向槽；8、运输把手；9、注塑腔室；10、注塑板块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]在具体实施过程中，如图1至图3所示，包括：加工定模1、加工动模2、注塑腔室9和注塑板块10，加工定模1顶部设置有加工动模2，加工定模1表面开设有注塑腔室9，加工动模2表面固定连接有注塑板块10，加工定模1底部固定连接有用于位置导向的移动装置3，移动装置3包括移动安装壳31、移动安装槽32、驱动电机33、驱动丝杆34和移动驱动块35，加工定模1底部设置有移动安装壳31，移动安装壳31内部开设有移动安装槽32，移动安装槽32内壁固定连接有驱动电机33，移动安装槽32内壁转动连接有驱动丝杆34，驱动丝杆34表面啮合连接有移动驱动块35，且移动驱动块35和移动安装槽32滑动连接，加工定模1内部对称安装有用于组装的按压连接机构4，为了导向移动模具，启动驱动电机33，驱动电机33输出轴平齿轮带动驱动丝杆34一侧平齿轮转动，带动驱动丝杆34转动，控制移动驱动块35沿着移动安装槽32内壁左右移动，移动驱动块35带动加工定模1朝着需要的方向移动，通过按压连接机构4，方便将组装导向板5和加工定模1快速连接，对加工动模2进行导向，注塑腔室9和注塑板块10方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具导向结构，包括：加工定模(1)、加工动模(2)、注塑腔室(9)和注塑板块(10)，所述加工定模(1)顶部设置有加工动模(2)，所述加工定模(1)表面开设有注塑腔室(9)，所述加工动模(2)表面固定连接有注塑板块(10)，其特征在于，所述加工定模(1)底部固定连接有用于位置导向的移动装置(3)，所述移动装置(3)包括移动安装壳(31)、移动安装槽(32)、驱动电机(33)、驱动丝杆(34)和移动驱动块(35)，所述加工定模(1)底部设置有移动安装壳(31)，所述移动安装壳(31)内部开设有移动安装槽(32)，所述移动安装槽(32)内壁固定连接有驱动电机(33)，所述移动安装槽(32)内壁转动连接有驱动丝杆(34)，所述驱动丝杆(34)表面啮合连接有移动驱动块(35)，且移动驱动块(35)和移动安装槽(32)滑动连接，所述加工定模(1)内部对称安装有用于组装的按压连接机构(4)。2.根据权利要求1所述的模具导向结构，其特征在于，所述加工定模(1)表面对称设置有组装导向板(5)，所述组装导向板(5)表面对称开设有对称组装孔(6)，且按压连接机构(4)和对称组装孔(6)穿接，所述加工动模(2)表面对称开设有对称导向槽(7)，且组装导向板(5)和对称导向槽(7)穿接。3.根据权利要求1所述的模具导向结构，其特征在于，所述加工动模(2)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启德，
申请(专利权)人：东莞市特弈制模有限公司，
类型：新型
国别省市：