一种注塑模具的抽芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具的抽芯顶出机构，所述注塑模具的抽芯顶出机构包括注塑定模、注塑动模、第一注塑板和第二注塑板，第一注塑板和第二注塑板两侧固定连接有用于组装的插销连接机构，注塑定模底部对称固定连接有四个对称支撑杆，注塑定模底部安装有用于顶出的推杆顶出装置，对称支撑杆表面固定连接有用于定位连接的转动连接机构，本实用新型专利技术提供的注塑模具的抽芯顶出机构通过安装插销连接机构、推杆顶出装置和转动连接机构，能够将注塑完成的产品进行抽芯顶出，保证产品的品质，采用组装的方式，通过更换第一注塑板和第二注塑板，能够加工不同类型的注塑产品，提高了注塑模具的实用性的优点。的实用性的优点。的实用性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具加工
，尤其涉及一种注塑模具的抽芯顶出机构。

技术介绍

[0002]随着注塑模具行业的发展迅速，人们对注塑模具加工的技术要求越来越高，需要提高注塑产品的品质，现有的注塑模具注塑完成后，是通过杆件将注塑产品从注塑模具中撬出，在实施过程中，由于注塑产品刚刚冷却成型，表面比较柔软，很容易导致表面凹陷或产生破损，降低了注塑产品的品质，同时，现有的注塑模具只能够加工特定的产品，降低了注塑模具的实用性。
[0003]因此，有必要提供一种新的注塑模具的抽芯顶出机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种方便拆装的注塑模具的抽芯顶出机构。
[0005]本技术提供的注塑模具的抽芯顶出机构包括：注塑定模、注塑动模、第一注塑板和第二注塑板，注塑定模顶部设置有注塑动模，注塑定模和注塑动模上分别安装有第一注塑板和第二注塑板，注塑定模底部对称固定连接有四个对称支撑杆，注塑定模底部安装有用于顶出的推杆顶出装置，推杆顶出装置包括顶出安装壳、顶出安装槽、顶出滑板、电动推杆和顶出挤压块，注塑定模下方设置有顶出安装壳，顶出安装壳内部开设有顶出安装槽，顶出安装槽内壁滑动连接有顶出滑板，顶出安装槽内壁固定连接有电动推杆，且顶出滑板和电动推杆输出轴固定连接，顶出滑板表面对称固定连接有顶出挤压块，第一注塑板和第二注塑板两侧固定连接有用于组装的插销连接机构，对称支撑杆表面固定连接有用于定位连接的转动连接机构，且推杆顶出装置和转动连接机构固定连接，第一注塑板表面对称开设有注塑腔，且顶出挤压块位于注塑腔下方，注塑定模表面对称开设有抽芯孔，且顶出挤压块在抽芯孔内壁，插销连接机构包括第一连接座、第二连接座、矩形连接孔、限位插销、定位穿接孔、定位穿接杆和复位弹簧，注塑定模和注塑动模表面对称固定连接有第一连接座，第一注塑板和第二注塑板两侧固定连接有第二连接座，第一连接座和第二连接座表面开设有矩形连接孔，矩形连接孔内部穿接有限位插销，限位插销表面开设有定位穿接孔，注塑定模和注塑动模内壁对称滑动连接有定位穿接杆，且定位穿接孔和定位穿接杆穿接，注塑定模和注塑动模内壁对称固定连接有复位弹簧，且定位穿接杆和复位弹簧固定连接，将第一注塑板和第二注塑板放置在注塑定模和注塑动模内部，第二连接座靠近第一连接座，矩形连接孔位置对齐，将限位插销穿过矩形连接孔，定位穿接杆受到复位弹簧挤压，进入定位穿接孔内部，将限位插销限位，将注塑定模和第一注塑板与注塑动模和第二注塑板贴合连接，将注塑动模定位放置在注塑定模顶部，从注塑孔加入注塑料，待冷却成型后，启动推杆顶出装置，将注塑产品抽芯顶出，启动电动推杆，电动推杆将顶出滑板沿着顶出安装槽内壁向上移
动，挤压注塑产品，将注塑产品抽芯顶出，保证注塑产品的完整，保证产品的完整度，转动连接机构方便将推杆顶出装置与对称支撑杆进行限位连接。
[0006]优选的，注塑动模表面对称开设有四个导向孔，注塑定模表面对称固定连接有四个导向杆，且导向孔和导向杆穿接，将注塑动模放置在注塑定模顶部过程中，导向杆穿过导向孔内部，方便将注塑动模定位放置在注塑定模顶部，保证放置的准确性，同时，在注塑过程中，保证注塑动模不会轻易晃动。
[0007]优选的，转动连接机构包括第一限位壳、第二限位壳、第一定位槽、第二定位槽、转动丝杆和转动驱动块，推杆顶出装置表面对称固定连接有第一限位壳，对称支撑杆表面固定连接有第二限位壳，第一限位壳和第二限位壳内部开设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽内部啮合连接有转动丝杆，转动丝杆一侧固定连接有转动驱动块，将顶出安装壳放置在注塑定模下方，第一限位壳靠近第二限位壳，第一定位槽和第二定位槽位置对齐，转动转动驱动块，将转动丝杆送入第一定位槽和第二定位槽内部，将第一限位壳和第二限位壳连接，方便将顶出安装壳和对称支撑杆定位连接。
[0008]优选的，定位穿接杆边缘位置开设有圆角，减小定位穿接杆边缘位置的摩擦力，在定位穿接杆进入定位穿接孔内部过程中，减小对定位穿接孔内壁的磨损，延长了定位穿接孔的使用年限。
[0009]优选的，转动驱动块表面等距开设有半圆槽，增加了转动驱动块表面的摩擦力，在抓取转动驱动块时，转动驱动块不会由于表面过于光滑，导致抓取不牢固，提高了转动驱动块的实用性。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的注塑模具的抽芯顶出机构具有如下
[0011]有益效果：
[0012]本技术提供注塑模具的抽芯顶出机构：
[0013]1、通过安装插销连接机构、推杆顶出装置和转动连接机构，能够将注塑完成的产品进行抽芯顶出，保证产品的品质，采用组装的方式，通过更换第一注塑板和第二注塑板，能够加工不同类型的注塑产品，提高了注塑模具的实用性。
[0014]2、通过定位穿接杆边缘位置开设有圆角，减小定位穿接杆边缘位置的摩擦力，在定位穿接杆进入定位穿接孔内部过程中，减小对定位穿接孔内壁的磨损，延长了定位穿接孔的使用年限。
[0015]3、通过转动驱动块表面等距开设有半圆槽，增加了转动驱动块表面的摩擦力，在抓取转动驱动块时，转动驱动块不会由于表面过于光滑，导致抓取不牢固，提高了转动驱动块的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体分模结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的注塑定模和第一注塑板组装结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的插销连接机构结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的推杆顶出装置结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的转动连接机构结构示意图。
[0022]图中标号：1、注塑定模；2、注塑动模；3、插销连接机构；31、第一连接座；32、第二连接座；33、矩形连接孔；34、限位插销；35、定位穿接孔；36、定位穿接杆；37、复位弹簧；4、推杆顶出装置；41、顶出安装壳；42、顶出安装槽；43、顶出滑板；44、电动推杆；45、顶出挤压块；5、转动连接机构；51、第一限位壳；52、第二限位壳；53、第一定位槽；54、第二定位槽；55、转动丝杆；56、转动驱动块；6、第一注塑板；7、第二注塑板；8、对称支撑杆；9、导向孔；10、导向杆；11、抽芯孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]在具体实施过程中，如图1至图4所示，包括：注塑定模1、注塑动模2、第一注塑板6和第二注塑板7，注塑定模1顶部设置有注塑动模2，注塑定模1和注塑动模2上分别安装有第一注塑板6和第二注塑板7，注塑定模1底部对称固定连接有四个对称支撑杆8，注塑定模1底部安装有用于顶出的推杆顶出装置4，推杆顶出装置4包括顶出安装壳41、顶出安装槽42、顶出滑板43、电动推杆44和顶出挤压块45，注塑定模1下方设置有顶出安装壳41，顶出安装壳41内部开设有顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的抽芯顶出机构，包括：注塑定模（1）、注塑动模（2）、第一注塑板（6）和第二注塑板（7），所述注塑定模（1）顶部设置有注塑动模（2），所述注塑定模（1）和注塑动模（2）上分别安装有第一注塑板（6）和第二注塑板（7），其特征在于，所述注塑定模（1）底部对称固定连接有四个对称支撑杆（8），所述注塑定模（1）底部安装有用于顶出的推杆顶出装置（4），所述推杆顶出装置（4）包括顶出安装壳（41）、顶出安装槽（42）、顶出滑板（43）、电动推杆（44）和顶出挤压块（45），所述注塑定模（1）下方设置有顶出安装壳（41），所述顶出安装壳（41）内部开设有顶出安装槽（42），所述顶出安装槽（42）内壁滑动连接有顶出滑板（43），所述顶出安装槽（42）内壁固定连接有电动推杆（44），且顶出滑板（43）和电动推杆（44）输出轴固定连接，所述顶出滑板（43）表面对称固定连接有顶出挤压块（45），所述第一注塑板（6）和第二注塑板（7）两侧固定连接有用于组装的插销连接机构（3），所述对称支撑杆（8）表面固定连接有用于定位连接的转动连接机构（5），且推杆顶出装置（4）和转动连接机构（5）固定连接，第一注塑板（6）表面对称开设有注塑腔，且顶出挤压块（45）位于注塑腔下方，注塑定模（1）表面对称开设有抽芯孔（11），且顶出挤压块（45）在抽芯孔（11）内壁。2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯顶出机构，其特征在于，所述注塑动模（2）表面对称开设有四个导向孔（9），所述注塑定模（1）表面对称固定连接有四个导向杆（10），且导向孔（9）和导向杆（10）穿接。3.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯顶出机构，其特征在于，所述插销连接机构（3）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刘阳，
申请(专利权)人：东莞市特弈制模有限公司，
类型：新型
国别省市：