本申请实施例公开了提供一种脱模结构，通过在行位座上开设第一槽体，在行位镶件的底座上开设第二槽体，第一槽体与第二槽体盖合形成腔室，顶针板设置在腔室内，且顶针板可通过弹性件在腔室内滑动，斜顶与顶针板连接，开模时，斜顶在顶针板的驱动下顶推产品，使得产品与行位镶件的镶块分离，斜顶在顶出过程中与产品内壁上的倒扣分离，而斜顶在顶推产品的同时，向靠近另一斜顶的方向偏移，使得行位镶件与行位座之间的固定连接，行位镶件的镶块不会与产品一同运动，从而使得产品顺利脱模，所述脱模结构适用于产品结构复杂的注塑模具中，保证模具脱模的稳定性，减少修模次数，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
脱模结构
[0001]本申请涉及模具设计
，具体涉及一种脱模结构。
技术介绍
[0002]产品由于使用、安装需求，产品的内壁上会存在倒扣(又称倒钩)，倒扣是指凸出设置于产品内壁的凸起，在模具设计中，当产品的倒扣存在于行位运动方向时，由于倒扣的凸起方向与产品的脱模方向垂直，倒扣的存在会阻碍注塑成型产品的顺利脱模，尤其是腔体较深、对行位包覆紧密的产品，由于倒扣的存在，使得在脱模过程中产品跟随行位运动，轻则脱胶粉，重则拉伤产品。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种脱模结构，可以解决产品存在倒扣时脱模困难的问题。
[0004]本申请实施例提供一种脱模结构，包括：行位座，表面开设有第一凹槽；行位镶件，包括底座和凸出设置于所述底座上的镶块，所述行位镶件通过所述底座与所述行位座固定连接，所述底座朝向所述行位座一面开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽盖合以在内部限定出一供腔室；顶针板，设置于所述腔室内；驱动件，所述驱动件的输出端与所述顶针板连接以驱动所述顶针板在所述腔室内移动；以及两斜顶，间隔排布，所述斜顶的一端与所述顶针板连接，所述斜顶的另一端伸出所述底座并可滑动地贴附于所述镶块的外侧壁；开模过程中，所述顶针板带动所述斜顶顶出的同时，所述斜顶向靠近另一斜顶的方向偏移。
[0005]可选的，所述驱动件包括弹性件和至少两导向针，所述顶针板通过所述弹性件架设于所述第一凹槽内，所述导向针的一端与所述顶针板连接，所述导向针的另一端伸出至所述底座外侧，所述导向针伸出所述底座外侧端位于所述镶块外侧。
[0006]可选的，所述驱动件为气缸或油缸，所述驱动件设置于所述行位座远离所述行位镶件一面外侧，所述驱动件的输出端伸入所述第一凹槽内侧并与所述顶针板连接以驱动所述顶针板在所述腔室内移动。
[0007]可选的，伸出所述底座外侧的所述斜顶上凸出设置有用以在产品的内壁上形成倒扣的凹陷部。
[0008]可选的，所述镶块的相对两外侧壁上分别开设有一容置槽，所述容置槽的底面倾斜设置，所述底面的倾斜幅度与所述斜顶相对应以使所述斜顶顶出的过程中向靠近另一斜顶的方向偏移；伸出至所述底座外侧的所述斜顶可滑动地嵌设于所述容置槽内；开模过程中，所述斜顶朝向所述容置槽的底面一面与所述容置槽的底面紧密贴附。
[0009]可选的，所述顶针板朝向所述斜顶一面凸出设置有连接部，所述连接部远离所述顶针板一面开设有卡槽，所述斜顶靠近所述顶针板一端凸出设置有与所述卡槽相匹配的卡接部，所述斜顶通过所述卡接部与所述连接部的卡槽卡接连接。
[0010]可选的，所述第一凹槽内侧底面与所述第二凹槽的内侧底面之间设置有支撑柱，
所述顶针板可滑动地套设于所述支撑柱上。
[0011]可选的，所述顶针板的数量为两块，包括层叠设置的第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板与所述弹性件弹性连接，所述导向针与所述第二顶针板连接。
[0012]可选的，所述第一凹槽内侧底面开设有用以容纳所述弹性件的槽孔，所述弹性件的一端插设于所述槽孔，所述弹性件的另一端伸出至槽孔外侧，所述第二顶针板与所述弹性件伸出至所述槽孔外侧端连接。
[0013]可选的，所述槽孔内插设有导柱，所述导柱一端伸出至所述槽孔外侧并与所述第一顶针板连接；所述弹性件套设于所述导柱外壁；所述导柱与所述导向针同轴。
[0014]本申请的有益效果在于，提供一种脱模结构，通过在行位座上开设第一槽体，在行位镶件的底座上开设第二槽体，第一槽体与第二槽体盖合形成腔室，顶针板设置在腔室内，且顶针板可通过弹性件在腔室内滑动，斜顶与顶针板连接，开模时，斜顶在顶针板的驱动下顶推产品，使得产品与行位镶件的镶块分离，而斜顶在顶推产品的同时，向靠近另一斜顶的方向偏移，使得斜顶在顶出过程中与产品内壁上的倒扣分离，行位镶件与行位座之间的固定连接，行位镶件的镶块不会与产品一同运动，从而使得产品顺利脱模，所述脱模结构适用于产品结构复杂的注塑模具中，保证模具脱模的稳定性，减少修模次数，节约成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一实施例提供的脱模结构在合模状态下的结构示意图；
[0017]图2是本申请一实施例提供的脱模结构在合模状态下的另一角度的结构示意图；
[0018]图3是本申请一实施例提供的脱模结构中行位座的结构示意图；
[0019]图4a是本申请一实施例提供的脱模结构中行位镶件的第一角度结构示意图；
[0020]图4b是本申请一实施例提供的脱模结构中行位镶件的第二角度结构示意图；
[0021]图5是本申请一实施例提供的脱模结构中斜顶、顶针板、导向针以及弹性件的组装结构示意图；
[0022]图6是本申请一实施例提供的脱模结构中斜顶、顶针板、导向针以及弹性件另一角度的组装结构示意图；
[0023]图6a是本申请一实施例提供的脱模结构中斜顶的结构示意图；
[0024]图6b是图6a的A处放大示意图；
[0025]图6c是本申请一实施例提供的脱模结构中斜顶的卡接部与顶针板上的连接部的连接结构示意图；
[0026]图7是本申请一实施例提供的脱模结构与产品在合模状态下的结构示意图；
[0027]图8是本申请一实施例提供的脱模结构与产品以及后模仁的在合模状态下的组装结构示意图；
[0028]图9是图7的B
‑
B向剖视图；
[0029]图10是本申请一实施例提供的脱模结构与产品在开模状态下的结构示意图；
[0030]图11是在合模状态和开模状态下本申请一实施例提供的脱模结构中顶针板、斜顶、镶块以及产品的相对位置示意图；
[0031]图11a是图11的C处放大示意图；
[0032]图11b是图11的D处放大示意图；
[0033]图11c是图11的E处放大示意图；
[0034]图12是产品的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100、脱模结构，110、行位座，111、第一凹槽，111a、腔室，112、槽孔，113、导柱，120、行位镶件，121、底座，121a、第二凹槽，122、镶块，122a、容置槽，122b、容纳槽，123、底板，123a、避让槽，124、支撑柱，130、顶针板，130a、连接部，130b、卡槽，131、第一顶针板，132、第二顶针板，140、斜顶，140a、卡接部，141、凹陷部，142、第一直顶，143、第二直顶，150、驱动件，151、弹性件，152、导向针；
[0037]200、后模仁；
[0038]300、产品，301、空腔，302、倒扣；
[0039]X、第一方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模结构，其特征在于，包括：行位座，表面开设有第一凹槽；行位镶件，包括底座和凸出设置于所述底座上的镶块，所述行位镶件通过所述底座与所述行位座固定连接，所述底座朝向所述行位座一面开设有与所述第一凹槽相对应的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽盖合以在内部限定出一供腔室；顶针板，设置于所述腔室内；驱动件，所述驱动件的输出端与所述顶针板连接以驱动所述顶针板在所述腔室内移动；以及两斜顶，间隔排布，所述斜顶的一端与所述顶针板连接，所述斜顶的另一端伸出所述底座并可滑动地贴附于所述镶块的外侧壁；开模过程中，所述顶针板带动所述斜顶顶出的同时，所述斜顶向靠近另一斜顶的方向偏移。2.如权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述驱动件包括弹性件和至少两导向针，所述顶针板通过所述弹性件架设于所述第一凹槽内，所述导向针的一端与所述顶针板连接，所述导向针的另一端伸出至所述底座外侧，所述导向针伸出所述底座外侧端位于所述镶块外侧。3.如权利要求1所述的脱模结构，其特征在于，所述驱动件为气缸或油缸，所述驱动件设置于所述行位座远离所述行位镶件一面外侧，所述驱动件的输出端伸入所述第一凹槽内侧并与所述顶针板连接以驱动所述顶针板在所述腔室内移动。4.如权利要求2或3所述的脱模结构，其特征在于，伸出所述底座外侧的所述斜顶上凸出设置有用以在产品的内壁上形成倒扣的凹陷部。5.如权利要求4所述的脱模结构，其特征在于，所述镶块的相对两外侧壁上分别开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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