一种零件注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及计算机配件生产技术领域，具体涉及一种零件注塑成型模具，包括后面板，所述后面板的外壁顶端设置有后模托板，所述后模托板的外壁顶端上方设置有后模固定板，所述后面板的外壁顶端且位于后模固定板和后模托板的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件，本实用新型专利技术中，工人需要先将固定固定框、上扣板和下扣板上的螺栓拧下即可将前面板和前模固定板从模具中取出，接着在拧下固定上固定板和上成型块上的螺栓即可通过上固定板将成型板取下，通过上述方式可知本实用新型专利技术能够有效简化工人取出零件的工序，使得工人在取出注塑零件时不需要将模具整体拆开，从而使得工人在进行零件注塑时更便捷。在进行零件注塑时更便捷。在进行零件注塑时更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种零件注塑成型模具


[0001]本技术涉及计算机配件生产
，具体涉及一种零件注塑成型模具。

技术介绍

[0002]现有的一些计算机在制造时需要通过注塑的方式生产制备出板形注塑零件，其注塑方式为先将成型用的成型模固定在下模上，接着在将上模扣接在下模上并进行合闭，然后通过固定件进行固定连接，接着将注塑液通过注塑口输送至成型模内，然后通过水冷进行冷却即可，待注塑零件冷却成型后，工人再将注塑模具整体拆开并将零件取下即可，但是，现有的板形零件注塑模具在具体使用时，其在对零件进行取出时需要将整个模拆开才能将成型模具取下，然后再将成型模具拆开将成型零件取出，这样就导致工人在进行注塑成型时需要完成模具的组装去拆卸，这就导致工人的劳动量会大幅提高，从而使得工人注塑零件的效率降低，因而还存有一定的不足之处。
[0003]综上，专利技术一种零件注塑成型模具很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种零件注塑成型模具，以解决导致工人在进行注塑成型时需要完成模具的组装去拆卸，这就导致工人的劳动量会大幅提高，从而使得工人注塑零件的效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件注塑成型模具，包括后面板，所述后面板的外壁顶端设置有后模托板，所述后模托板的外壁顶端上方设置有后模固定板，所述后面板的外壁顶端且位于后模固定板和后模托板的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件。
[0006]优选的，所述成型部件包括下固定板，所述下固定板的外壁底端与后面板的外壁顶端固定，所述下固定板的外壁顶端中心处固定有顶针。
[0007]优选的，所述后面板的外壁顶端且位于下固定板的上方设置有下成型块，所述下成型块的外壁在与顶针对应位置处均开设有滑槽，所述顶针的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述下固定板的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，所述下成型块的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，所述下成型块的外壁顶端上方均设置有上固定板，所述上固定板的外壁底端且与顶针对应位置处均固定有成型板，所述成型板内成型有零件，所述顶针的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，所述上固定板的外壁底端且位于下成型块的上部设置有上成型块，所述成型板的外壁与上成型块的内壁滑动连接，所述上成型块的底端与下成型块的外壁顶端抵接。
[0009]优选的，所述下成型块的外壁侧端均固定有加强板，所述后模固定板的外壁顶端上方设置有前模固定板，所述前模固定板的外壁顶端设置有前面板，所述前模固定板的外壁底端在与成型板对应位置处开设有卡槽，所述成型板的外壁与卡槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述前面板的外壁顶端中心处固定有注塑口，所述前面板的外壁顶端且位于注塑口内固定连通有注塑管，所述注塑管的外壁底端与上固定板的内壁底端中心处连通。
[0011]优选的，所述前模固定板的外壁前后端两侧均固定有固定框，所述固定框 的外壁顶端均滑动连接有上扣板，所述上扣板的外壁且远离固定框的一端均与前面板的外壁前后端两侧固定。
[0012]优选的，所述固定框的外壁底端且远离上扣板的一侧均滑动连接有下扣板，所述下扣板的外壁且远离固定框的一端均与后模固定板的外壁前后端两侧固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，工人在取出零件时，只需要先将安装在固定框、上扣板和下扣板上的螺栓拧下即可将前面板和前模固定板从模具中取出，接着在拧下固定上固定板和上成型块上的螺栓即可通过上固定板将成型板取下，接着再下成型块的作用下可使得顶针将零件从上成型块上顶出，通过上述方式可知本技术能够有效简化工人取出零件的工序，使得工人在取出注塑零件时不需要将模具整体拆开，从而使得工人在进行零件注塑时更便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术正视方向整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中成型模具正视方向的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中成型模具内部结构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中去除成型板俯视方向的部分立体结构示意图；
[0019]图5为本技术中固定框与扣板的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术中成型部件正视方向的整体结构示意图。
[0021]图中：100、前面板；110、注塑口；120、注塑管；200、前模固定板；300、后模固定板；400、后模托板；500、后面板；600、固定框；610、上扣板；620、下扣板；700、上固定板；710、成型板；720、下成型块；730、顶针；740、下固定板；750、上成型块750。
实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种零件注塑成型模具，包括后面板500，后面板500的外壁顶端设置有后模托板400，后模托板400的外壁顶端上方设置有后模固定板300，设置的后面板500是为了对成型部件进行安装，而设置的后模固定板300和后模托板400是为了对成型部件的侧端进行保护和定位，设置的后模固定板300与后模托板400固定连接；
[0024]后面板500的外壁顶端且位于后模固定板300和后模托板400的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件，成型部件包括下固定板740，下固定板740的外壁底端与后面板500的外壁顶端固定，下固定板740的外壁顶端中心处固定有顶针730，设置的顶针730是为了在零件取出时能够将零件顶出，从而能够方便工人进行取出注塑好的零配件，后面板500的外壁顶端且位于下固定板740的上方设置有下成型块720，下成型块720的外壁在与顶针
730对应位置处均开设有滑槽，顶针730的外壁均与滑槽的内壁滑动连接；
[0025]下固定板740的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，下成型块720的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，下成型块720的外壁顶端上方均设置有上固定板700，上固定板700的外壁底端且与顶针730对应位置处均固定有成型板710，设置的上固定板700是为了对成型板710进行安装固定，而设置的成型板710是为了使得注塑零件进行成型，成型板710内成型有零件，顶针730的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，上固定板700的外壁底端且位于下成型块720的上部设置有上成型块750，成型板710的外壁与上成型块750的内壁滑动连接，设置的上成型块750在与成型板710连接处也开设有滑槽，上成型块750的底端与下成型块720的外壁顶端抵接，设置的上成型块750可配合下成型块720对成型板710进行密封保护，使得成型板710能够更好得使零件成型，设置的上固定板700的底端优选通过螺栓与上成型块750的外壁顶端固定，下成型块720的外壁侧端均固定有加强板，后模固定板300的外壁顶端上方设置有前模固定板200，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件注塑成型模具，包括后面板（500），所述后面板（500）的外壁顶端设置有后模托板（400），所述后模托板（400）的外壁顶端上方设置有后模固定板（300），其特征在于：所述后面板（500）的外壁顶端且位于后模固定板（300）和后模托板（400）的内部设置有用于对零件进行成型的成型部件。2.根据权利要求1所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述成型部件包括下固定板（740），所述下固定板（740）的外壁底端与后面板（500）的外壁顶端固定，所述下固定板（740）的外壁顶端中心处固定有顶针（730）。3.根据权利要求2所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述后面板（500）的外壁顶端且位于下固定板（740）的上方设置有下成型块（720），所述下成型块（720）的外壁在与顶针（730）对应位置处均开设有滑槽，所述顶针（730）的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种零件注塑成型模具，其特征在于：所述下固定板（740）的外壁顶端边缘处均固定有顶杆，所述下成型块（720）的内壁顶端均与顶杆的外壁顶端连接，所述下成型块（720）的外壁顶端上方均设置有上固定板（700），所述上固定板（700）的外壁底端且与顶针（730）对应位置处均固定有成型板（710），所述成型板（710）内成型有零件，所述顶针（730）的外壁顶端与零件的外壁底端抵接，所述上固定板（700）的外壁底端且位于下成型块（720）的上部设置有上成型块（750），所述成型板（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继划，
申请(专利权)人：昆山市诚意合精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：