一种注塑成型机的模腔组合单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型机的模腔组合单元，包括上模板、下模板以及安装在上模板、下模板之间的中间模板，中间模板上设有第一镶环、第二镶环和第三镶环，第一镶环的内侧固定安装第一镶块，第二镶环的内侧固定安装第二镶块，第三镶环的内侧固定安装第三镶块；下模板上安装有第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆，第一芯杆、第一镶块的端面以及第一镶环的内壁围成第一模腔，第二芯杆、第二镶块的端面以及第二镶环的内壁围成第二模腔，第三芯杆、第三镶块的端面以及第三镶环的内壁围成第三模腔，第一镶块、第二镶块以及第三镶块均方便拆装，第一镶块、第二镶块以及第三镶块的形状和规格改变后，模腔的规格也可以对应改变，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的模腔组合单元


[0001]本技术涉及注塑成型设备领域，尤其是涉及一种注塑成型机的模腔组合单元。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]目前的注塑成型模具主要包括上模板、下模板，上模板和下模板的对置面上设有芯块，上下模之间的芯块围成模腔，这种模腔结构存在的缺陷在于：1、芯块不易拆卸，模腔的形状和规格无法进行灵活性改变；2、目前模具内部的模腔的深度不可控，无法根据产品的深度进行改变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种注塑成型机的模腔组合单元。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种注塑成型机的模腔组合单元，包括上模板、下模板以及安装在上模板、下模板之间的中间模板，中间模板上设有第一镶环、第二镶环和第三镶环，第一镶环的内侧固定安装第一镶块，第二镶环的内侧固定安装第二镶块，第三镶环的内侧固定安装第三镶块；
[0007]下模板上安装有第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆，第一芯杆的端部与第一镶块对置，第二芯杆的端部与第二镶块对置，第三芯杆的端部与第三镶块对置；
[0008]第一芯杆、第一镶块的端面以及第一镶环的内壁围成第一模腔，第二芯杆、第二镶块的端面以及第二镶环的内壁围成第二模腔，第三芯杆、第三镶块的端面以及第三镶环的内壁围成第三模腔，第一模腔、第二模腔以及第三模腔相互连通。
[0009]进一步，第一芯杆的外侧套设有第一芯块，第三芯杆的外侧套设有第三芯块。
[0010]进一步，中间模板与上模板固定连接。
[0011]进一步，第一模腔、第三模腔在第二模腔的两侧对称安装。
[0012]进一步，第一模腔、第三模腔的内壁为弧形面。
[0013]进一步，第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆相互平行。
[0014]本技术的有益效果为：1、该结构的第一芯杆、第一镶块的端面以及第一镶环的内壁围成第一模腔，第二芯杆、第二镶块的端面以及第二镶环的内壁围成第二模腔，第三芯杆、第三镶块的端面以及第三镶环的内壁围成第三模腔，第一模腔、第二模腔以及第三模腔相互连通，第一镶块、第二镶块以及第三镶块均方便拆装，第一镶块、第二镶块以及第三镶块的形状和规格改变后，第一模腔、第二模腔以及第三模腔的规格也可以对应改变，操作方便；
[0015]2、下模板上安装有第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆，第一芯杆的端部与第一镶块对置，第二芯杆的端部与第二镶块对置，第三芯杆的端部与第三镶块对置，第一芯杆的外侧套设有第一芯块，第三芯杆的外侧套设有第三芯块，第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆的安装高度可控，第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆的位置调节后，对应的，第一模腔、第二模腔以及第三模腔的深度也可调节，模腔的深度调节后，可以对应改变加工产品的深度规格。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种注塑成型机的模腔组合单元，包括上模板1、下模板2以及安装在上模板1、下模板2之间的中间模板3，中间模板3上设有第一镶环4、第二镶环5和第三镶环6，第一镶环4的内侧固定安装第一镶块7，第二镶环5的内侧固定安装第二镶块8，第三镶环6的内侧固定安装第三镶块9；
[0018]下模板2上安装有第一芯杆10、第二芯杆11以及第三芯杆12，第一芯杆10的端部与第一镶块7对置，第二芯杆11的端部与第二镶块8对置，第三芯杆12的端部与第三镶块9对置；
[0019]其中，第一芯杆10、第一镶块7的端面以及第一镶环4的内壁围成第一模腔13，第二芯杆11、第二镶块8的端面以及第二镶环5的内壁围成第二模腔14，第三芯杆12、第三镶块9的端面以及第三镶环6的内壁围成第三模腔15，第一模腔13、第二模腔14以及第三模腔15相互连通。
[0020]进一步，第一芯杆10的外侧套设有第一芯块16，第三芯杆12的外侧套设有第三芯块17。
[0021]本实施例中，中间模板3与上模板1固定连接，第一模腔13、第三模腔15在第二模腔14的两侧对称安装，第一模腔13、第三模腔15的内壁为弧形面，第一芯杆10、第二芯杆11以及第三芯杆12相互平行。
[0022]综上所述，该结构的第一芯杆10、第一镶块7的端面以及第一镶环4的内壁围成第一模腔13，第二芯杆11、第二镶块8的端面以及第二镶环5的内壁围成第二模腔14，第三芯杆12、第三镶块9的端面以及第三镶环6的内壁围成第三模腔15，第一模腔13、第二模腔14以及第三模腔15相互连通，第一镶块7、第二镶块8以及第三镶块9均方便拆装，第一镶块7、第二镶块8以及第三镶块9的形状和规格改变后，第一模腔13、第二模腔14以及第三模腔15的规格也可以对应改变，操作方便；
[0023]下模板2上安装有第一芯杆10、第二芯杆11以及第三芯杆12，第一芯杆10的端部与第一镶块7对置，第二芯杆11的端部与第二镶块8对置，第三芯杆12的端部与第三镶块9对置，第一芯杆10的外侧套设有第一芯块16，第三芯杆12的外侧套设有第三芯块17，第一芯杆10、第二芯杆11以及第三芯杆12的安装高度可控，第一芯杆10、第二芯杆11以及第三芯杆12的位置调节后，对应的，第一模腔13、第二模腔14以及第三模腔15的深度也可调节，模腔的深度调节后，可以对应改变加工产品的深度规格。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的模腔组合单元，包括上模板、下模板以及安装在所述上模板、下模板之间的中间模板，其特征在于，所述中间模板上设有第一镶环、第二镶环和第三镶环，所述第一镶环的内侧固定安装第一镶块，所述第二镶环的内侧固定安装第二镶块，所述第三镶环的内侧固定安装第三镶块；所述下模板上安装有第一芯杆、第二芯杆以及第三芯杆，所述第一芯杆的端部与所述第一镶块对置，所述第二芯杆的端部与所述第二镶块对置，所述第三芯杆的端部与所述第三镶块对置；所述第一芯杆、第一镶块的端面以及所述第一镶环的内壁围成第一模腔，所述第二芯杆、第二镶块的端面以及所述第二镶环的内壁围成第二模腔，所述第三芯杆、第三镶块的端面以及所述第三镶环的内壁围成第三模腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海勇，马力敏，
申请(专利权)人：宁波弘创嘉德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：