一种注塑成型机的模腔排气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型机的模腔排气机构，包括阀体，与阀体固定连接的阀盖，阀体内设有排气腔，排气腔内设有阀芯组件，阀芯组件包括与阀盖固定连接的安装板，设置在排气腔内的封堵球，连接安装板和封堵球的弹簧；阀体内设有内胆，内胆上设有进气管，进气管的端部设有弧形接触面，弧形接触面与封堵球的周面接触，进气管内设有滤网；阀盖上设有排气头，排气头上安装排气管，安装板上设有通孔，阀体上设有导气管，阀体和内胆之间围成缓冲腔，导气管和进气管均与缓冲腔连通；该机构通过缓冲腔对模腔排出的高压气体进行初步缓冲，降低了气体的流速，进气管内的滤网对缓冲腔内的气体进行了过滤，从而防止气体中的塑料进入到阀体内造成堵塞。成堵塞。成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的模腔排气机构


[0001]本技术涉及注塑成型设备的配件领域，尤其是涉及一种注塑成型机的模腔排气机构。

技术介绍

[0002]注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
[0003]注塑模具的模腔内部在注入熔融物料时，需要将模腔内部的气体及时排出，这样才能保证模腔内的熔融物料被顺利导入，目前，模腔主要是通过排气口处的单向排气阀进行排气操作，排气阀使用时，容易因为模腔内的碎料颗粒被高压气体冲入到阀体内导致阀体被堵塞，本专利基于现有的技术问题，对模腔的排气机构进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种注塑成型机的模腔排气机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种注塑成型机的模腔排气机构，包括阀体，与阀体固定连接的阀盖，阀体内设有排气腔，排气腔内设有阀芯组件，阀芯组件包括与阀盖固定连接的安装板，设置在排气腔内的封堵球，连接安装板和封堵球的弹簧；
[0007]阀体内设有内胆，内胆上设有进气管，进气管的端部设有弧形接触面，弧形接触面与封堵球的周面接触，进气管内设有滤网；
[0008]阀盖上设有排气头，排气头上安装排气管，排气管的端部延伸到排气腔内，安装板上设有通孔。
[0009]进一步，阀体上设有导气管，阀体和内胆之间围成缓冲腔，导气管和进气管均与缓冲腔连通。
[0010]进一步，阀体的内壁上设有环形支撑板，内胆的端部设有环形固定板，环形固定板与环形支撑板固定连接。
[0011]进一步，封堵球的内部空心。
[0012]进一步，缓冲腔通过进气管与排气腔连通。
[0013]进一步，阀体和阀盖通过螺栓固定连接。
[0014]进一步，导气管的端口与注塑成型机的模腔连通。
[0015]本技术的有益效果为：该机构的阀体内设有排气腔，排气腔内设有阀芯组件，阀芯组件包括与阀盖固定连接的安装板，设置在排气腔内的封堵球，连接安装板和封堵球的弹簧，阀体内设有内胆，内胆上设有进气管，进气管的端部设有弧形接触面，弧形接触面与封堵球的周面接触，进气管内设有滤网，阀盖上设有排气头，排气头上安装排气管，排气
管的端部延伸到排气腔内，安装板上设有通孔，阀体上设有导气管，阀体和内胆之间围成缓冲腔，导气管和进气管均与缓冲腔连通，导气管的端口与注塑成型机的模腔连通，模腔排气时，模腔内被注入熔融物料，模腔内的气体通过导气管进入到缓冲腔内，缓冲腔内的气体通过进气管内的滤网过滤后进入到排气腔内，进气管内的气体顶起封堵球使得封堵球离开进气管的弧形接触面，此时，进气管与排气管连通，排气腔内的气体通过排气管可以及时排出，气体排尽后，在弹簧弹力的作用下，封堵球复位并封堵进气管的端口，该机构通过缓冲腔对模腔排出的高压气体进行初步缓冲，降低了气体的流速，进气管内的滤网对缓冲腔内的气体进行了过滤，从而防止气体中的塑料进入到阀体内造成堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装封堵球前的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1，图2所示，一种注塑成型机的模腔排气机构，包括阀体1，与阀体1固定连接的阀盖2，阀体1内设有排气腔3，排气腔3内设有阀芯组件，阀芯组件包括与阀盖2固定连接的安装板4，设置在排气腔3内的封堵球5，连接安装板4和封堵球5的弹簧6；
[0019]阀体1内设有内胆7，内胆7上设有进气管8，进气管8的端部设有弧形接触面9，弧形接触面9与封堵球5的周面接触，进气管8内设有滤网10；
[0020]阀盖2上设有排气头11，排气头11上安装排气管12，排气管12的端部延伸到排气腔3内，安装板4上设有通孔13。
[0021]进一步，阀体1上设有导气管14，阀体1和内胆7之间围成缓冲腔15，导气管14和进气管8均与缓冲腔15连通。
[0022]进一步，阀体1的内壁上设有环形支撑板16，内胆7的端部设有环形固定板17，环形固定板17与环形支撑板16固定连接。
[0023]本实施例中，封堵球5的内部空心，缓冲腔15通过进气管8与排气腔3连通，阀体1和阀盖2通过螺栓固定连接，导气管14的端口与注塑成型机的模腔连通。
[0024]综上所述，该机构的阀体1内设有排气腔3，排气腔3内设有阀芯组件，阀芯组件包括与阀盖2固定连接的安装板4，设置在排气腔3内的封堵球5，连接安装板4和封堵球5的弹簧6；阀体1内设有内胆7，内胆7上设有进气管8，进气管8的端部设有弧形接触面9，弧形接触面9与封堵球5的周面接触，进气管8内设有滤网10；阀盖2上设有排气头11，排气头11上安装排气管12，排气管12的端部延伸到排气腔3内，安装板4上设有通孔13，阀体1上设有导气管14，阀体1和内胆7之间围成缓冲腔15，导气管14和进气管8均与缓冲腔15连通，导气管14的端口与注塑成型机的模腔连通，模腔排气时，模腔内被注入熔融物料，模腔内的气体通过导气管14进入到缓冲腔15内，缓冲腔15内的气体通过进气管8内的滤网10过滤后进入到排气腔3内，进气管8内的气体顶起封堵球5使得封堵球5离开进气管8的弧形接触面9，此时，进气管8与排气管12连通，排气腔3内的气体通过排气管12可以及时排出，气体排尽后，在弹簧6弹力的作用下，封堵球5复位并封堵进气管8的端口，该机构通过缓冲腔15对模腔排出的高压气体进行初步缓冲，降低了气体的流速，进气管8内的滤网10对缓冲腔15内的气体进行了
过滤，从而防止气体中的塑料进入到阀体1内造成堵塞。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的模腔排气机构，包括阀体，与阀体固定连接的阀盖，其特征在于，所述阀体内设有排气腔，所述排气腔内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括与所述阀盖固定连接的安装板，设置在所述排气腔内的封堵球，连接所述安装板和封堵球的弹簧；所述阀体内设有内胆，所述内胆上设有进气管，所述进气管的端部设有弧形接触面，弧形接触面与所述封堵球的周面接触，进气管内设有滤网；所述阀盖上设有排气头，排气头上安装排气管，所述排气管的端部延伸到所述排气腔内，所述安装板上设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的模腔排气机构，其特征在于，所述阀体上设有导气管，所述阀体和所述内胆之间围成缓冲腔，所述导气管和所述进气管均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海勇，马力敏，
申请(专利权)人：宁波弘创嘉德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：