本实用新型专利技术公开了一种活塞铸铝生产装置，其包括：平台、活塞成型底模、销孔成型插杆、夹缸、伸缩驱动装置和齿条，所述销孔成型插杆横向设置在轴承座中且前端延伸至活塞成型底模内，所述销孔成型插杆尾端设置有圆盘，所述轴套中设置有指向圆盘的推拉杆，所述推拉杆前端设置有与圆盘活动连接的固定块，所述推拉杆尾端设置有延伸至夹缸端部前方的第一推板，所述销孔成型插杆外圆上设置有一段齿槽，所述齿条设置在销孔成型插杆的上方或者下方并与齿槽相啮合，所述伸缩驱动装置的端部设置有与齿条一端相连接的第二推板。本实用新型专利技术所述的活塞铸铝生产装置，可以降低销孔成型插杆与活塞毛坯的结合力，方便抽离，有利于活塞毛坯冷却固化后的脱模。
A piston casting aluminum production device
【技术实现步骤摘要】
一种活塞铸铝生产装置
本技术涉及活塞生产
，尤其涉及一种活塞铸铝生产装置。
技术介绍
活塞在汽车发动机中用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占据极其重要的地位。为了减低自重和能耗，现有汽油发动机活塞大多采用铝合金结构，通过模具进行铸铝生产。为了降低销孔的加工成本，可以在铸铝成型时进行活塞销孔预成型，然后再精加工。活塞销孔的预成型需要在模具中插入销孔成型插杆，影响了脱模便利性，需要在脱模前抽出销孔成型插杆，活塞冷却硬化时与销孔成型插杆的结合力较大，使得销孔成型插杆难以轻松抽出，需要的抽力较大，或者在抽离过程中导致活塞毛坯的损伤，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活塞铸铝生产装置，提升活塞销孔预成型的效果及脱模便利性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：如图1所示的活塞铸铝生产装置，包括：平台、活塞成型底模、销孔成型插杆、夹缸、伸缩驱动装置和齿条，所述活塞成型底模设置在平台上，所述平台1上设置有位于活塞成型底模左右两侧的轴承座，所述销孔成型插杆横向设置在轴承座中且前端延伸至活塞成型底模内，所述夹缸和伸缩驱动装置设置在平台上并位于活塞成型底模前后两侧，所述销孔成型插杆尾端设置有圆盘，所述平台上设置有位于圆盘后方的轴套，所述轴套中设置有指向圆盘的推拉杆，所述推拉杆前端设置有与圆盘活动连接的固定块，所述推拉杆尾端设置有延伸至夹缸端部前方的第一推板，所述夹缸的两端分别设置有与第一推板垂直连接的驱动杆，所述销孔成型插杆外圆上设置有一段齿槽，所述齿条设置在销孔成型插杆的上方或者下方并与齿槽相啮合，所述伸缩驱动装置的端部设置有与齿条一端相连接的第二推板。其中，所述伸缩驱动装置为气缸。其中，所述活塞成型底模中设置有成型腔体，所述成型腔体中设置有模芯，所述模芯中设置有与销孔成型插杆对应的插孔。其中，所述固定块正面设置有与圆盘对应的T形槽，所述圆盘设置在T形槽中。其中，所述平台上设置有位于第一推板两侧的固定座，两个固定座之间设置有贯穿第一推板的导向杆。其中，所述平台边缘设置有位于伸缩驱动装置尾部的挡板，所述挡板与伸缩驱动装置尾部采用螺钉相连接。本技术的有益效果：一种活塞铸铝生产装置，活塞铸铝生产冷却的过程中，可以通过伸缩驱动装置进行第二推板的间歇性前后移动，带动齿条的前后移动，实现销孔成型插杆的间歇性回转，降低与活塞毛坯的结合力，方便销孔成型插杆在夹缸作用下的快速抽离，有利于活塞毛坯冷却固化后的脱模。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示的活塞铸铝生产装置，包括：平台1、活塞成型底模14、销孔成型插杆18、夹缸2、伸缩驱动装置15和齿条13，所述活塞成型底模14设置在平台1上，平台1底部通过螺丝进行活塞成型底模14的固定，结构牢固。平台1上设置有位于活塞成型底模14左右两侧的轴承座3，所述销孔成型插杆18横向设置在轴承座3中且前端延伸至活塞成型底模14内，在本实施例中，活塞成型底模14中设置有成型腔体，所述成型腔体中设置有模芯8，用于活塞毛坯的铸铝成型，所述模芯8中设置有与销孔成型插杆18对应的插孔，浇注铝液前，销孔成型插杆18插入插孔，有利于销孔在浇注后的预成型。为了方便销孔成型插杆18的轴向驱动，在销孔成型插杆18尾端焊接设置有圆盘5，所述平台1上设置有位于圆盘5后方的轴套11，所述轴套11中设置有指向圆盘5的推拉杆12，所述推拉杆12前端设置有与圆盘5活动连接的固定块6，在本实施例中，所述固定块6正面设置有与圆盘5对应的T形槽，所述圆盘5设置在T形槽中，不影响圆盘5随销孔成型插杆18的旋转，又能通过固定块6进行销孔成型插杆18的轴向驱动。所述夹缸2和伸缩驱动装置15设置在平台上并位于活塞成型底模14前后两侧，所述平台1边缘焊接设置有位于伸缩驱动装置15尾部的挡板16，所述挡板16与伸缩驱动装置15尾部采用螺钉相连接，有利于伸缩驱动装置15的固定。在本实施例中，所述伸缩驱动装置15采用气缸，可以电磁阀进行伸缩控制，动作灵活。所述推拉杆12尾端设置有延伸至夹缸2端部前方的第一推板10，所述夹缸2的两端分别设置有与第一推板10垂直连接的驱动杆9，通过夹缸2同时进行两侧第一推板10的驱动，实现两侧销孔成型插杆18的同步插入和抽离，动作同步性好。所述平台1上设置有位于第一推板10两侧的固定座4，两个固定座之间设置有贯穿第一推板10的导向杆7，提升第一推板10的左右移动平稳性。所述销孔成型插杆18外圆上设置有一段齿槽，所述齿条13设置在销孔成型插杆18的上方或者下方并与齿槽相啮合，所述伸缩驱动装置15的端部设置有与齿条13一端相连接的第二推板17，通过伸缩驱动装置15进行第二推板17的间歇性前后移动，同步进行两根齿条13的推拉，实现两根销孔成型插杆18的间歇性回转，降低销孔成型插杆18与活塞毛坯的结合力，方便销孔成型插杆18在夹缸2作用下的快速抽离，有利于活塞毛坯冷却固化后的脱模，减少毛坯损伤问题。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，包括：平台、活塞成型底模、销孔成型插杆、夹缸、伸缩驱动装置和齿条，所述活塞成型底模设置在平台上，所述平台上设置有位于活塞成型底模左右两侧的轴承座，所述销孔成型插杆横向设置在轴承座中且前端延伸至活塞成型底模内，所述夹缸和伸缩驱动装置设置在平台上并位于活塞成型底模前后两侧，所述销孔成型插杆尾端设置有圆盘，所述平台上设置有位于圆盘后方的轴套，所述轴套中设置有指向圆盘的推拉杆，所述推拉杆前端设置有与圆盘活动连接的固定块，所述推拉杆尾端设置有延伸至夹缸端部前方的第一推板，所述夹缸的两端分别设置有与第一推板垂直连接的驱动杆，所述销孔成型插杆外圆上设置有一段齿槽，所述齿条设置在销孔成型插杆的上方或者下方并与齿槽相啮合，所述伸缩驱动装置的端部设置有与齿条一端相连接的第二推板。/n
【技术特征摘要】
1.一种活塞铸铝生产装置，其特征在于，包括：平台、活塞成型底模、销孔成型插杆、夹缸、伸缩驱动装置和齿条，所述活塞成型底模设置在平台上，所述平台上设置有位于活塞成型底模左右两侧的轴承座，所述销孔成型插杆横向设置在轴承座中且前端延伸至活塞成型底模内，所述夹缸和伸缩驱动装置设置在平台上并位于活塞成型底模前后两侧，所述销孔成型插杆尾端设置有圆盘，所述平台上设置有位于圆盘后方的轴套，所述轴套中设置有指向圆盘的推拉杆，所述推拉杆前端设置有与圆盘活动连接的固定块，所述推拉杆尾端设置有延伸至夹缸端部前方的第一推板，所述夹缸的两端分别设置有与第一推板垂直连接的驱动杆，所述销孔成型插杆外圆上设置有一段齿槽，所述齿条设置在销孔成型插杆的上方或者下方并与齿槽相啮合，所述伸缩驱动装置的端部设置有与齿条一端相连接的第二推板。
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳利，
申请(专利权)人：江苏百安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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