一种机械零件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件铸造模具，所述底座的内部设有横向的通槽，所述通槽的内部分别安装有风扇，所述底座的上端中部连接有下模座，所述底座的上端等距设有若干组竖槽，所述竖槽的上端延伸至下模座的内部，所述下模座的内部还设有空腔，所述竖槽的上端与空腔的下端相连通，所述空腔的一侧位于下模座上还设有第一延伸槽，所述底座的上端两侧还设有液压缸；本实用新型专利技术通过设有的风扇使得下模座中第一延伸槽、空腔以及竖槽、通槽中的热量被加速循环排出底座，使得下模座得到快速降温散热；通过上模座上方设有的盖板打开，外部的风通过设有的凹槽、第二延伸槽对上模座进行降温散热，加快散热效率，有助于工件定型和脱模。

A casting mould for mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件铸造模具
本技术涉及机械加工装置
，具体为一种机械零件铸造模具。
技术介绍
有较多的机械部件是铸造成型的，现有的铸造模具待工件成型后，模具还留有较大的热量不便于快速的散热，也就会影响到工件的定型和散热，脱模效率也会受到影响。为此，我们推出一种机械零件铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械零件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件铸造模具，包括底座，所述底座的内部设有横向的通槽，所述通槽的内部分别安装有风扇，所述底座的上端中部连接有下模座，所述底座的上端等距设有若干组竖槽，所述竖槽的上端延伸至下模座的内部，所述下模座的内部还设有空腔，所述竖槽的上端与空腔的下端相连通，所述空腔的一侧位于下模座上还设有第一延伸槽，所述底座的上端两侧还设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有顶板，所述顶板的下端连接有上模座，所述上模座的上端设有凹槽，所述凹槽的侧面位于上模座上设有第二延伸槽，所述顶板的上端两侧分别设有入料口，所述入料口的下端延伸至上模座中。作为本技术方案的进一步优化，所述通槽的两端入口处设有过滤网，所述底座的下端四角分别连接有连接耳。作为本技术方案的进一步优化，所述下模座的上端设有模腔。作为本技术方案的进一步优化，所述底座的上端两侧分别安装有支架，所述支架上通过安装板连接液压缸。作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的上端中部连接有盖板，所述盖板位于凹槽中。作为本技术方案的进一步优化，所述通槽与竖槽相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有的风扇使得下模座中第一延伸槽、空腔以及竖槽、通槽中的热量被加速循环排出底座，使得下模座得到快速降温散热；通过上模座上方设有的盖板打开，外部的风通过设有的凹槽、第二延伸槽对上模座进行降温散热，加快散热效率，有助于工件定型和脱模。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上模座与下模座脱模状态结构示意图；图3为本技术盖板结构示意图。图中：1、底座；2、下模座；3、支架；4、顶板；5、入料口；6、安装板；7、模腔；8、第二延伸槽；9、上模座；11、风扇；13、连接耳；15、凹槽；16、液压缸；17、通槽；18、过滤网；19、竖槽；20、第一延伸槽；23、空腔；24、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械零件铸造模具，包括底座1，所述底座1的内部设有横向的通槽17，所述通槽17的内部分别安装有风扇11，所述底座1的上端中部连接有下模座2，所述底座1的上端等距设有若干组竖槽19，所述竖槽19的上端延伸至下模座2的内部，所述下模座2的内部还设有空腔23，所述竖槽19的上端与空腔23的下端相连通，所述空腔23的一侧位于下模座2上还设有第一延伸槽20，所述底座1的上端两侧还设有液压缸16，所述液压缸16的输出端连接有顶板4，所述顶板4的下端连接有上模座9，所述上模座9的上端设有凹槽15，所述凹槽15的侧面位于上模座9上设有第二延伸槽8，所述顶板4的上端两侧分别设有入料口5，所述入料口5的下端延伸至上模座9中。具体的，所述通槽17的两端入口处设有过滤网18，所述底座1的下端四角分别连接有连接耳13，起到过滤作用。具体的，所述下模座2的上端设有模腔7，用于铸造成型。具体的，所述底座1的上端两侧分别安装有支架3，所述支架3上通过安装板6连接液压缸16，通过液压缸16输出和回缩，使得上模座9与下模座2分离和连接。具体的，所述顶板4的上端中部连接有盖板24，所述盖板24位于凹槽15中，通过盖板24的打开和封闭，使得上模座9内温度得以被散热和保温。具体的，所述通槽17与竖槽19相连通，使得风进入下模座2中的空腔23，加速散热，加快成型效率。具体的，使用时，通过液压缸16回缩使得上模座9与下模座2合模，原料通过入料口5进入模腔7，待成型后，通过打开风扇11使得下模座2中第一延伸槽20、空腔23以及竖槽19、通槽17中的热量被加速循环排出底座1，使得下模座2得到快速降温散热，上端的盖板24打开，外部的风通过设有的凹槽15、第二延伸槽8对上模座9进行降温散热，夹块散热效率，有利于模腔7内部的工件定型和脱模，液压缸16输出，上模座9远离下模座2，完成脱模，取出铸造成型的工件即可。需要说明的是，液压缸16的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有横向的通槽(17)，所述通槽(17)的内部分别安装有风扇(11)，所述底座(1)的上端中部连接有下模座(2)，所述底座(1)的上端等距设有若干组竖槽(19)，所述竖槽(19)的上端延伸至下模座(2)的内部，所述下模座(2)的内部还设有空腔(23)，所述竖槽(19)的上端与空腔(23)的下端相连通，所述空腔(23)的一侧位于下模座(2)上还设有第一延伸槽(20)，所述底座(1)的上端两侧还设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端连接有上模座(9)，所述上模座(9)的上端设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的侧面位于上模座(9)上设有第二延伸槽(8)，所述顶板(4)的上端两侧分别设有入料口(5)，所述入料口(5)的下端延伸至上模座(9)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零件铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有横向的通槽(17)，所述通槽(17)的内部分别安装有风扇(11)，所述底座(1)的上端中部连接有下模座(2)，所述底座(1)的上端等距设有若干组竖槽(19)，所述竖槽(19)的上端延伸至下模座(2)的内部，所述下模座(2)的内部还设有空腔(23)，所述竖槽(19)的上端与空腔(23)的下端相连通，所述空腔(23)的一侧位于下模座(2)上还设有第一延伸槽(20)，所述底座(1)的上端两侧还设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端连接有上模座(9)，所述上模座(9)的上端设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的侧面位于上模座(9)上设有第二延伸槽(8)，所述顶板(4)的上端两侧分别设有入料口(5)，所述入料口(5)的下端延伸至上模座(9)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹淑玲，
申请(专利权)人：詹淑玲，
类型：新型
国别省市：广东;44