金属箍及金属箍的制造方法技术

金属箍由氧化锆陶瓷制的３个金属箍构成构件（３０ａ～ｃ）构成。在各金属箍构成构件上开设插入光纤的２个微细孔（３１）。从注入槽（３４）向设置在金属箍构成构件的接合面上的凹状的粘结剂填充部（３３）注入粘结剂，并使其固化，以使微细孔成大致直线状的形式连接相邻的金属箍构成构件。在中央的金属箍构成构件上设置与连接器壳体结合用的结合部（３５）。通过设定沿着各金属箍构成构件的微细孔的长度为３ｍｍ（优选为２ｍｍ）或其以下，能提高微细孔的开设加工的精度，其结果，不产生插入到微细孔中的光纤的轴偏移。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及光通信用连接器的金属箍。
技术介绍
由于光纤通信能经济的超高速传送，在连接电话局间的中继系统中引进了光纤通信，今后要研究在各加入者系统中也引进光通信。在该光通信中，作为传送介质的光纤相互连接而形成网络，在其终端连接模块或终端装置，但装拆自如地连接该光纤等的是光通信用的连接器。该光通信用的连接器具有内装相互对接的金属箍的插头、和内装从两端接受插头的套管的转接器，当从转接器的两端插入插头时，在套管内2个金属箍的端部对接，插通到该金属箍内部的光纤在一直线上直线排列(整列)，相互光学连接。在该连接中，内装在连接器中的金属箍保护易于折断的光纤，同时辅助光纤的轴直线排列，防止因光纤的轴偏移和间隙产生的光学损失。为了这样提高光纤的轴直线排列的精度而防止光学损失，需要使在金属箍上开设的光纤用的插入孔的轴直线排列，要求使插入孔中心和金属箍外径中心一致这样的高精度的研磨加工。若说明具体的制造方法，则首先将氧化锆粉末和树脂的混合物作为原料，用射出成形或挤压成形而制成圆筒形状的成形体，在500℃左右的温度下烧制该成形体而分解树脂部分，然后在1200℃左右的高温下烧制而得到烧制体。接着使涂敷了金刚石研磨材料的钢琴丝线等的钢线通过该圆筒形状的烧制体的中心轴，研磨插入孔的内径，再调整插入孔的尺寸，最后研磨加工金属箍的外侧而制作完成，在金属箍的中心开设光纤用的插入孔。可是，在粗细为3mm左右的细的金属箍的中心不产生轴偏移地开设光纤用的插入孔是不容易的，具有该研磨加工复杂，成本也高的问题。另外，由于该加工的困难性，也不能使金属箍的规格(长度、芯数)统一化，有不能大量供给多种金属箍的问题。专利技术的公开本专利技术是鉴于上述已有技术的问题而研制的，其目的在于提供更正确地维持光纤的轴直线排列性的金属箍。为了实现上述目的，本专利技术构成插入光纤的光通信用的金属箍，使得具有插入上述光纤的一个、或者两个或两个以上的微细孔的多个金属箍构成构件沿上述光纤的插入方向连接在一起。相比于在金属箍整体上开设微细孔，在所连接的各个金属箍构成构件上开设微细孔，能够缩短该开孔造成的开孔距离，所以更能提高开孔加工的精度，在相对于金属箍外径的正确的中心位置能开设直线状的微细孔，其结果，插入到该微细孔中的光纤不产生轴偏移地直线排列。附图的简单说明图1是具有本实施形式的金属箍的连接器的立体图。图2(a)是从光纤的插入方向表示本专利技术一实施形式的金属箍一例的图。图2(b)是从侧面表示图2(a)所示的金属箍的图。图3(a)是从光纤的插入方向表示本专利技术一实施形式的金属箍的其他例的图。图3(b)是从侧面表示图3(a)所示的金属箍的图。图4(a)是从侧面表示本专利技术一实施形式的金属箍构成构件的加工装置的一例的图。图4(b)是从正面表示图4(a)所示的加工装置的图。专利技术的实施形式本专利技术金属箍的专利技术是插入光纤的光通信用的金属箍，具有多个金属箍构成构件，该多个金属箍构成构件具有插入上述光纤的一个、或者两个或两个以上的微细孔，该金属箍构成构件相互沿上述光纤的插入方向连接而构成金属箍。在本专利技术中，上述多个金属箍构成构件优选以使上述连接的金属箍构成构件的一个、或者两个或两个以上的微细孔分别成大致直线状的形式连接在一起。另外，优选上述金属箍构成构件的一个、或者两个或两个以上的微细孔的至少一个端部被扩展成锥状。而且，优选上述金属箍构成构件设置有粘结剂填充用凹部或凸部、和将粘结剂从外部注入到该粘结剂填充用凹部或凸部用的注入槽、例如连通外部和上述凹部或凸部的注入槽。而且，优选上述金属箍构成构件具有与安置上述金属箍的连接器外壳结合的结合部。另外，上述金属箍构成构件没有特别限定，但优选包含氧化锆陶瓷，除了氧化锆陶瓷以外，能使用不锈钢、超钢、合金和树脂类材料以及其他的金属材料或非金属材料。当然，所连接的金属箍构成构件的全部不需要是相同的材料，也可以组合连接不同材料构成的金属箍构成构件。本专利技术中，具有插入光纤的一个、或者两个或两个以上的微细孔的金属箍构成构件沿光纤的插入方向连接，构成金属箍。构成该金属箍的金属箍构成构件的个数没有限定，连接金属箍构成构件，使得成为希望的金属箍的长度。另外一个、或者两个或两个以上的每个金属箍构成构件的长度和形状没有限制，各金属箍构成构件可以是相同的长度，也可以是不同的长度，各金属箍构成构件的形状可以是圆筒形状、四棱柱形状或其他形状。而且，金属箍构成构件的光纤用的微细孔也可以是一个、或者两个或两个以上，所构成的金属箍可以是1芯、2芯、4芯、8芯、16芯、32芯或其以上的多芯，其微细孔的配置及芯间间距也能自由设定。这时，优选连接金属箍构成构件，使得各微细孔成大致直线状。由此，通过对应于金属箍的形状、尺寸等规格，适当组合各种形状、尺寸及规格的金属箍构成构件，能得到希望的金属箍。另外，相比于在金属箍整体上开设微细孔，在所连接的各个金属箍构成构件上开设微细孔，能缩短该开孔造成的开孔距离，所以能进一步提高开孔加工的精度，能在相对于金属箍外径的正确的中心位置开设直线状的微细孔，其结果，插入到该微细孔中的光纤不产生轴偏移地直线排列。这样，本专利技术中，能提供维持光纤的轴直线排列性的同时、能对应于各种规格的金属箍。本专利技术金属箍制造方法的专利技术是插入光纤的光通信用的金属箍的制造方法，在多个金属箍构成构件上开设插入上述光纤的一个、或者两个或两个以上的微细孔，连接开设了该微细孔的上述金属箍构成构件，使得上述微细孔分别成大致直线状。在该专利技术中，沿着上述开设的微细孔的上述金属箍构成构件的宽度优选约为3mm或其以下，更加优选约为2mm或其以下。该专利技术中，首先在金属箍构成构件上开设规定的规定位置和规定的直径的微细孔，并进行连接，使得各金属箍构成构件的微细孔成大致直线状。由此，能得到和本专利技术的金属箍相同的金属箍。进一步在本专利技术的制造方法中，由于能缩短光纤用的微细孔的开孔工序的开孔距离，所以能在维持开孔加工的精度的同时，适当变更微细孔的数量、配制或粗细，能低成本制造光纤的轴直线排列性高、能对应于多种规格的高性能的金属箍。实施专利技术的最佳方式以下，根据附图说明本专利技术的实施形式。图1是具有本实施形式的金属箍的连接器的立体图，图2是表示本实施形式的金属箍的图，图3是表示本实施形式的金属箍的其他例的图，图4是表示金属箍构成构件的加工装置的图。首先，参照图1～图3说明本实施形式的金属箍3。图1表示装入了金属箍3的连接器1，是表示光通信的连接的金属箍3配置的图。光纤4构成的网络上连接着各个计算机、通信设备以及其他终端装置。担负这种连接的是具有装拆自如地构成的转接器1a和插头1b的连接器1。图1表示的连接器1具有内装金属箍3的2个插头1b、和内装了从两端接受插头1b的套筒5的转接器1a，从转接器1a的两端插入插头1b时，受到内装于接头1a的未图示的弹性体的力，2个金属箍3的端部在套筒5内对接，该金属箍3的内部光纤4在一直线上直线排列，通过连接器1传送信息。由于在对接的金属箍3相互间产生轴偏移或间隙时发生光损失，所以金属箍3保护成为信息的传送介质的光纤4，同时要求支持光纤4端部的功能，使得在笔直的状态下连接2条光纤4。接着参照图2和图3说明特征地构成的金属箍3。本实施形式的金属箍3由图2和图3示出，其中图2表示圆柱状的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插入光纤的光通信用的金属箍，其特征在于，具有多个金属箍构成构件，其具有插入上述光纤的一个、或者两个或两个以上的微细孔，该金属箍构成构件沿着上述光纤的插入方向相互连接在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：河野与志成，
申请(专利权)人：星合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]