一种异型模块的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，涉及一种异型模块的吊装装置；包括吊装板、吊装杆；所述吊装板上设有安装孔、锁紧螺钉安装孔，所述吊装杆一端设有安装轴；所述安装孔与安装轴相配合，通过防脱螺母锁紧；锁紧螺钉安装孔与异型模块后端面的螺纹安装孔通过锁紧螺钉连接。吊装板、吊装杆选材为H13经过热处理硬度为HRC42‑46；本实用新型专利技术避免了在异型模块上加工起吊点对模具寿命造成的影响；结构简单，调整方便，易于安装操作，安全可靠，制造成本低；用最简便的方法设计制造的吊具，不仅解决了现实生产中的疑难问题，而且这个装置对我国压铸模具行业在模具研配过程中经常遇到的各类异型模块都很适用，有很大的实用价值和广泛的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种异型模块的吊装装置
本技术属于模具制造
，涉及一种异型模块的吊装装置。
技术介绍
在模具研配及组装过程中，用起重天车进行吊装研配是一个必须经历的过程，起吊过程要求被吊装模块必须要有安全、稳固、牢靠的起吊装置，而且要求模块在起吊后还要达到模具研配所需要的状态，例如：模块的方向，倾斜角度，平衡等等，这就对一些体积和重量较大的异形模块的吊装提出了一个新的挑战，因为制造的压铸模具在异型模块和衬模研配时，异型模块的外围是主要研配区域，不能用吊绳或钢丝绳进行缠绕和捆绑的方式吊装，模块上有些起吊的合理位置还不允许加工起重孔，所以就造成异型模块无法吊装研配，有些企业选择了在模块起吊位置加工起重孔然后再进行焊补修复，有的直接焊接起吊具然后进行打磨处理，但是这些经过焊接的方法都会严重影响模具的使用寿命，因为压铸模具在制造过程中原则上是不允许焊接的。为了不降低模具的使用寿命，对形状怪异的异型模块的起吊成为本领域的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的形状怪异的异型模块的起吊难题，提供了一种异型模块的吊装装置。本技术利用杠杆原理和模块后端的安装孔解决了异型模块无法按要求水平起吊的问题，本技术适用于各种压铸模具上异型模块的吊装。为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：一种异型模块的吊装装置，包括吊装板3、吊装杆4；所述吊装板3上设有安装孔7、锁紧螺钉安装孔8，所述吊装杆4一端设有安装轴10；所述安装孔7与安装轴10相配合，通过防脱螺母5锁紧；所述锁紧螺钉安装孔8与异型模块后端面的螺纹安装孔通过锁紧螺钉6连接。技术方案中所述安装孔7与安装轴10相配合的配合间隙为0.015毫米。技术方案中所述吊装板3、吊装杆4选材为H13经过热处理硬度为HRC42-46。技术方案中所述安装孔7、安装轴10均有表面粗糙度。与现有技术相比本技术的有益效果是：(1)避免了在异型模块上加工起吊点(后续需要焊接修复)对模具寿命造成的影响。(2)此吊装装置结构简单，调整方便，易于安装操作，安全可靠，制造成本低。同时实现了我们的创新理念——同样的效果最简单的，才是最佳的改进方案。(3)用最简便的方法设计制造的吊具，不仅解决了现实生产中的疑难问题，而且这个装置对我国压铸模具行业在模具研配过程中经常会遇到的各类异型模块都很适用，有很大的实用价值和广泛的推广价值。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1是衬模示意图；图2是异型模块示意图；图3是本技术所述异型模块的吊装装置示意图；图4是吊装板示意图；图5是吊装杆示意图；图6是本技术所述异型模块的吊装装置吊装异型模块示意图一；图7是本技术所述异型模块的吊装装置吊装异型模块示意图二；图中：1、衬模；2、异型模块；3、吊装板；4、吊装杆；5、防脱螺母；6、锁紧螺钉；7、安装孔；8、锁紧螺钉安装孔；9、吊绳；10、安装轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述：在压铸模具的制造过程中，根据模具的工作使用要求，要保证模具的每个封铝面都研配贴合，着色率到达98％以上，模具中的滑块由于在模具工作中既要有封铝的作用又要能够做到滑动自如，所以滑块机构的研配尤为重要。滑块是由异型模块和滑块座两部分组成，滑块座的作用主要是滑动导向、定位、合模锁紧等等，异型模块的作用主要是形成铸件及封铝。要想达到封铝的效果，那么异型模块的研配着色率必须要达到前面提到的98％以上，但由于各种模具产品不同滑块的形状也有很大差异，对于形状规整的异型模块在吊装研配的过程中比较容易实现，但对那些形状怪异的异型模块无论在起吊和研配上都有很大的难度，如果在研配面上的重心上加设起重孔，那么很有可能就会与为了保证模具在使用中获得恒温的效果的异型模块内部设置了众多错综复杂的冷却水路干涉，所以在配合面上合适的位置无法加工起重孔，但这样一来异型模块的起吊就成一个制约正常装配的难题。根据上述情况，分析各种异型模块的机构的结构特点及研配要求，很多无法在重心点上加工起重孔，因此在实践中摸索出一种吊装的方法并且设计制造了一个起吊装置，根据受力分析和杠杆原理将起吊点进行位移，通过加装起吊装置，在起吊装置上找到异型模块的重心实现平稳起吊，在不损坏异型模块的基础上，利用异型模块后端面的螺纹安装孔，作为受力点，再利用杠杆原理找到重力中心点(注意：起吊的吊装杆一定要牢固，且粗糙)最后确保工件吊装平衡确保研配顺利进行，同时还做到了180度全角度调整异型模块的研配方向及异型模块水平方向上的微调。参阅图1、图2，根据模具的装配要求，异型模块2应与衬模1相配合，其配合间隙要求在0.02-0.06毫米。设计制做异型模块的吊装装置，需要将异型模块2水平吊起与衬模1相配。参阅图3、图4、图5，吊装板3上设有安装孔7、锁紧螺钉安装孔8，吊装杆4一端为安装轴10，安装孔7与安装轴10的配合间隙为0.015毫米。吊装板3、吊装杆4选材为H13经过热处理硬度为HRC42-46，要求吊装板3上的安装孔7、吊装杆4一端的安装轴10均有表面粗糙，从而增加吊绳9与吊装杆4的摩擦力。参阅图6、图7，将研制的异型模块的吊装装置按照研配所需要的方向用锁紧螺钉6进行连接安装，可以根据研配面的区域不同,进行180度的调整各种角度,找到起吊杆的平衡点,起吊是要用吊绳或者吊带将吊杆勒紧,确保起吊后吊绳不会串动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型模块的吊装装置，其特征在于：包括吊装板(3)、吊装杆(4)；所述吊装板(3)上设有安装孔(7)、锁紧螺钉安装孔(8)，所述吊装杆(4)一端设有安装轴(10)；/n所述安装孔(7)与安装轴(10)相配合，通过防脱螺母(5)锁紧；/n所述锁紧螺钉安装孔(8)与异型模块后端面的螺纹安装孔通过锁紧螺钉(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型模块的吊装装置，其特征在于：包括吊装板(3)、吊装杆(4)；所述吊装板(3)上设有安装孔(7)、锁紧螺钉安装孔(8)，所述吊装杆(4)一端设有安装轴(10)；
所述安装孔(7)与安装轴(10)相配合，通过防脱螺母(5)锁紧；
所述锁紧螺钉安装孔(8)与异型模块后端面的螺纹安装孔通过锁紧螺钉(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种异型模块的吊装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯军，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，一汽铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22