一种真空吸膜运膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空吸膜运膜装置，包括有导轨组件，所述导轨组件的两侧设有左吸膜组件及右吸膜组件，其中左吸膜组件包括有调节压紧气缸、滑块、支撑座、皮带轮固定板、从动皮带轮、主动皮带轮、皮带轮电机、拉膜皮带及皮带压块，通过支撑座、皮带轮固定板以及皮带压块的配合形成一个气流传输的通道，再连接到真空泵，在拉膜皮带上形成负压吸附，使得拉膜皮带与包装膜之间贴得更紧，防止拉模时发生打滑，同时也不会损伤包装膜，实现了包装过程中拉膜距离的精准控制，大大提升包装设备中拉膜部件的使用寿命，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸膜运膜装置
本技术涉及包装机械
，更具体地说，特别涉及一种真空吸膜运膜装置。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。在较大型的包装机或者制作的样袋尺寸较大的包装机中，包装卷膜在生产线上放卷制袋过程中易发生打滑、跑偏等现象，从而导致包装质量差、生产线断流等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种真空吸膜运膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸膜运膜装置，包括有导轨组件，所述导轨组件的两侧设有左吸膜组件及右吸膜组件，所述左吸膜组件及所述右吸膜组件的结构相同且相对设置；所述左吸膜组件包括有调节压紧气缸、滑块、支撑座、皮带轮固定板、从动皮带轮、主动皮带轮、皮带轮电机、拉膜皮带及皮带压块；所述调节压紧气缸的气缸座固定设于所述导轨组件的左侧一端，其活塞杆端连接至所述滑块；所述滑块可在所述导轨组件上滑动，其侧面连接所述支撑座；所述支撑座的内部设有通气管路，所述通气管路设有真空泵接口及对接口，所述真空泵接口位于所述支撑座底部，所述对接口位于所述支撑座的远离所述滑块的一侧面上；所述皮带轮固定板与所述支撑座固定连接，所述皮带轮固定板上设有与所述对接口匹配的通孔；所述从动皮带轮及所述主动皮带轮分别设于所述皮带轮固定板正面的上下两端；所述皮带轮电机设于所述皮带轮固定板的背面，其电机输出轴与所述主动皮带轮连接；所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过所述拉膜皮带连接；所述拉膜皮带上等间隔设置有若干吸附孔；所述皮带压块设于所述拉膜皮带内壁，并与所述皮带轮固定板固定连接；所述皮带压块的内部设有负压腔，所述负压腔设有连接口及吸气孔，所述连接口与所述通孔连通，所述吸气孔与所述吸附孔对应设置，所述吸气孔设置有多个并在竖直方向上排成一列。优选地，所述导轨组件包括有一对导轨，一对导轨上等间隔设有左侧板、中板及右侧板，所述调节压紧气缸的气缸座固定设于所述左侧板上，所述滑块设于所述左侧板与所述中板之间。优选地，所述皮带压块呈凸字形结构，所述凸字形结构较宽端的外侧面为对接面，所述对接面与所述拉膜皮带的内壁对接，所述吸气孔设置于所述对接面。优选地，于所述对接面的两端设有便于所述拉膜皮带进出的斜坡面。优选地，所述皮带轮电机为伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑座、皮带轮固定板以及皮带压块，形成一个气流传输的通道，再连接到真空泵上，在拉膜皮带上形成负压吸附，使得拉膜皮带与包装膜之间贴得更紧，防止拉模时发生打滑，同时也不会损伤包装膜，实现了包装过程中拉膜距离的精准控制，大大提升包装设备中拉膜部件的使用寿命，生产效率更高。附图说明图1为本技术实施例中真空吸膜运膜装置的结构图；图2为本技术实施例中真空吸膜运膜装置的俯视图；图3为本技术实施例中真空吸膜运膜装置的侧面视图；图4为本技术实施例中真空吸膜运膜装置的侧面剖图；在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：1--导轨组件、11--导轨、12--左侧板、13--中板、14--右侧板、2--左吸膜组件、21--调节压紧气缸、22--滑块、23--支撑座、231--通气管路、232--真空泵接口、233--对接口、24--皮带轮固定板、241--通孔、25--从动皮带轮、26--主动皮带轮、27--皮带轮电机、28--拉膜皮带、281--吸附孔、29--皮带压块、291--负压腔、292--连接口、293--吸气孔、3--右吸膜组件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1至图4，本技术提供了一种真空吸膜运膜装置，包括有导轨组件1，所述导轨组件1的两侧设有左吸膜组件2及右吸膜组件3，所述左吸膜组件2及所述右吸膜组件3的结构相同且相对设置；所述左吸膜组件2包括有调节压紧气缸21、滑块22、支撑座23、皮带轮固定板24、从动皮带轮25、主动皮带轮26、皮带轮电机27、拉膜皮带28及皮带压块29；所述调节压紧气缸21的气缸座固定设于所述导轨组件1的左侧一端，其活塞杆端连接至所述滑块22；所述滑块22可在所述导轨组件1上滑动，其侧面连接所述支撑座23；所述支撑座23的内部设有通气管路231，所述通气管路231设有真空泵接口232及对接口233，所述真空泵接口232位于所述支撑座23底部，所述对接口233位于所述支撑座23的远离所述滑块22的一侧面上；所述皮带轮固定板24与所述支撑座23固定连接，所述皮带轮固定板24上设有与所述对接口233匹配的通孔241；所述从动皮带轮25及所述主动皮带轮26分别设于所述皮带轮固定板24正面的上下两端；所述皮带轮电机37设于所述皮带轮固定板24的背面，其电机输出轴与所述主动皮带轮26连接；所述主动皮带轮26与所述从动皮带轮25之间通过所述拉膜皮带28连接；所述拉膜皮带28上等间隔设置有若干吸附孔281；所述皮带压块29设于所述拉膜皮带28内壁，并与所述皮带轮固定板24固定连接；所述皮带压块29的内部设有负压腔291，所述负压腔291设有连接口292及吸气孔293，所述连接口292与所述通孔241连通，所述吸气孔293与所述吸附孔281对应设置，所述吸气孔293设置有多个并在竖直方向上排成一列。在本技术的实施例中，真空泵与支撑座23底部的真空泵接口232对接，真空泵、通气管路231、通孔241及负压腔291形成连通的密封气道。拉膜时，左吸膜组件2和右吸膜组件3同时工作，下面以左吸膜组件2的工作过程为例进行说明，调节压紧气缸21带动滑块22向前移动使拉膜皮带28与包装膜贴合，拉膜皮带28中间有很多吸附孔281，真空泵开启使得支撑座内部的通气管路231以及皮带压块内部的负压腔291形成负压状态，继而透过拉膜皮带28的吸附孔281将包装膜紧紧地吸附在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸膜运膜装置，其特征在于，包括有导轨组件(1)，所述导轨组件的两侧设有左吸膜组件(2)及右吸膜组件(3)，所述左吸膜组件及所述右吸膜组件的结构相同且相对设置；所述左吸膜组件包括有调节压紧气缸(21)、滑块(22)、支撑座(23)、皮带轮固定板(24)、从动皮带轮(25)、主动皮带轮(26)、皮带轮电机(27)、拉膜皮带(28)及皮带压块(29)；/n所述调节压紧气缸的气缸座固定设于所述导轨组件的左侧一端，其活塞杆端连接至所述滑块；/n所述滑块可在所述导轨组件上滑动，其侧面连接所述支撑座；/n所述支撑座的内部设有通气管路(231)，所述通气管路设有真空泵接口(232)及对接口(233)，所述真空泵接口位于所述支撑座底部，所述对接口位于所述支撑座的远离所述滑块的一侧面上；/n所述皮带轮固定板与所述支撑座固定连接，所述皮带轮固定板上设有与所述对接口匹配的通孔(241)；/n所述从动皮带轮及所述主动皮带轮分别设于所述皮带轮固定板正面的上下两端；所述皮带轮电机设于所述皮带轮固定板的背面，其电机输出轴与所述主动皮带轮连接；所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过所述拉膜皮带连接；所述拉膜皮带上等间隔设置有若干吸附孔(281)；/n所述皮带压块设于所述拉膜皮带内壁，并与所述皮带轮固定板固定连接；所述皮带压块的内部设有负压腔(291)，所述负压腔设有连接口(292)及吸气孔(293)，所述连接口与所述通孔连通，所述吸气孔与所述吸附孔对应设置，所述吸气孔设置有多个并在竖直方向上排成一列。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空吸膜运膜装置，其特征在于，包括有导轨组件(1)，所述导轨组件的两侧设有左吸膜组件(2)及右吸膜组件(3)，所述左吸膜组件及所述右吸膜组件的结构相同且相对设置；所述左吸膜组件包括有调节压紧气缸(21)、滑块(22)、支撑座(23)、皮带轮固定板(24)、从动皮带轮(25)、主动皮带轮(26)、皮带轮电机(27)、拉膜皮带(28)及皮带压块(29)；
所述调节压紧气缸的气缸座固定设于所述导轨组件的左侧一端，其活塞杆端连接至所述滑块；
所述滑块可在所述导轨组件上滑动，其侧面连接所述支撑座；
所述支撑座的内部设有通气管路(231)，所述通气管路设有真空泵接口(232)及对接口(233)，所述真空泵接口位于所述支撑座底部，所述对接口位于所述支撑座的远离所述滑块的一侧面上；
所述皮带轮固定板与所述支撑座固定连接，所述皮带轮固定板上设有与所述对接口匹配的通孔(241)；
所述从动皮带轮及所述主动皮带轮分别设于所述皮带轮固定板正面的上下两端；所述皮带轮电机设于所述皮带轮固定板的背面，其电机输出轴与所述主动皮带轮连接；所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过所述拉膜皮带连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭在明，
申请(专利权)人：佛山市锦田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44